李成軍 張晃初（ 勝宏科技（惠州）股份有限公司，廣東 惠州 516211）

談PCB機械加工控深銑技術(shù)

李成軍 張晃初
（ 勝宏科技（惠州）股份有限公司，廣東 惠州 516211）

PCB高速發(fā)展，運用于各種領(lǐng)域，其種類繁多，出現(xiàn)不同的設(shè)計要求。如用于室外的攝像頭上用的PCB特點是：使用環(huán)境惡劣，存在空間有限，抗震、抗腐蝕要求高，對溫差要求大等。這在設(shè)計PCB時就要考慮以上因素，而控深銑PCB能有效解決以上部分要求。本文主要討論在普通銑機上生產(chǎn)比較簡單的控深銑時的一些制作難點與心得。

1 控深銑介紹

（1）控深銑的定義

控深銑是指PCB在外型制作時在其指定的位置上通過控制CNC下刀深度，銑出符合裝配需求的梯形槽，使PCB在安裝的過程中能通過插入式卡在設(shè)備上，起到固定的作用。其特點是在保證不減少板材厚度的同時，節(jié)約空間，并能使PCB與設(shè)備連接得更穩(wěn)定（圖1）。

圖1 PCB與設(shè)備連接

（2）控深銑工藝的特性：①較適用于FR-4板材。②適用于空間小、板材厚的設(shè)備上節(jié)約空間。③目前生產(chǎn)中無專用設(shè)備，在現(xiàn)有機臺上生產(chǎn)時效率低，成本高。建議作技術(shù)儲備。

2 現(xiàn)有CNC制作控深銑技術(shù)難點介紹

（1）控深銑成型生產(chǎn)流程：

PNL板CNC→V-uct/斜邊→板翹整平壓烤→CNC控深銑→清洗→下制程

（2）CNC控深銑制作步驟：

銑刀選用及長度校正→臺面整平→釘PIN→貼雙面膠→上板→首件→量產(chǎn)。

①銑刀選用及長度固定：PCB在CNC生產(chǎn)時長用刀為雙尖魚鱗刀（圖2A），其有利于刀具下鉆與排屑，而我們做控深銑時所用刀具重點在刀尖及前面1.0 mm 以內(nèi)，其重點是用來控深。所以改用平頭刀具（圖2B），刀尖平，刀體粗，切出平面光滑。另建議刀具長度控制在20.4 mm±0.05 mm。

②臺面整平：普通CNC臺面為650 mm×550 mm，同一機臺2～6個軸不等，且每個軸的不同區(qū)域與每個軸之間不完全在同一平面上，其差距遠大于控深的深度要求。所以我們在生產(chǎn)前要對臺面進行測量與整平。找到整機所要用到臺面的最低點，依此為平面的標準點，將下刀深度在此點的基礎(chǔ)上下降0.5 mm為z軸設(shè)定深度。所有軸夾同長度的刀具以x、y軸往返銑，將所用臺面銑成同一水平。此時我們就完成了將臺面整平的工作。為控深銑打下了基礎(chǔ)。

③釘PIN：采用三角定位的方式依工程設(shè)計在已整平的臺面上打好要生產(chǎn)板的PIN（PIN針比板子高1.5 mm）。

④貼雙面膠：因控深銑時每軸只銑1片板，為防止板子背吸塵吸起，在臺面上貼上雙面膠。為確保上板后高度一致，貼膠時不可重疊。

圖2 銑刀形狀

⑤上板：PCB在生產(chǎn)中不可避免的會形成一定的板彎曲，上板前要先檢查板子是否平整，如不平整需作處理后再上板。板上好后手動對板子進行壓拍，確保與雙面膠結(jié)合到位，防止CNC時板子上浮報廢。

⑥首件試板：此時將板子已固定好，以臺面整平的z軸深度為基礎(chǔ)，計算出控深銑高度，設(shè)定OK后試做首件。

⑦量產(chǎn)與測量：用深度規(guī)測量銑出深度，千分尺測保留厚度，均OK后可量產(chǎn)，量產(chǎn)中應(yīng)注意的是換雙面膠、換刀時是深度最容易出現(xiàn)變化的，所以過程中應(yīng)做好自檢。

3 結(jié)論

通過上述方式生產(chǎn)，可有效控制銑板深度，從而達到PCB控深銑的目的，實現(xiàn)了在不更改現(xiàn)有設(shè)備的情況下完成控深銑的目的。

李成軍，工程技術(shù)研究開發(fā)中心工程師，從事PCB工作10年，熟悉PCB各流程工藝及技術(shù)，特別在成型制程有著豐富的工作經(jīng)驗，并具有良好的溝通協(xié)調(diào)能力。

Deep milling technology control of PCB machining

LI Cheng-jun ZHANG Huang-chu