李偉

摘 要 隨著汽車市場競爭日趨激烈，產(chǎn)品價格和質(zhì)量成為影響產(chǎn)品銷量的重要因素，工藝管理的作用也越發(fā)突出。工藝管理是企業(yè)日常工作的重要環(huán)節(jié)，是增加產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品市場競爭力，促進企業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。在現(xiàn)今汽車行業(yè)飛速發(fā)展，工藝管理如何去適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，這個不僅要求我們認(rèn)識工藝工作的重要性，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，執(zhí)行根據(jù)企業(yè)實際情況制定的工藝標(biāo)準(zhǔn)，而且還要以科學(xué)的工藝管理體系來應(yīng)對企業(yè)的更好發(fā)展。

關(guān)鍵詞 工藝管理

工藝管理是工藝工作的內(nèi)容之一，是企業(yè)最基本的管理工作，工藝管理上不去，其他管理就失去了基礎(chǔ)，它對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、成本、發(fā)展起著重要作用。

一、工藝管理的基本概念

勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使之成為產(chǎn)品的方法，組成了工藝基本概念。一個企業(yè)的生產(chǎn)活動，從原材料進廠到最終的成品出廠，其中有80%到90%的活動是屬于工藝活動。企業(yè)要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，工藝才是根本的基礎(chǔ)。工藝管理是諸多制造活動的交匯點，企業(yè)組織生產(chǎn)，包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)前準(zhǔn)備、人員分配、定額管理及成本核算等都要依據(jù)工藝提供數(shù)據(jù)，各項技術(shù)準(zhǔn)備，生產(chǎn)操作、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品檢驗更離不開工藝的技術(shù)指導(dǎo)。因此，工藝管理就像一條將企業(yè)各個部門聯(lián)系起來的紐帶，這樣才能使企業(yè)正常的運轉(zhuǎn)。

二、汽車產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段的工藝管理

（一）汽車產(chǎn)品設(shè)計階段

在產(chǎn)品設(shè)計階段，工藝人員應(yīng)該參與產(chǎn)品設(shè)計調(diào)研、并參加設(shè)計方案的討論，最后形成工藝準(zhǔn)備計劃。工藝人員應(yīng)參加產(chǎn)品設(shè)計的全過程，應(yīng)及時參加新產(chǎn)品設(shè)計的方案討論，研究了解該產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)，包含主要參數(shù)和精度要求、結(jié)構(gòu)、性能，使得設(shè)計產(chǎn)品可以達(dá)到工藝實現(xiàn)的可能性和工藝上應(yīng)采取的方法。

工藝人員應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計圖紙前進行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性審查。在審查中提出的問題由設(shè)計人員與工藝人員協(xié)商解決。審查的內(nèi)容應(yīng)著重審查采用新工藝、新材料、新技術(shù)的可能性和技術(shù)要求的經(jīng)濟合理性，結(jié)構(gòu)上先進性，工藝上的實現(xiàn)的可能性，是否采用特殊工具。對所設(shè)計的產(chǎn)品和零部件的結(jié)構(gòu)，在一定的條件下制造、裝配、拆卸、維修和檢驗的可行性和經(jīng)濟性。在工藝審查時，應(yīng)提出工藝試驗課題，關(guān)鍵項目和主要件、關(guān)鍵件的指導(dǎo)書。

（二）樣車試制階段

在樣車試制階段，工藝人員應(yīng)就產(chǎn)品圖紙，確定零部件類型，按加工及裝配順序劃分產(chǎn)品路線，填寫在PDM系統(tǒng)中，要求統(tǒng)一、完整、正確。在工藝路線劃分時，應(yīng)全面了解產(chǎn)品圖紙，并按工藝路線劃分原則正確劃分零部件類型、生產(chǎn)車間。然后根據(jù)產(chǎn)品的藍(lán)圖編制工藝文件，包括編制各種明細(xì)表，編制工具清單，提出工裝設(shè)計任務(wù)書，編制材料工藝定額等文件，設(shè)計出工裝，進行工裝驗證。編制工藝時，結(jié)合企業(yè)具體情況，充分采用現(xiàn)有設(shè)備及行業(yè)的先進工藝，必須采用最經(jīng)濟的加工方法，提高生產(chǎn)率，節(jié)省材料，縮短運輸路線。合理規(guī)定毛坯、工藝流程、工序留量及工藝要求，合理選用設(shè)備、合理規(guī)定工裝，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。及時向設(shè)計反饋試制階段中工藝問題，對重大工藝難點及問題與設(shè)計溝通，保證項目的可行性。

（三）小批試制階段

在小批試制階段，整理圖樣過程中，針對試制中問題進行分析，同時整頓工藝文件，工藝文件進行系統(tǒng)驗證，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、措施計劃等，同時補充修改工裝設(shè)計并驗證。車間的工藝人員在產(chǎn)品試制中，對出現(xiàn)的問題要認(rèn)真記錄，并與有關(guān)人員進行具體分析，提出解決問題的具體措施和方案。工藝驗證由工藝人員負(fù)責(zé)，檢驗員、操作工人共同參加，對制件應(yīng)逐序進行現(xiàn)場驗證，匯總意見，落實解決。為了提高質(zhì)量，對生產(chǎn)驗證中未解決的關(guān)鍵質(zhì)量問題，應(yīng)制定攻關(guān)措施計劃，提高產(chǎn)品生產(chǎn)率，為批量生產(chǎn)打下夯實基礎(chǔ)。

（四）批量生產(chǎn)階段

在批量生產(chǎn)階段，針對小批試制過程中出現(xiàn)的問題進行分析，整頓工藝文件，制定守則，進行工裝設(shè)計，確定質(zhì)量控制點，編制相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，納入工藝，同時補充修理工裝，對重點工裝進行驗證。為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，由工藝人員負(fù)責(zé)，在分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和精度要求的基礎(chǔ)上，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要件和主要工序進行工序能力普查，確定控制點和控制項目、標(biāo)準(zhǔn)，然后發(fā)給車間執(zhí)行。對“關(guān)鍵工序控制點”由車間工藝人員到車間進行驗證，對驗證中的問題，應(yīng)及時修改，使其達(dá)到正確、完善、適用的目的。作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)驗證后，如能指導(dǎo)生產(chǎn)，可納入正式工藝。

三、結(jié)束語

工藝是設(shè)計與制造之間的橋梁，工藝決定了企業(yè)產(chǎn)品是如何去制造的，工藝方法和水平高低，完全制約了設(shè)計的可行性和產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，將工藝和管理緊密的形成一個整體，以適應(yīng)市場的發(fā)展，使工藝管理真正成為企業(yè)日?；顒拥闹髟?。加強工藝管理在企業(yè)發(fā)展中顯得越來越重要。

（作者單位：沈陽金杯車輛制造有限公司工藝處）