趙宇星

（神華神東煤炭集團(tuán)公司石圪臺煤礦，陜西 榆林 719315）

淺談綜采自動化及發(fā)展趨勢

趙宇星

（神華神東煤炭集團(tuán)公司石圪臺煤礦，陜西 榆林 719315）

本文重點介紹了基于JOY采煤機及瑪珂PM32支架電液控制系統(tǒng)的自動化綜采工作面的硬件配套、組織結(jié)構(gòu)及各設(shè)備相互間的通信方式；在此基礎(chǔ)上，闡述了綜采自動化需要編輯的程序及需要設(shè)計的參數(shù)。分析了跟機自動化割煤的工藝，并指出了關(guān)于如何進(jìn)一步提升綜采自動化水平的方向。

采煤機；電液控制系統(tǒng)；綜采自動化

1 引言

當(dāng)今世界能源越來越受到人們的關(guān)注。作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的能源，煤炭也倍受社會的關(guān)注。煤礦的出煤量主要來自于綜采工作面，一個礦綜采工作面出煤量的大小直接決定這個礦的產(chǎn)量。影響綜采工作面出煤量的因素主要有兩點：其一是工作面的采高；其二是采煤工藝。隨著現(xiàn)代化采煤的不斷發(fā)展，適合綜采的中厚煤層越來越少，綜采工作面的采高開始走向兩個極端：一是向著低采高方向發(fā)展（采高小于3米），二是向著大采高方向發(fā)展（采高大于6米），不管從哪個方向發(fā)展都不適合人工操作機械割煤。這樣的工作面人工操作機械割煤不僅工人的勞動強度大大增加，而且也存在巨大的安全隱患。為了提高勞動效率，同時減輕勞動量，就需要我們研究新的采煤工藝，與此同時自動化工作面也就應(yīng)運而生。

2 綜采工作面自動化系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)

自動化系統(tǒng)主要集中在三個層面：地面調(diào)度室﹑順槽控制臺﹑整個綜采工作面，如圖1所示。

2.1 工作面設(shè)備

工作面主要的自動化設(shè)備為采煤機和支架控制器兩部分：

采煤機機身上涉及自動化方面的設(shè)備主要有：

（1）搖臂角度傳感器﹑機身俯仰搖擺傳感器：兩個角度傳感器配合使用，通過一定計算可以精確的計算出此時煤機兩個滾筒的實際高度或是高度差。

（2）D齒輪傳感器：通過該傳感器計數(shù)，煤機控制器可以精確的采集到煤機的行走距離，再除以每個支架的寬度就可以在JNA顯示器上顯示煤機所在的當(dāng)前支架架號。

（3）煤機位置紅外線發(fā)射器：與支架上的紅外接收器配合使用，使得支架控制器能夠得到煤機當(dāng)前所在的支架位置。

（4）搖臂滾筒監(jiān)測攝像頭：該裝置將煤機兩滾筒與煤壁的接觸狀況轉(zhuǎn)化為電信號，再通過光電轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化為光信號，最后通過光纜傳遞給控制臺的顯示器。

（5）工作面兩端頭復(fù)位開關(guān)：由于支架中間存在間隙，導(dǎo)致煤機不能依靠D齒輪準(zhǔn)確的計算出所在支架的位置，為防止誤差越來越大，就裝設(shè)了該裝置。通過該裝置可以在煤機走到特定架時強制對其讀數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

圖1 綜采自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖

圖2 采煤機記憶割煤初始化流程

圖3 支架自動化初始化流程

（6）遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由調(diào)制解調(diào)器﹑隔離模塊和網(wǎng)絡(luò)耦合器組成。中央控制器（CCU）的所有信息都可以在該系統(tǒng)的作用下，通過動力載波技術(shù)沿煤機動力電纜傳遞到控制臺。

支架方面的主要設(shè)備是瑪珂pm32支架控制器。

2.2 順槽控制臺處的設(shè)備

煤機方面的主要有：RPE﹑JOS（久益順槽控制計算機）﹑光電信號轉(zhuǎn)換裝置﹑搖臂監(jiān)測顯示器。

（1） RPE：主要由動力載波模塊（SPLM）﹑網(wǎng)絡(luò)耦合器﹑隔離模塊﹑光電轉(zhuǎn)換模塊組成，負(fù)責(zé)將高壓電纜上傳遞的信號接收﹑解碼，并且轉(zhuǎn)換為光信號傳遞給JOS。

