楊其濤

（華電滕州新源熱電有限公司，山東滕州277500）

凝結(jié)水精處理混床再生系統(tǒng)優(yōu)化與調(diào)整

楊其濤

（華電滕州新源熱電有限公司，山東滕州277500）

針對(duì)凝結(jié)水精處理高速混床運(yùn)行周期短、再生頻繁的異?，F(xiàn)象，通過(guò)解決現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在的樹(shù)脂量不足、輸送過(guò)程中混脂、流量檢測(cè)不準(zhǔn)確及再生濃度不足等問(wèn)題，提出了一套完整的再生系統(tǒng)優(yōu)化操作程序。

凝結(jié)水精處理；再生設(shè)備；參數(shù)控制；再生程序

0 引言

華電滕州新源熱電有限公司2×350 MW機(jī)組凝結(jié)水精處理為中壓系統(tǒng)，無(wú)前置過(guò)濾器。采用出力50%高速混床2臺(tái)，設(shè)有100%與50%流量旁路并預(yù)留1套備用樹(shù)脂，處理凝結(jié)水額定流量391 m3／h，高峰流量456 m3／h。2臺(tái)機(jī)組合用1套體外再生空氣擦洗裝置，體外再生采用高塔完全分離技術(shù)。

實(shí)際運(yùn)行中，凝結(jié)水精處理高速混床存在運(yùn)行周期短、再生頻繁等異常問(wèn)題，既影響機(jī)組汽水品質(zhì)，又造成再生酸、堿及除鹽水用量增加，并影響高速混床裝置的出水水質(zhì)。因此，對(duì)凝結(jié)水精處理混床樹(shù)脂的再生操作工藝進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化工作勢(shì)在必行。

1 存在問(wèn)題及原因分析

1.1 樹(shù)脂裝填量

按照設(shè)計(jì)要求，再生設(shè)備內(nèi)的陰陽(yáng)樹(shù)脂比例、高度均有明確要求。當(dāng)樹(shù)脂裝填量不在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，必將影響樹(shù)脂分離、輸送及再生的效果［1］。

圖1 分離罐及再生塔尺寸及視窗

300 MW等級(jí)凝水樹(shù)脂處理高塔法分離罐、再生塔尺寸及視窗如圖1所示［2］。

分別檢查分離罐及再生塔內(nèi)樹(shù)脂的裝填量，樹(shù)脂量偏少，且陰陽(yáng)樹(shù)脂比例失衡，陽(yáng)樹(shù)脂量明顯不足。檢查發(fā)現(xiàn)陽(yáng)再生塔內(nèi)樹(shù)脂存在泄漏現(xiàn)象。

分析認(rèn)為，樹(shù)脂長(zhǎng)期運(yùn)行破損后隨水、汽反洗流出損失及陽(yáng)再生塔存在反洗漏樹(shù)脂現(xiàn)象是造成樹(shù)脂量不足和比例失衡的直接原因。

1.2 樹(shù)脂的分離與輸送

檢查發(fā)現(xiàn)因凝結(jié)水精處理程控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，存在樹(shù)脂分離時(shí)間不足，分離及輸送水流量不符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的問(wèn)題，導(dǎo)致陰陽(yáng)樹(shù)脂分離不徹底。

同時(shí)發(fā)現(xiàn)分離罐流量調(diào)節(jié)閥出水流量不滿(mǎn)足分離、輸送要求，不能有效托起樹(shù)脂層，導(dǎo)致陽(yáng)樹(shù)脂在輸送過(guò)程中形成錐斗狀［3］，使少量陰樹(shù)脂從上部與陽(yáng)樹(shù)脂同時(shí)漏入陽(yáng)樹(shù)脂再生塔內(nèi)而造成了混脂問(wèn)題。

1.3 樹(shù)脂再生酸堿濃度

樹(shù)脂再生系統(tǒng)的酸、堿稀釋水流量計(jì)存在缺陷，不能正常指示再生時(shí)的稀釋水流量；且再生時(shí)除鹽水流量調(diào)整過(guò)大，導(dǎo)致酸、堿再生液的濃度偏低，影響樹(shù)脂再生效果。

