郭永吉

(江西省贛州市公安消防支隊(duì)，江西 贛州 341000)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日益進(jìn)步，石油化工生產(chǎn)工藝更加系統(tǒng)復(fù)雜化，大量易燃易爆、有毒害和腐蝕性的石油化學(xué)危險(xiǎn)物品不斷被應(yīng)用，這在很大程度上給石油化工企業(yè)的工藝生產(chǎn)帶來了一定的安全隱患，增加了火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。因此，我們必須高度重視和做好石油化工生產(chǎn)工藝防火防爆工作，以減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)人身財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定，促進(jìn)社會(huì)的和諧可持續(xù)發(fā)展。

一、石油化工生產(chǎn)過程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析

(1)溫度過高或加料過量時(shí)，易引發(fā)沖料現(xiàn)象與介質(zhì)分解

在石油化工生產(chǎn)過程中，若溫度過高、設(shè)備局部過熱或加料過量時(shí)，會(huì)加快某些化學(xué)反應(yīng)過程，使其產(chǎn)生更多更高的熱量，進(jìn)而引起沖料現(xiàn)象，或使得某些不穩(wěn)定的物質(zhì)發(fā)生分解，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)壓升高，反應(yīng)失控，最終引發(fā)火災(zāi)爆炸。比如，某石油化工企業(yè)，在進(jìn)行潤滑油重合工序時(shí)，因加入的三氯化鋁過量，致使反應(yīng)過烈，產(chǎn)生了大量瓦斯，加之，操作工切斷照明電源時(shí)有電火花迸出，最終引發(fā)了瓦斯爆炸事故，導(dǎo)致現(xiàn)場操作人員6人受傷。

(2)低沸點(diǎn)介質(zhì)進(jìn)入高溫系統(tǒng)時(shí)，因氣化超壓而引發(fā)火災(zāi)爆炸

常見的低沸點(diǎn)介質(zhì)主要以水和有機(jī)溶劑為主，在石油化工生產(chǎn)過程中，一旦這些低沸點(diǎn)介質(zhì)的溫度超過其沸點(diǎn)溫度時(shí)，會(huì)很容易導(dǎo)致相變產(chǎn)生蒸氣，由于有機(jī)溶劑大多具有易燃易爆性，進(jìn)入高溫系統(tǒng)時(shí)，可能會(huì)因氣化超壓而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。例如，某石油化工廠催化裂化裝置，因操作人員操作不當(dāng)誤將分餾塔底部的冷凝水打入煉油罐，冷凝水在高溫油的作用下瞬間發(fā)生氣化，裝置內(nèi)壓力急劇升高，引發(fā)了爆炸事故。

(3)高熱物料噴出或物料接觸高溫物體維護(hù)不及時(shí)易著火燃燒

在石油化工生產(chǎn)過程中，使用的物料大多具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，當(dāng)這些物料的溫度超出其自燃點(diǎn)范圍時(shí)，一旦噴出與空氣接觸，極易發(fā)生燃燒，引起火災(zāi)爆炸事故。引發(fā)高熱物料噴出的因素眾多，如員工操作不當(dāng)，反應(yīng)設(shè)備超壓，設(shè)備發(fā)生故障等。此外，若物料放置位置選取不合理，致使物料噴落到附近的高溫物體中，也會(huì)引發(fā)著火燃燒，或管道設(shè)備維護(hù)不到位，保養(yǎng)不及時(shí)，導(dǎo)致物料泄漏，也可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。

(4)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)中形成爆炸性混合物時(shí)極易引發(fā)火災(zāi)爆炸

通常，在石油化工生產(chǎn)過程中，工藝系統(tǒng)內(nèi)部很難形成爆炸條件，但若因其他原因?qū)е孪到y(tǒng)中形成了爆炸性混合物，則易引發(fā)火災(zāi)爆炸。尤其在設(shè)備出現(xiàn)故障、損壞，操作人員操作不規(guī)范、失誤的情況下，可能造成物料錯(cuò)投、竄流、泄漏，形成爆炸性混合物，進(jìn)而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。如某石油化工企業(yè)在對(duì)濃硫酸罐體進(jìn)行動(dòng)焊的過程中，由于操作人員未將施焊前清洗罐體的水處理干凈，在施焊過程中產(chǎn)生了氫氣，引發(fā)了爆炸，導(dǎo)致現(xiàn)場3名操作人員1人死亡，2人受傷。

二、石油化工生產(chǎn)過程中的防火防爆措施

1.加強(qiáng)火源控制是防火防爆的基本前提

首先，要加強(qiáng)明火控制。明火主要指加熱用火、維修用火等火源。在石油化工生產(chǎn)過程中，加熱易燃易爆液體時(shí)，要避免使用明火，加熱源可用蒸氣、過熱水代替。若必須使用明火，則要注意保持燃燒室與設(shè)備建筑物相互隔離，設(shè)備用品嚴(yán)格密封。在具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的廠房內(nèi)，不應(yīng)使用焊割作業(yè)，若必須使用，需嚴(yán)格按工業(yè)用火安全管理規(guī)定執(zhí)行操作。

其次，加強(qiáng)摩擦與撞擊火花的控制。在石油化工生產(chǎn)過程中，機(jī)器設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦，鐵器金屬零件之間的相互撞擊都可能產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此，要及時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備的軸承部位進(jìn)行潤滑處理，定期清理可燃污垢，以確保軸承的潤滑性；對(duì)裝有易燃液體或可燃?xì)怏w的金屬容器進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)盡量做到小心輕放，不可隨意拖拉、震動(dòng)、拋擲；進(jìn)入易燃易爆車間或廠房時(shí)，地面應(yīng)盡量鋪設(shè)一些軟質(zhì)絕緣材料，以免產(chǎn)生火花，著火燃燒。

