趙偉 鞏賀 王輝

摘 要：錨噴支護(hù)是靠其先進(jìn)性、技術(shù)性和可靠性來保證的，各礦在推廣應(yīng)用錨噴支護(hù)技術(shù)時要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，高度重視錨噴支護(hù)的技術(shù)問題，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新機(jī)具、新材料、新工藝。目前，錨噴支護(hù)理論日益完善，但在實(shí)際施工實(shí)踐中，理論成果運(yùn)用不足。文章闡述了錨噴支護(hù)在煤礦巷道支護(hù)中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，希望為其他煤礦巷道支護(hù)工作提供一定的理論經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：錨噴支護(hù)；新技術(shù)；巷道支護(hù)

1 引言

錨噴支護(hù)是噴射砼、錨桿以及鋼筋網(wǎng)用于圍巖支護(hù)的總稱。錨噴支護(hù)技術(shù)是巷道支護(hù)技術(shù)的一次飛躍，我國從20世紀(jì)50年代開始試用錨桿支護(hù)，60年代開始試用噴漿和噴射混凝土支護(hù)，70年代光面爆破和噴射混凝土相配合，逐步形成了一套較完整的錨噴支護(hù)形式，在煤礦巷道支護(hù)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前，錨噴支護(hù)技術(shù)已成為煤炭系統(tǒng)的主要支護(hù)形式，他之所以比傳統(tǒng)支護(hù)支護(hù)優(yōu)越，主要是由于他在機(jī)理和工藝上具有及時、密貼、封閉、可分、適應(yīng)、組合、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)等工作特性。

2 錨噴在煤礦中的應(yīng)用

根據(jù)圍巖穩(wěn)定程度的不同，它們可以單獨(dú)設(shè)置，也可以綜合運(yùn)用。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好時，可以采用錨桿支護(hù)；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，可以采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。

2.1 錨桿支護(hù)工藝

錨桿支護(hù)一般包括如下九步：

第一步：鉆錨桿眼前必須先敲幫問頂，敲掉危矸、活石等。

第二步：測量巷道尺寸，看有沒有欠挖現(xiàn)象，如有欠挖部分要及時處理，否則不允許打錨桿。

第三步：在巖面上按照設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出錨桿眼位。

第四步：在釬子上標(biāo)出錨桿眼深的位置。

第五步：打眼。

第六步：檢查并清理錨桿眼。

第七部：裝藥卷。

第八步：安裝錨桿。把錨桿用錨桿機(jī)送進(jìn)錨桿孔內(nèi)，開動錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)使藥卷破碎混合均勻，用鉤釬撞擊鐵蓋板，保證其緊貼巖面，3-5分鐘后，錨桿機(jī)方可下落。

第九步：緊錨桿。

2.2 錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)

錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)步驟是在錨桿支護(hù)中打錨桿同時掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)，后噴射混凝土。噴射混凝土注意噴漿機(jī)的上下鐘形閥門表面是否有水泥粘料，是否與密封膠墊吻合良好。罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊或其它雜物；拔料盤輪翼上的膠結(jié)物是否太多。出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象。進(jìn)氣、排氣閥門是否暢通。通過空轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活、可靠。檢查輸料管的磨損情況，有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象。各密封部位是否封嚴(yán)。各閥門是否漏風(fēng)漏水。壓力表是否靈活。噴槍的攏料管，水環(huán)及其它部件的磨損情況，水孔有無堵塞。

3 錨噴工藝中的主要事項(xiàng)

3.1 錨桿施工要求

錨桿錨固力、扭矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，錨桿不低于7噸，扭矩不低于100N.M。幫錨桿滯后迎頭不大于8米。錨桿錨入方向垂直幫頂，嚴(yán)禁打穿皮、順層、沿裂隙打錨桿眼。錨桿、蓋板的規(guī)格、型號、材質(zhì)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，蓋板要緊貼巖面，錨桿外露長度在20mm-50mm。每眼錨桿裝樹脂藥卷為2藥卷。幫、頂錨桿必須采用一個螺帽，錨桿必須進(jìn)行二次緊固。錨桿間排距誤差范圍不超過±100mm。錨桿托盤接頂面積不小于整個托盤的3/4。

3.2 錨網(wǎng)施工要求

網(wǎng)片必須鋪平緊貼頂板，并被緊壓在鋼笆下面。網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接部分不低于150mm。錨桿眼裝藥卷前，必須用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的煤巖粉清理干凈，以便藥卷的凝固。嚴(yán)禁弄彎桿體。保證施工的錨桿符合拉力實(shí)驗(yàn)和扭力實(shí)驗(yàn)。

3.3 混凝土要求

普通硅酸水泥不低于425號，過期受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用。使用經(jīng)過篩選的中粗砂，粒徑5-20mm規(guī)格的碎石。加入水泥重量的2.5%-4%的速凝劑。嚴(yán)格按照水泥：：沙：石子為1：2：2配料比例。

3.4 噴射手施工要求

噴射前，全面檢查巷道斷面，是否滿足設(shè)計(jì)斷面要求，中腰線是否合適。清理工作地點(diǎn)的障礙物，于開始噴射10分鐘前用高壓水沖洗巷道巖面。噴射前拉好巷道中腰線，做好巷道各個部位噴射混凝土厚度記號。對噴射機(jī)具及風(fēng)、水、電、管線進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。除噴射巖幫側(cè)墻下部的噴射角度下府10°-15°外，其余部位的噴射方向應(yīng)始終與受噴面垂直。噴頭與受噴面的距離以0.8-1.2m為最佳，初次噴厚在50mm左右。噴射混凝土?xí)r噴射手噴射前再檢查一次供風(fēng)、水、電情況，易磨損部件的磨損情況，嚴(yán)重時及時更換。開噴時應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向自下而上作緩慢的劃圈運(yùn)動，劃出的圓圈的直徑以200-300mm，反復(fù)運(yùn)動長度約1-1.5m為宜。噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴槍頭域受噴面應(yīng)盡量保持垂直。對巷道凸凹現(xiàn)象嚴(yán)重處應(yīng)先凹后凸，嚴(yán)重凹處應(yīng)采取間隔時間分次分層噴射，或沿著周邊分成幾圈噴射而向中間合攏的辦法，以保證整個巷道的成型。噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時查明原因進(jìn)行處理。

參考文獻(xiàn)

[1]侯斌，劉永立.錨噴支護(hù)的特點(diǎn)及應(yīng)用[J].煤炭技術(shù)，2008（2）.

[2]劉慶思.錨噴支護(hù)工藝存在的問題及對策[J].煤炭技術(shù)，2009（3）.