2 處理方案

2.1 消除設(shè)備缺陷補(bǔ)充樹(shù)脂

通過(guò)對(duì)高速混床再生系統(tǒng)陰、陽(yáng)樹(shù)脂再生塔內(nèi)部檢修，消除個(gè)別水帽松懈造成的樹(shù)脂漏出缺陷。同時(shí)逐一對(duì)各臺(tái)混床、再生塔內(nèi)樹(shù)脂量、陰陽(yáng)樹(shù)脂比例進(jìn)行調(diào)整與補(bǔ)充，保證各混床及再生系統(tǒng)內(nèi)樹(shù)脂量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

2.2 檢修和調(diào)整再生系統(tǒng)流量計(jì)

凝結(jié)水精處理再生時(shí)的流量控制是保證樹(shù)脂分離、輸送、再生效果的基礎(chǔ)。為保證流量控制準(zhǔn)確，對(duì)每臺(tái)流量計(jì)進(jìn)行了更換與調(diào)整。一是原再生間分離罐流量計(jì)裝設(shè)在除鹽水進(jìn)水母管上，安裝位置不正確，樹(shù)脂分離流量小時(shí)不能檢測(cè)到流量，現(xiàn)將此流量計(jì)安裝至反洗進(jìn)水母管，能夠及時(shí)檢測(cè)再生過(guò)程的反洗水流量；二是更換酸、堿稀釋水流量計(jì)，在進(jìn)行樹(shù)脂酸堿再生時(shí)，能及時(shí)檢測(cè)酸、堿稀釋水流量，并通過(guò)調(diào)整流量計(jì)前閥門(mén)開(kāi)度，控制稀釋水流量滿(mǎn)足樹(shù)脂再生要求。陰、陽(yáng)樹(shù)脂再生酸堿濃度及稀釋水流量控制見(jiàn)表1。

表1 陰、陽(yáng)樹(shù)脂再生酸堿濃度及稀釋水流量控制

2.3 調(diào)整分離罐流量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度及樹(shù)脂分離時(shí)間

原分離罐流量調(diào)節(jié)閥不同步，程序的時(shí)間開(kāi)度是按照廠(chǎng)家給定值設(shè)定，未根據(jù)實(shí)際流量情況設(shè)定，結(jié)合運(yùn)行情況對(duì)分離罐流量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整［4］，見(jiàn)表2，這一調(diào)整解決了樹(shù)脂分離不徹底及樹(shù)脂輸送混脂的問(wèn)題。

表2 分離罐流量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度調(diào)整情況

2.4 調(diào)整再生程序的各步序設(shè)定時(shí)間

原各步序設(shè)定的分離時(shí)間偏短，造成陰陽(yáng)樹(shù)脂分離不徹底。陰、陽(yáng)樹(shù)脂分離時(shí)間調(diào)整見(jiàn)表3、表4。

調(diào)整閥門(mén)在各步序的不同開(kāi)度，并觀(guān)察分離罐入口流量變化情況，將樹(shù)脂分離的步序中流量閥開(kāi)度重新進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)通過(guò)觀(guān)察陰陽(yáng)樹(shù)脂在分離塔內(nèi)的分離效果，對(duì)陰、陽(yáng)樹(shù)脂分離時(shí)間也重新進(jìn)行調(diào)整，保證了樹(shù)脂分離效果。

表3 陰樹(shù)脂分離時(shí)間調(diào)整

表4 陽(yáng)樹(shù)脂分離時(shí)間調(diào)整

2.5 設(shè)置水托層流量

樹(shù)脂分離最后一步序要求的分離罐入口流量，也是陰、陽(yáng)樹(shù)脂分別向陰、陽(yáng)塔傳輸時(shí)要求的最小穩(wěn)定流量，將該流量調(diào)整正?？杀ＷC樹(shù)脂傳輸時(shí)形成良好的水托層，有效防止樹(shù)脂傳輸時(shí)形成“漏斗”，造成陰、陽(yáng)兩再生塔特別是陽(yáng)樹(shù)脂塔的混脂。目前通過(guò)控制流量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度在21%左右，可控制該傳輸步序的沖洗水流量在2~3 m3／h，樹(shù)脂傳輸效果良好，有效解決了混脂問(wèn)題。

