2013年，重慶市先進(jìn)制造領(lǐng)域通過科技創(chuàng)新，全力支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在機(jī)器人、機(jī)械產(chǎn)品制造“數(shù)控一代”、制造業(yè)信息化方面取得突破。

在以機(jī)器人為核心的自動化生產(chǎn)線研制與產(chǎn)業(yè)化方面，按照“生產(chǎn)線-整機(jī)-關(guān)鍵零部件-共性技術(shù)-平臺”的思路，探索機(jī)器人研發(fā)與生產(chǎn)的模塊化、通用化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)新路徑，初步建成了機(jī)器人設(shè)計仿真硬件平臺和創(chuàng)新服務(wù)平臺，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地和工業(yè)園區(qū)初具規(guī)模，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)及其帶動的相關(guān)產(chǎn)業(yè)快速增長，研制出國內(nèi)首臺大尺度并聯(lián)3D打印機(jī)器人，全市首臺經(jīng)濟(jì)型貼片機(jī)器人實現(xiàn)量產(chǎn)，11個系列的機(jī)器人系統(tǒng)已經(jīng)在汽車、采煤、電子信息等領(lǐng)域投入使用，企業(yè)用工量大幅減少，產(chǎn)量顯著提高。

在機(jī)械產(chǎn)品制造“數(shù)控一代”方面，通過突破一批機(jī)械設(shè)備數(shù)控化核心技術(shù)，推廣應(yīng)用數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)品超過24000臺套，在齒輪、弱混合動力系統(tǒng)、汽車摩托車零部件、注塑等行業(yè)形成了規(guī)?；膽?yīng)用示范，成功研制出數(shù)控加工裝備等四大類產(chǎn)品，自主研發(fā)的核能大功率行星齒輪箱替代進(jìn)口，齒輪箱及風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈、高效清潔內(nèi)燃機(jī)及配套產(chǎn)業(yè)鏈、大功率變頻電機(jī)及環(huán)保專用設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈、齒輪科技城正在形成，一批數(shù)控裝備在長安、慶鈴、鑫源等20余家企業(yè)示范應(yīng)用。

在制造業(yè)信息化方面，推進(jìn)國家制造業(yè)信息化科技工程“數(shù)字企業(yè)”建設(shè)，培育形成10家龍頭示范企業(yè)，服務(wù)企業(yè)100余家，新增自主產(chǎn)權(quán)的軟件及制造應(yīng)用企業(yè)10家，開展信息化培訓(xùn)超過6000人次。開發(fā)出面向生產(chǎn)設(shè)備密集型車間的、軟硬一體化的企業(yè)生產(chǎn)過程信息化產(chǎn)品，實現(xiàn)了制造過程設(shè)備信息實時采集、加工質(zhì)量動態(tài)監(jiān)控和生產(chǎn)物料精益管控，支持了企業(yè)生產(chǎn)過程的精益管控和優(yōu)化運(yùn)行，部份企業(yè)的生產(chǎn)效率提高25%，產(chǎn)品合格率平均提高30%，生產(chǎn)能耗平均降低10%，生產(chǎn)成本平均降低20%。（來源：重慶市科委）endprint