陸睿

2013年9月，重慶炎熱依舊，中國氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)理事長劉淑蘭卻倍感寒意。

其時(shí)，中國化工行業(yè)效益全面下滑，化肥、材料化工等子行業(yè)更是出現(xiàn)大面積虧損。

老牌化工基地重慶，自然難以例外——不少企業(yè)產(chǎn)品滯銷，被迫減產(chǎn)停產(chǎn)。

重慶化工產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值高達(dá)近千億元——如此強(qiáng)壯行業(yè)，為何陷入窘境？

劉淑蘭此番來渝，就是為了尋找答案。

化工“淪陷”之謎

2013年9月5日，重慶江北化肥廠會(huì)議室，劉淑蘭和江北化肥廠、建峰化工、競(jìng)博集團(tuán)等尿素企業(yè)代表相對(duì)而坐。

“產(chǎn)品大量滯銷，市場(chǎng)根本不能消化！”企業(yè)代表們不停搖頭。

聞言，劉淑蘭嘆息——2012年底，我國尿素產(chǎn)能達(dá)到6000萬噸，超過國內(nèi)需求上千萬噸！

“產(chǎn)能過剩，是結(jié)構(gòu)失衡所致?！眲⑹缣m說。

時(shí)間拉回到2008年。

那一年新春，黃自力心情頗佳。

黃自力時(shí)任重慶長壽化工有限責(zé)任公司副總經(jīng)理。那時(shí)，公司主力橡膠產(chǎn)品月銷售額達(dá)到1200萬元。

市場(chǎng)需求旺盛，以至于全球金融危機(jī)爆發(fā)的消息傳來，黃自力也覺得“跟我們沒關(guān)系”。

但隨后發(fā)生的事證明，黃自力過于樂觀了。

在金融危機(jī)影響下，東部大量制造企業(yè)破產(chǎn)，市場(chǎng)需求大幅萎縮。

當(dāng)年8月，位于產(chǎn)業(yè)鏈上游的長壽化工受到波及——產(chǎn)品開始滯銷，月銷售額下滑到500萬元。

“為防市場(chǎng)持續(xù)低迷，我們開始考慮減產(chǎn)保值?！秉S自力不敢再掉以輕心。

然而，在不少業(yè)界同行眼里，情況正好相反。

“危機(jī)襲來，投資成本相對(duì)下降，正是出手之時(shí)……”在此類理念指導(dǎo)下，各類資本迎著危機(jī)，爭(zhēng)相進(jìn)入化工行業(yè)“淘金”。

2010年，中國化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)到8萬億元，超過美國，躍居世界首位。在重慶，化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值也直指千億元大關(guān)。

那一年，不少企業(yè)信心爆棚，繼續(xù)追加投資。

“由于行業(yè)門檻限制，新增資本大量涌向低端子行業(yè)，埋藏下了結(jié)構(gòu)性隱憂！”專家提醒，“這些子行業(yè)附加值低、外貿(mào)依存度高、受原材料及市場(chǎng)影響大，一旦遇到市場(chǎng)需求萎縮、原材料漲價(jià)、國家環(huán)境保護(hù)政策等沖擊，很容易陷入困境?！?/p>

一語成讖。2011—2013年，“沖擊”到來——隨著金融危機(jī)持續(xù)發(fā)酵，全球化工行業(yè)迎來低谷，原材料價(jià)格大漲，市場(chǎng)需求迅速萎縮。

中國化工行業(yè)，就此全線潰退。

如此頹勢(shì)，重慶如何扭轉(zhuǎn)？

調(diào)整結(jié)構(gòu)占高端

2012年5月20日，長壽區(qū)，中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠。

這天上午，一條1500噸級(jí)的新生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。

如雷的掌聲中，川維廠首席專家何云熱淚盈眶。

“這條生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)‘3S特種水溶纖維——我們擁有此項(xiàng)核心技術(shù)！”他說。

“3S特種水溶纖維”是一種低溫水溶性化纖。這種纖維一浸入冷水就會(huì)變軟，讓紡織品更輕薄、舒適。

作為化纖市場(chǎng)頂級(jí)產(chǎn)品，低溫水溶性化纖技術(shù)一直被日本企業(yè)控制，價(jià)格可達(dá)到每噸9萬元。

作為化纖生產(chǎn)企業(yè)，川維廠對(duì)此覬覦已久?！皽炀]一噸賣一兩萬元，維綸一噸賣兩三萬元——企業(yè)要提高效益，就必須搶占高端市場(chǎng)！”何云說。

