雷 震

（唐山中潤煤化工有限公司，河北 唐山 063611）

循環(huán)流化床鍋爐TG-75/3.82-M54落煤管防堵煤改造

雷 震

（唐山中潤煤化工有限公司，河北 唐山 063611）

我公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤裝置由于設計不合理，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，直接導致產(chǎn)出蒸汽的穩(wěn)定性和連續(xù)性，從而影響公司后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)。通過對鍋爐現(xiàn)場落煤管設計勘查、安裝等問題以及結合實際運行經(jīng)驗，對落煤管進行改進，以解決落煤管堵塞問題。

給煤裝置；堵煤；落煤管改進

1 引言

循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、低污染的新型工業(yè)鍋爐，具有燃料適應性廣，燃燒效率高，高效膠硫和氮氧化物排放低，燃燒強度高，負荷調(diào)節(jié)性能好和易于實現(xiàn)灰渣綜合利用等優(yōu)點。其中爐前給煤裝置是鍋爐的重要組成部分，給煤量的多少直接影響著鍋爐生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。而落煤管發(fā)生堵煤是司爐工最常面對的一個問題，如果處理不好堵煤問題造成停爐，不但影響公司的后續(xù)生產(chǎn)，降低效益，還會對鍋爐造成危害，減少鍋爐的使用壽命。

2 鍋爐結構及給煤裝置介紹

我公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐為太原鍋爐集團有限公司生產(chǎn)。設計燃料為煙煤，并可摻燒一定比例的煤氣及馳放氣。鍋爐摻燒氣體燃料量為總燃料量的30％（按熱量計算）。半露天布置，運轉層標高為7米，采用由旋風分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結構，過熱器分高、低二級過熱器，中間設噴水減溫器，尾部煙道設三級省煤器和一、二次風空氣預熱器，在爐膛后墻對稱置兩個燃燒器。鍋爐型式：中溫中壓、單爐筒、自然循環(huán)、Π型布置的燃煤型循環(huán)流化床鍋爐。

煤由爐前煤倉經(jīng)3臺給煤機進入三個DN250的落煤管中落入爐膛，爐膛落煤口下方布置來自一次風機的播煤風（DN50），在落煤管傾斜段上部布置來自二次風機的送料風（DN250）。

3 落煤管堵煤產(chǎn)生的原因分析

3.1 煤種影響

進入爐膛的動力煤水分偏大，75t/h鍋爐用動力煤的水分設計值為9％，而進入爐膛的動力煤水分偏大，造成煤的粘度升高，流動性變差，容易在有阻礙的位置堆積，造成下煤不暢。

3.2 給煤機下料口不合理

給煤機下料口漏斗狀結構太短，通徑變化快，大量的動力煤瞬間進入通徑稍小的落煤管，易發(fā)生堆積，造成堵煤。

3.3 落煤管設計原因

落煤管設計不合理，由于給煤機機身偏短，機頭偏后，使落煤管豎直管段有兩處彎折，這兩處彎折容易發(fā)生動力煤堆積現(xiàn)象，造成堵煤。送料風風向為水平方向與落煤管傾斜管的落煤方向存在一定的角度，送料風不能完全的作用在落在此處的動力煤上，造成進煤堆積、堵塞。

3.4 給煤機故障

給煤機中混入大塊的雜質，卡住給煤機，使給煤機停止運轉，導致斷煤。

4 落煤管改進措施

4.1 運行管理方面采取的措施

加強煤廠的管理，到廠動力煤要增加在煤廠的存放時間，減少動力煤的水分。加強上煤的巡視，發(fā)現(xiàn)雜物要及時清理，防止雜物卡住給煤機。

給煤裝置（改裝后）

4.2 給煤裝置的改進措施

（1）將原來DN250的落煤管改為DN300的管子，增大落煤管直徑。

（2）給煤機機頭前伸，使給煤機下料口與落煤管傾斜管進煤口在同一條垂直線上，消除落煤管豎直管段的兩處彎折，使動力煤在豎直管段中能無阻礙的下落，保證下煤的通暢。

（3）在傾斜管送料風進口處加裝送料風擋板，改變送料風流動方向，使送料風沿著傾斜管向下流動，保證送料風全部作用在給煤的流動方向，增加送料風的利用率。

（4）在兩個容易堵煤的位置，給煤機下料口和豎直管與傾斜管相接的彎折處加裝型號為KQ2-75，設計壓力為0.58MPa的空氣炮，并設定每兩分鐘噴吹一次，減少這兩個位置發(fā)生堵煤的機率。

5 結束語

通過2013年1月5日對75t/h循環(huán)流化床鍋爐給煤裝置的改造后到今天運行兩個多月，已經(jīng)改造過的2號落煤管沒有發(fā)生過一次因給煤裝置的結構而產(chǎn)生的堵煤現(xiàn)象。在此期間，我們對1號、2號鍋爐的給煤裝置分別進行了與75t/h鍋爐相似的改造，并取得了明顯的效果。實踐證明，所采取的改進措施是有效的，解決了由于設計、安裝以及送煤風布置不合理引起落煤管頻繁堵煤現(xiàn)象，保證了鍋爐的穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟運行。

[1]林銘山，傅磊，李剛.循環(huán)流化床鍋爐機組運行操作技術問答[M].中國電力出版社，2006.

[2]TG-75/3.82-M54鍋爐設計說明書[S].太原鍋爐集團有限公司，2007.