2.6 解決樹(shù)脂漏出發(fā)現(xiàn)不及時(shí)問(wèn)題

陰、陽(yáng)樹(shù)脂粒徑分別為0.55 mm、0.65 mm，而再生系統(tǒng)樹(shù)脂捕捉器不銹鋼繞絲間隙為0.85 mm，當(dāng)樹(shù)脂再生出現(xiàn)泄漏時(shí)不能有效捕捉，不便于運(yùn)行人員檢查發(fā)現(xiàn)，采取對(duì)捕捉器繞絲最下部（約10 cm）用不銹鋼網(wǎng)絲進(jìn)行綁扎的措施，便于捕捉和發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂泄漏問(wèn)題。

2.7 控制陰樹(shù)脂再生溫度

陰樹(shù)脂再生時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)投運(yùn)電加熱系統(tǒng)，因?yàn)樵偕南A液溫度低，影響陰樹(shù)脂的再生效果。要求陰樹(shù)脂再生前應(yīng)投運(yùn)堿液加熱器，使陰樹(shù)脂再生時(shí)再生液溫度在40℃，提高陰樹(shù)脂的再生度。

3 結(jié)語(yǔ)

當(dāng)凝結(jié)水精處理出現(xiàn)運(yùn)行周期短及頻繁再生時(shí)，應(yīng)對(duì)再生設(shè)備、再生程序、樹(shù)脂量及陰陽(yáng)樹(shù)脂比例等各種有可能涉及到的因素進(jìn)行排查，其中任何因素都可能導(dǎo)致精處理設(shè)備運(yùn)行的異常［5］。

通過(guò)對(duì)凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)的調(diào)整與優(yōu)化，做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備消缺及改造，可有效解決樹(shù)脂分離效果差及再生效果差問(wèn)題，延長(zhǎng)了混床運(yùn)行周期，達(dá)到了改善機(jī)組汽水品質(zhì)的目的。

凝結(jié)水精處理樹(shù)脂再生的程序并不是設(shè)備廠(chǎng)家或者調(diào)試單位一勞永逸的工作，在運(yùn)行若干年后，應(yīng)針對(duì)設(shè)備及控制系統(tǒng)的改變重新進(jìn)行各步序調(diào)試，才可保證再生質(zhì)量進(jìn)而保證出水質(zhì)量。

［1］張鐵，韓倩倩.提升火電廠(chǎng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的措施［J］.凈水技術(shù)，2011，30（4）：4-8.

［2］裴鋒，史曉燕.凝結(jié)水精處理高塔分離再生工藝探討［J］.華北電力技術(shù)，2010（4）：13-16.

［3］張建鵬，姜波，張建斌.灤河電廠(chǎng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)樹(shù)脂分離塔陽(yáng)樹(shù)脂傳脂問(wèn)題探討［J］.熱力發(fā)電，2011，40（2）：79-83.

［4］李長(zhǎng)海.火電廠(chǎng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)試［J］.中國(guó)電力，2010，43（6）：69-73.

［5］曹長(zhǎng)武，宋麗莎，羅竹杰.火力發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)監(jiān)督技術(shù)［M］.北京：中國(guó)電力出版社，2005.

Improvement and Adjustment of the Regeneration System of Condensate Polishing Mixed-bed

A comprehensive improved operation process is put forward to deal with abnormal phenomena such as short running period and frequent regenerating of the condensate polishing high-speed mixed bed.In practice，this process can solve operation problems such as resin insufficiency，mixing resin in the conveying process，incorrect flow monitoring，and regenerative concentration insufficiency and so on.

condensate polishing；regeneration system；parameter control；process of regeneration

TK223.5

：B

：1007－9904（2014）06－0070－03

2014-08-02

楊其濤（1975），男，從事電廠(chǎng)化學(xué)科技管理工作。