（2）JOS：主要由光電轉(zhuǎn)換模塊﹑中央處理器（CCU）﹑JNA顯示器組成。當(dāng)RPE將煤機的信號傳遞過來，JOS就可以通過JNA顯示器實時的顯示出煤機的各個信號。

（3）光電信號轉(zhuǎn)換裝置：主要由光電耦合器（OC1），JNA柵，電流環(huán)﹑光電轉(zhuǎn)換器組成，主要負(fù)責(zé)將遠(yuǎn)程遙控器所發(fā)指令轉(zhuǎn)換為本安信號后再轉(zhuǎn)換為煤機可以識別的光信號，通過光纜傳遞到煤機的控制器上，完成遠(yuǎn)程控制。

（4）搖臂監(jiān)視顯示器：主要由四個本安液晶顯示器組成，它們通過和煤機機身上裝設(shè)的高清攝像頭配合使用，可以將煤機滾筒和煤壁的相對位置實時的顯示出來，可以有效的幫助煤機司機對搖臂進(jìn)行遠(yuǎn)程操控。

放置在控制臺的關(guān)于支架的設(shè)備主要是瑪珂主控計算機。該設(shè)備一方面可以根據(jù)現(xiàn)場的需要設(shè)置支架跟機自動化的各項參數(shù)；另一方面可以通過顯示界面實時的顯示煤機位置﹑立柱的壓力﹑推移油缸的伸縮量﹑工作面推進(jìn)位置﹑支架的動作狀態(tài)等等。

另外還有一臺光纖交換機，可以將支架控制器上的信息和JOS上顯示的關(guān)于煤機信息通過光纖發(fā)送到地面。

3 綜采自動化系統(tǒng)軟件設(shè)置

3.1 采煤機記憶割煤的初始化設(shè)定

如圖2，在記憶割煤程序初始化中，對傳感器的標(biāo)定都是自動方法下進(jìn)行了，既進(jìn)入相應(yīng)的標(biāo)定界面，根據(jù)系統(tǒng)提示的步驟按順序進(jìn)行標(biāo)定，精確的傳感器標(biāo)定是記憶割煤能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。

（1）標(biāo)定俯仰﹑搖擺傳感器：所謂的俯仰角度是沿采煤機機身和兩搖臂方向與水平線的角度，而搖擺角度是指沿采煤機機身垂直于兩搖臂方向的傾斜度。標(biāo)定俯仰﹑搖擺傳感器主要分為三個步驟：既根據(jù)相應(yīng)界面提示利用手持式角度儀分別精確的測量出俯仰﹑搖擺的最大值和水平值，并輸入到相應(yīng)的系統(tǒng)；最后對俯仰﹑搖擺傳感器的角度進(jìn)行修正。

（2）標(biāo)定搖臂角度傳感器：搖臂角度傳感器標(biāo)定分為左右兩部分，首先將搖臂盡可能的抬高，用手持式角度儀測量出此時的角度值，輸入到系統(tǒng)內(nèi)部；然后盡可能的將搖臂降到最低點，再用角度測量儀測出此時的值，將其輸出到系統(tǒng)當(dāng)中；最后進(jìn)行搖臂角度修正值的設(shè)定：調(diào)節(jié)搖臂高度，直到搖臂鉸鏈銷軸的中心和滾筒的中心在一條水平線上，此時系統(tǒng)會自動計算出搖臂角度修正量的近視值。

（3）標(biāo)定支架寬度：進(jìn)入支架寬度設(shè)定界面，將煤機移動至紅外發(fā)射器正對任意支架的中心停下，點擊下一步后，將煤機向機尾方向牽引10架，在紅外發(fā)射器對準(zhǔn)支架中心時停止?fàn)恳?，點擊下一步，系統(tǒng)將自動計算支架的寬度，這樣計算出的寬度帶有支架的架間縫隙寬度，使得系統(tǒng)能夠更精確的顯示煤機所在的支架位置。

（4）設(shè)定自動參數(shù)：需要設(shè)置兩部分參數(shù)：a﹑記憶割煤參數(shù)；b﹑煤機支架聯(lián)動參數(shù)。

記憶割煤參數(shù)主要包括最大﹑最小煤層厚度等煤層條件及采煤機機身長﹑寬﹑高，搖臂長度﹑支腿距離﹑滾筒直徑﹑左右滾筒的臥底量等煤機的固有參數(shù)。煤機支架聯(lián)動參數(shù)主要有左右端頭支架架號﹑機頭機尾自動停止支架架號﹑左右復(fù)位支架架號等與支架相關(guān)的參數(shù)。

