陳 功, 朱錫芳, 許清泉, 徐安成, 楊 輝
(常州工學(xué)院,江蘇常州 213022)
目前磷酸鐵鋰電池的應(yīng)用并非盡善盡美,主要是受制于電池組的一致性問題。用作汽車動(dòng)力的鋰離子電池是將大量單體電池串并聯(lián)而成的電池組,目前單體磷酸鐵鋰電池的壽命超過2 000次,在將多個(gè)電池組成電池組時(shí),只有在電池性能高度一致時(shí),電池組的循環(huán)壽命才能接近單體電池的壽命。由于目前國(guó)內(nèi)大部分磷酸鐵鋰生產(chǎn)廠商的制造設(shè)備及制備工藝都不成熟,產(chǎn)品品質(zhì)容易出現(xiàn)波動(dòng),使得電池產(chǎn)品的一致性受到影響,因此,目前應(yīng)用在電動(dòng)汽車上存在一定的障礙。表面缺陷是鋰電池極片表面質(zhì)量的重要因素,直接影響著產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。因此,基于機(jī)器視覺技術(shù)的極片表面質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)已逐漸成為研究的重點(diǎn)。
從國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究領(lǐng)域來看,文獻(xiàn)[1]針對(duì)塑料薄膜表面缺陷提出了固定閾值分割的方法實(shí)現(xiàn)缺陷的提取。文獻(xiàn)[2-4]則未考慮視覺圖像中可能同時(shí)存在多個(gè)缺陷,文獻(xiàn)[5]采用聚類解決上述問題,但是該方法計(jì)算復(fù)雜,實(shí)時(shí)性差。文獻(xiàn)[6-8]采用模板匹配中誤差和相關(guān)性算法來識(shí)別缺陷,上述算法計(jì)算量大,且未能充分反映同類數(shù)據(jù)本身的相似度特性。針對(duì)上述問題,構(gòu)建鋰電池在線極片缺陷識(shí)別系統(tǒng),該系統(tǒng)采用最大熵閾值法實(shí)現(xiàn)閾值分割,經(jīng)缺陷面積排序定位最大缺陷目標(biāo),提取缺陷中的幾何形狀和投影參數(shù)作為特征值,識(shí)別部分采用高斯混合模型(Gaussian Mixture Model,GMM)算法實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷目標(biāo)的分類。
采用CCD對(duì)鋰電池薄膜成像時(shí),由于鏡頭到薄膜距離有限,獲得的圖像一般中部偏亮、兩側(cè)偏暗。因此本文采用圖像灰度補(bǔ)償算法[3]和平滑濾波算法減少圖像采集質(zhì)量不穩(wěn)定的影響。
鋰電池極片缺陷依據(jù)產(chǎn)生原因可劃分為以下幾種。由于設(shè)備因素引起的亮劃痕、暗劃痕;由工藝因素引起的漏箔、起泡、針孔;由環(huán)境因素引起的表面異物。圖1為主要研究的缺陷目標(biāo)。
針對(duì)固定閾值取值的復(fù)雜性,本文采用一維最大熵閾值法[9],其基本思路是:統(tǒng)計(jì)圖像中每一個(gè)灰度級(jí)出現(xiàn)的概率,計(jì)算該灰度級(jí)的熵假設(shè)以灰度級(jí)T分割圖像,圖像中低于T灰度級(jí)的像素點(diǎn)構(gòu)成目標(biāo)物體,高于灰度級(jí)T的像素點(diǎn)構(gòu)成背景,則分布概率分別為:Pi/pti=1,2,…,t,Pi/pti=t+1,t+2,…,L-1,則熵函數(shù)定義為:
圖1 主要研究的缺陷目標(biāo)
當(dāng)熵函數(shù)取得最大值時(shí)對(duì)應(yīng)的灰度值t就是所求得最佳閾值,即經(jīng)圖像分割后,得到黑白二值化鋰電池極片圖像。該圖像中可能存在多個(gè)缺陷目標(biāo),通常缺陷目標(biāo)呈現(xiàn)較大的面積特征,因此缺陷目標(biāo)面積排序的方法可定位出最大缺陷目標(biāo)。
