張雪飛

摘要：在工業(yè)領(lǐng)域，壓力容器的應(yīng)用范圍較為廣泛，制作過程十分復(fù)雜，是保證生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)?，F(xiàn)今，焊接是安裝壓力容器最關(guān)鍵的步驟，所以，怎樣合理控制壓力容器安裝期間的焊接質(zhì)量就成為了相關(guān)工作人員需要深入研究的內(nèi)容。本文簡要分析了壓力容器安裝期間常見的焊接質(zhì)量問題，并提出相應(yīng)的改進措施，目的在于進一步提高焊接質(zhì)量，為后續(xù)工作奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：壓力容器;安裝;工程;焊接質(zhì)量

對于壓力容器來講，其是工業(yè)生產(chǎn)制造期間最為重要的工具，可以承受高壓、高溫、腐蝕等作用，所以對焊接質(zhì)量的要求較為嚴格。當前我國壓力容器安裝焊接質(zhì)量已經(jīng)得到了較大的提高，獲取了一定的成績，然而，依舊存在一些不足之處，需要相關(guān)工作人員予以研究與改正。以下簡要針對其相關(guān)內(nèi)容進行分析，僅供參考。

1.壓力容器安裝工程中焊接質(zhì)量的常見問題

現(xiàn)今，很多大規(guī)模的壓力容器焊接多采用埋弧焊的技術(shù)。此種方法電弧被埋在一層可溶的焊劑下進行燃燒。該方法適用于大規(guī)模的構(gòu)件焊接操作，能夠極大程度提高焊接的質(zhì)量及效率，并且減少對人體、大氣的污染。目前為止，埋弧焊技術(shù)可以實現(xiàn)自動送絲，保證了焊接質(zhì)量，特別是在進行厚板長焊縫焊接施工。但是，壓力容器在實施埋弧焊操作時仍存在很多質(zhì)量問題，可以劃分成內(nèi)部缺陷及外部缺陷兩類。內(nèi)部缺陷通常較難發(fā)覺，與焊接操作人員的手法、技術(shù)等條件有關(guān)，較為常見的內(nèi)部缺陷有：未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等情況;外部缺陷多出現(xiàn)在焊接的接頭表面，可以直觀或者利用低倍放大鏡發(fā)現(xiàn)，較為常見的外部缺陷有：咬邊、焊瘤、裂紋、焊接飛濺、表面弧坑等。

2.提高壓力容器安裝工程中焊接質(zhì)量的方法

2.1選取耐熱鋼材料

耐熱鋼材料的質(zhì)量同壓力容器質(zhì)量存在密切的關(guān)聯(lián)，假如缺少高質(zhì)量的耐熱鋼材料，就算焊接操作及工藝優(yōu)良，也不能保證壓力容器的質(zhì)量。所以，需要確保壓力容器焊接材質(zhì)與我國相關(guān)標準要求相吻合，盡量選取高強度的材質(zhì)，并且結(jié)合容器的結(jié)構(gòu)進行選擇。當前壓力容器選用的焊接材料多為合金耐熱鋼，具有較強的抗腐蝕性，可以極大程度提高焊接的質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全。

2.2對焊接工藝及評定控制進行優(yōu)化

對于焊接工藝來講，其是焊接過程的指導(dǎo)，同時也是保證焊接過程規(guī)范化、標準化的基礎(chǔ)。在壓力容器安裝工程焊接操作期間，保證焊接工藝的科學(xué)性及合理性是至關(guān)重要的事情。從業(yè)者需要明確整個過程的難點及重點內(nèi)容，制定相應(yīng)的焊接工藝，同時進行修改與補充?；诖饲疤嵯拢Y(jié)合壓力容器的類別選取焊接材料。另外，需要嚴格控制焊縫的坡度、尺寸，形狀等，加大對焊接質(zhì)量的控制力度及檢驗力度。在確定焊接工藝時，需要保證相關(guān)焊接參數(shù)的精確性，并且對各項焊接參數(shù)進行綜合分析?，F(xiàn)今進行壓力容器焊接時多選取埋弧焊技術(shù)，少數(shù)壓力容器位置需要進行手工電弧焊。在進行手工電弧焊時，應(yīng)關(guān)注選取焊條的質(zhì)量及類別，進而提高焊接速率。在應(yīng)用焊機施工前，從業(yè)者需要相應(yīng)的調(diào)整設(shè)備，確保焊接全過程安全。同時，選取的壓力容器焊接技術(shù)應(yīng)保證全面性，即綜合考慮到中層施工焊、打底、表層施工焊及熱處理等工作。

2.2.1打底。通常應(yīng)用氬弧焊進行打底操作，遵照由下向上的順序進行焊接，需要在點焊的起始及收尾位置進行打磨，保證其滿足接頭的需求。焊接期間需要防止出現(xiàn)未焊透的情況發(fā)生，并且也不可以出現(xiàn)焊穿情況。為了降低焊接的雜質(zhì)，可以先采用試焊的方法。應(yīng)保證打底焊縫的層次，并且做好檢查，預(yù)防出現(xiàn)裂縫問題。

2.2.2中層焊接。進行中層焊接施工前，從業(yè)者需要將焊接表面的雜質(zhì)清除干凈，同時對外觀進行檢查。應(yīng)確保焊縫同母材的交接位置無裂縫及雜質(zhì)。通常中層焊接接頭位置同底層間的距離應(yīng)超過10毫米。運條形式選取直線型，引弧應(yīng)保證其遠離焊縫的表層。同時在完成中層焊接以后，同打底焊接一樣進行檢查，假如出現(xiàn)問題，需要重新焊接。

2.3對焊接質(zhì)量的檢驗過程進行優(yōu)化

焊接質(zhì)量的檢驗工作是安裝壓力容器過程中不可或缺的內(nèi)容，同時也是保證容器質(zhì)量的基礎(chǔ)。在焊接期間，受到設(shè)備影響、人為因素影響的概率較大，很容易在操作期間發(fā)生各種問題，降低焊接質(zhì)量。所以，相關(guān)從業(yè)者需要制定科學(xué)、合理的焊接工藝，嚴格遵照相關(guān)焊接施工標準工作。另外，加大焊接的質(zhì)量檢驗力度。通常焊接質(zhì)量檢驗可以劃分成三個階段，即焊接操作前檢驗、焊接過程中檢驗及焊接結(jié)束后檢驗。進行焊接操作前檢驗包含的內(nèi)容有：檢查焊接材料、裝配情況等;進行焊接過程中檢驗包含的內(nèi)容有：檢查焊縫的寬度、平整度等，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，及時進行返工;進行焊接結(jié)束后檢驗主要選用的方法有：目測法，查看壓力容器是否存在損傷情況;綜合檢查法，結(jié)合分析容器的特點及用途，保證壓力容器的焊接質(zhì)量。

3.總結(jié)

總而言之，在安裝壓力容器期間，焊接是不可或缺的步驟，是保證壓力容器質(zhì)量的基礎(chǔ)。所以，相關(guān)工作人員需要深入對焊接技術(shù)進行研究，提高自身的專業(yè)能力及綜合素養(yǎng)，保證焊接的質(zhì)量，并且加大檢查的力度，進而確保生產(chǎn)安全。因此，對壓力容器安裝工程中焊接質(zhì)量的控制進行研究是值得相關(guān)從業(yè)者深入思考的內(nèi)容。

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