（5）編輯過程列表：主要是創(chuàng)建新的列表﹑確定支架運行的起始和終止區(qū)間，如端頭段的起始和終止架號﹑確定支架運行區(qū)間的方向（包括左向﹑右向和端頭三種方向）﹑設(shè)定區(qū)間搖臂控制模式和設(shè)定區(qū)間程序控制高度。

3.2 支架跟機自動化初始化步驟

（1）設(shè)置自動化類型：根據(jù)自己要實現(xiàn)的自動化類型來調(diào)整當(dāng)前的設(shè)置，確定必需的設(shè)置。對于自動化來說有兩個子部分：推溜﹑自動移架。這兩個部分都可以單獨或者是組合實現(xiàn)自動化。

（2）設(shè)置工作面自動化范圍：當(dāng)對整個工作面實行自動化的時候，工作面范圍參數(shù)會影響到自動化的進(jìn)行。所以在自動化的過程中對工作面范圍的設(shè)定要準(zhǔn)確。

（3）設(shè)置采煤機最大跳躍項：該項的功能是在自動化過程中如果前一次得到的采煤機位置數(shù)據(jù)和當(dāng)前取得的采煤機位置數(shù)據(jù)相差的值超過這個參數(shù)時，跟機自動化就會停止。

（4）設(shè)置采煤機最大步距及特殊步距：這項參數(shù)規(guī)定了在采煤機運行的不同方向，不同位置時，運輸機自動化的步距。

（5）設(shè)置支架自動化狀態(tài)：支架的自動化狀態(tài)是指該支架是否允許作自動動作。每一個支架的自動化可以分為三組：移架，推溜，自動移架。

（6）設(shè)置各種自動化參數(shù)：端頭范圍﹑端尾范圍﹑采煤機范圍﹑推溜距離﹑推溜范圍﹑移架距離﹑移架范圍等自動化有關(guān)的參數(shù)，如果有護(hù)幫板還要設(shè)置護(hù)幫板收打的相關(guān)參數(shù)。

4 工作面實際應(yīng)用情況

神東煤炭集團(tuán)石圪臺煤礦22上204綜采工作面長度315m，全部跨落法管理頂板，設(shè)計采高為1.8m。工作面安裝平煤2.2m液壓支架173臺，電控系統(tǒng)為瑪珂的pm32，JOY公司的07LS1A--LWS632型采煤機。采煤工藝流程：采煤機中間向下斜切進(jìn)刀→下行割煤→上行反空刀→自下而上移架推刮板運輸機→采煤機由中間上行割煤→下行返空刀→采煤機中間向下斜切進(jìn)刀（下行割煤）→由中間開始自下而上移架推刮板運輸機。

采煤機根據(jù)示范刀的存儲數(shù)據(jù)，隨著工作面的地質(zhì)變化自動升降搖臂，使?jié)L筒達(dá)到適合的高度自動割煤。液壓支架通過判斷采煤機的位置，自動的實現(xiàn)降住﹑拉架﹑升柱﹑推溜等各個工序。

5 總結(jié)與展望

經(jīng)過一個工作面的運行，取得了明顯的效果。相對于以前人工操作割煤，月增產(chǎn)約20%，節(jié)省人工約40%。但是目前這套自動化割煤系統(tǒng)也美中不足，主要表現(xiàn)在以下幾點：

由于生產(chǎn)過程中工作面的粉塵比較大，導(dǎo)致攝像頭無法清楚的顯示煤壁的實際情況，影響煤機司機的遠(yuǎn)程操控效果；

由于煤機的自動割煤是基于示范刀的設(shè)定高度，如果脫離煤機司機就只能按照上刀的位置行走，無法實時的跟進(jìn)工作面的實際情況。

基于以上的不足，綜采自動化工作面需要從以下幾個方面發(fā)展：

（1）投入高清攝像裝備，能夠盡量減少粉塵對畫面清晰度的影響；

（2）加入煤巖辨識裝置，區(qū)分煤層和巖層的分界線，從而更好的實現(xiàn)煤機沿煤層走動；

（3）加入先進(jìn)的控制算法和行走路線辨識方法，使得煤機能夠更加精確地按照預(yù)想路線行走。

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