鋰電池極片圖像識(shí)別是一個(gè)多特征、多類別的識(shí)別問題,需要大量特征精確地描述缺陷。根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)過程中極片缺陷圖像的特點(diǎn),本文提取了幾何形狀和投影特征。實(shí)際生產(chǎn)過程中,劃痕特征通常保持同一方向,采取0°方向投影,將二維數(shù)據(jù)映射成一維數(shù)據(jù)可有效區(qū)分缺陷目標(biāo)。圖2為不同缺陷目標(biāo)的11個(gè)特征值的分布圖,其中縱坐標(biāo)為歸一化幅值。這11個(gè)特征值分別為幾何特征中的面積、長(zhǎng)徑和短徑之比、周長(zhǎng)、圓形度和離心率;投影特征包括波形特征、脈沖特征、峰值特征、裕度特征、歪度值和峭度值。
圖2 不同缺陷目標(biāo)特征值比較
由圖2可知,黑劃痕和污物缺陷都呈現(xiàn)暗特征;而白劃痕、漏箔以及起泡缺陷均呈現(xiàn)亮特征;黑劃痕和亮劃痕、污物和漏箔特征差異不明顯;漏箔和白劃痕相比投影特征近似,但幾何特征中面積差異較大。起泡和漏箔、劃痕特征相比,則投影特征差異明顯。因此本文所提取的幾何形狀和投影特征是合理的。
高斯混合模型(GMM)模型[10]是一種基于參數(shù)估計(jì)的概率統(tǒng)計(jì)模型,其將每個(gè)缺陷目標(biāo)的特征在特征空間都構(gòu)成特定的分布,并且可用多個(gè)高斯分布組合對(duì)每個(gè)缺陷特征分布進(jìn)行擬合,不同參數(shù)的高斯分布組合可用來表征不同的缺陷目標(biāo)。GMM的優(yōu)點(diǎn)是可以從統(tǒng)計(jì)的角度充分表示數(shù)據(jù)的分布情況,反映的是同類數(shù)據(jù)本身的相似度特性。
GMM模型是用M個(gè)單高斯分布的線性組合來描述特征在特征空間中的分布。即:
式(3)中:xt中t=1,2,…;T是特征序列;M是GMM模型階數(shù);d是特征的維數(shù);bi(xt)是均值矢量為μi、協(xié)方差矩陣為∑i的單高斯分布函數(shù);Pi是第i個(gè)單高斯分布的權(quán)重。作為高斯混合分布的加權(quán)系數(shù),P應(yīng)滿足使:
在采用高斯混合模型的圖像特征參數(shù)目標(biāo)集合中,任一特征參數(shù)的模型形式都是一致的,其個(gè)性特征由一組參數(shù)唯一確定。因此,目標(biāo)的訓(xùn)練是從己知特征參數(shù)中得到這樣的一組參數(shù)λ使其產(chǎn)生訓(xùn)練的參數(shù)概率密度最大。而缺陷目標(biāo)的識(shí)別依最大概率原則選出產(chǎn)生識(shí)別缺陷目標(biāo)概率最大的那一組參數(shù)所代表的缺陷目標(biāo),即:
圖3為基于GMM鋰電池極片缺陷目標(biāo)識(shí)別系統(tǒng)原理圖。
圖3 基于GMM鋰電池極片缺陷目標(biāo)識(shí)別系統(tǒng)原理圖
表1給出了不同條件下的識(shí)別結(jié)果。由于幾何和投影特征的相對(duì)獨(dú)立性,同時(shí)提取兩者特征,能有效提高缺陷的平均識(shí)別率,提高值分別達(dá)到9%和12%。采用缺陷面積排序提取了唯一的缺陷目標(biāo),相對(duì)于未排序方法平均識(shí)別率提高了17%。與模板匹配相關(guān)性算法比較,GMM相對(duì)于模板匹配相關(guān)性從統(tǒng)計(jì)的角度充分表示數(shù)據(jù)的分布情況,反映的是同類數(shù)據(jù)本身的相似度特性,其識(shí)別提高率達(dá)到4%。
表1 不同識(shí)別條件下的識(shí)別結(jié)果
針對(duì)鋰電池行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的需求,構(gòu)建了基于機(jī)器視覺的鋰電池極片缺陷在線識(shí)別系統(tǒng)。該系統(tǒng)提取雙特征值、對(duì)缺陷目標(biāo)排序,采用高斯混合模型對(duì)缺陷目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確識(shí)別。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:幾何和投影特征能準(zhǔn)確描述缺陷目標(biāo),GMM算法優(yōu)于模板匹配算法,識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)到94%,該方法能改善鋰電池極片的表面質(zhì)量,進(jìn)一步提高鋰電池產(chǎn)品的一致性。
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