為搶占這塊高端市場(chǎng)，川維廠從上世紀(jì)90年代起就組建了科技攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，對(duì)低溫水溶性纖維技術(shù)發(fā)起了持續(xù)攻關(guān)，并于2012年實(shí)現(xiàn)了突破。

很快，新技術(shù)被投入實(shí)戰(zhàn)，僅用兩年就占領(lǐng)了10%的國內(nèi)市場(chǎng)，隨后又行銷海外。

不僅僅是“3S特種水溶纖維”——近年來，川維廠瞄準(zhǔn)高端市場(chǎng)，相繼開發(fā)新產(chǎn)品8類，在行業(yè)整體下滑之際實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)步上行。

技術(shù)創(chuàng)新減成本

2013年4月12日，重慶大全新能源有限公司。

一批工業(yè)原料硅，被投入產(chǎn)能達(dá)到3300噸的生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)。

隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，原料中開始產(chǎn)出一種副產(chǎn)品——四氯化硅。

以前，四氯化硅回收率僅17%，大全新能源每年要為此付出近億元成本。

“要增加企業(yè)效益，就必須削減成本！”為此，大全新能源聯(lián)合重慶大學(xué)，猛攻四氯化硅再利用難關(guān)。

兩年后，四氯化硅制備三氯氫硅產(chǎn)業(yè)化裝置（簡(jiǎn)稱“產(chǎn)業(yè)化裝置”）建成投用。

大全新能源車間內(nèi)，四氯化硅被不斷輸入產(chǎn)業(yè)化裝置，相繼經(jīng)過熱氫化裝備、精餾、尾氣回收等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

每到一個(gè)環(huán)節(jié)，四氯化硅的化學(xué)鍵都會(huì)受到技術(shù)力的沖擊；每一次沖擊，都會(huì)造成化學(xué)鍵松動(dòng)，逐漸改變四氯化硅化學(xué)性狀……如此循環(huán)往復(fù)，四氯化硅就逐漸轉(zhuǎn)化為可利用的三氯氫硅。

這天上午，經(jīng)過產(chǎn)業(yè)化裝置的循環(huán)回收，四氯化硅全部轉(zhuǎn)化。

至此，市級(jí)科技攻關(guān)重點(diǎn)項(xiàng)目“多晶硅生產(chǎn)中四氯化硅氫化關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”順利完成驗(yàn)收結(jié)題。

正式投入使用后，這項(xiàng)技術(shù)每年能為企業(yè)節(jié)約用電3000余萬度，節(jié)約電費(fèi)2000余萬元，回收副產(chǎn)物1萬余噸，節(jié)約經(jīng)費(fèi)7000余萬元。

兼并重組壯筋骨

2010年底，甘肅省嘉峪關(guān)市，一紙收購協(xié)議震動(dòng)了“天下第一雄關(guān)”。

這年12月25日，重慶民豐化工有限公司收購了甘肅祁源化工有限公司股權(quán)。

簽字儀式上，民豐化工董事長袁代建一直在笑。

作為中國無機(jī)鹽行業(yè)骨干企業(yè)之一，擁有近60年歷史的民豐化工一直在謀求新的效益增長點(diǎn)。

2009年底，機(jī)會(huì)來了。

祁源化工伸來橄欖枝，表達(dá)了股權(quán)轉(zhuǎn)讓意向。

祁源化工是原國家化工部十大定點(diǎn)鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)之一，旗下的工業(yè)重鉻酸鈉等產(chǎn)品頗具競(jìng)爭(zhēng)力。2009年，公司銷售收入達(dá)到7億元。

消息傳來，袁代建團(tuán)隊(duì)眼前一亮——收購祁源化工，既可獲得成熟核心技術(shù)，又能將對(duì)方客戶資源和銷售網(wǎng)絡(luò)納為己用，何樂而不為？

袁代建當(dāng)即率隊(duì)北上。

經(jīng)過談判，民豐化工成功將祁源化工納入麾下，更名為“甘肅民豐工業(yè)有限公司”。

隨后18個(gè)月里，袁代建又率領(lǐng)同事對(duì)新公司進(jìn)行了全面重組。

通過管理制度、技術(shù)改進(jìn)、文化整合“三大戰(zhàn)役”，甘肅民豐和母公司進(jìn)行了“無縫對(duì)接”。

收購?fù)瓿珊?8個(gè)月，甘肅民豐就實(shí)現(xiàn)利潤8817萬元——民豐化工不僅收回了并購初期投資，更締造了一個(gè)嶄新的效益增長點(diǎn)。