最后，加強(qiáng)其它危險(xiǎn)火源的控制。要盡量避免易燃易爆物體與高溫設(shè)備和管道的接觸，若需要接觸，則應(yīng)在高溫設(shè)備、管道表面做好隔熱保溫措施。同時(shí)，石油化工生產(chǎn)區(qū)域要禁止吸煙，煙頭的溫度最高可達(dá)800℃，超過了一般可燃物的燃點(diǎn)，因而必須嚴(yán)格管理加以控制。

2.加強(qiáng)工藝參數(shù)的安全控制是防火防爆的關(guān)鍵

首先，加強(qiáng)溫度控制。第一，確保換熱系統(tǒng)正常工作，防止在反應(yīng)過程中突然中斷。熱量平衡是確?；瘜W(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行的基本條件，在石油化工生產(chǎn)過程中，若換熱系統(tǒng)在反應(yīng)過程中發(fā)生故障突然中斷，會(huì)很容易致使物料分層，造成溫度升高，壓力劇增，引發(fā)火災(zāi)爆炸。第二，采取有效的保溫措施。合理的保溫措施可以有效地避免高溫設(shè)備與管道周圍的易燃易爆物質(zhì)直接接觸，在予以保溫時(shí)，其外殼應(yīng)盡量選用防漏防滲的金屬鐵皮，在很大程度上就可以減少或防止易燃易爆物質(zhì)泄漏滲入到保溫層中，引發(fā)火災(zāi)爆炸。

其次，加強(qiáng)物料投放的控制。第一，嚴(yán)格控制反應(yīng)物料的配比。在石油化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)物料的濃度、用量需進(jìn)行準(zhǔn)確全面的分析和計(jì)量，其配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限范圍以外。第二，嚴(yán)格把控物料的投放順序。在石油化工生產(chǎn)過程中，物料投放順序大多以物料的性質(zhì)、反應(yīng)機(jī)理為依據(jù)，比如，在合成氯化氫時(shí)，需先投放氫氣，后投放氯氣，以確保生產(chǎn)安全。

最后，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，確保物料的純度。在石油化工生產(chǎn)過程中，某些化學(xué)反應(yīng)可能會(huì)因反應(yīng)物料中雜質(zhì)濃度過高而造成反應(yīng)過烈，引起燃燒和爆炸。如，在聚氯乙烯的生產(chǎn)過程中，氯化氫中的游離氯必須控制在0.005%以內(nèi)，以防止氯與乙炔發(fā)生反應(yīng)而引發(fā)爆炸。因此，必須加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)物料、反應(yīng)成品的檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制其純度，確保反應(yīng)安全有序進(jìn)行。

3.加強(qiáng)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物的安全處理是防火防爆的重要保證

首先，根據(jù)物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)予以有效處理。做好隔絕空氣、充入惰性氣體、防水防潮等措施，避免物料發(fā)生自燃或爆炸。同時(shí)，易燃易爆物質(zhì)要結(jié)合生產(chǎn)工藝條件、貯存、輸送情況，采取有效的處理和保護(hù)措施，防止其泄漏或放空。如對(duì)于不穩(wěn)定的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物，在貯存時(shí)可適當(dāng)添加一些穩(wěn)定劑，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引發(fā)爆炸。

其次，做好系統(tǒng)密封和負(fù)壓操作。在石油化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)系統(tǒng)密封不嚴(yán)，易使空氣進(jìn)入，從而造成易燃?xì)怏w、可燃性粉塵與空氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生爆炸性混合物，引發(fā)爆炸，因此，易燃易爆物投入生產(chǎn)時(shí)要對(duì)設(shè)備進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，以保證設(shè)備的密封性。同時(shí)，要加強(qiáng)負(fù)壓控制，防止系統(tǒng)中的有毒或爆炸性氣體向外擴(kuò)散。加壓或減壓時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)定操作，并定期進(jìn)行耐壓強(qiáng)度檢測，及時(shí)檢查調(diào)整或更換密閉填料，以防填料滲漏，引發(fā)火災(zāi)事故。

最后，加強(qiáng)惰性介質(zhì)保護(hù)。易燃易爆物質(zhì)投入系統(tǒng)生產(chǎn)前，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換保護(hù)，清除系統(tǒng)內(nèi)部原有的空氣，防止產(chǎn)生爆炸性混合物；輸送易燃固體物質(zhì)時(shí)，要采用惰性氣體覆蓋保護(hù)；檢修和維護(hù)易燃易爆裝置時(shí)，可采用惰性氣體進(jìn)行吹掃和置換；危險(xiǎn)性物料發(fā)生泄漏時(shí)，可使用惰性氣體進(jìn)行稀釋處理；發(fā)生小火災(zāi)事件時(shí)，還可以用惰性氣體作為滅火劑。

總之，石油化工生產(chǎn)過程中的防火防爆工作是艱巨而任重道遠(yuǎn)的，我們必須予以重視，根據(jù)石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性進(jìn)行分析研究，不斷探索和思考切實(shí)可行的措施，有效地防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效益。

[1]孫亞玲.危化品倉儲(chǔ)過程中的防火防爆，現(xiàn)代職業(yè)安全，2008年07期.

[2]謝建兵，周家銘，等.危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)爆炸事故鑒證[J]，中國安全科學(xué)學(xué)報(bào)，2007年04期.

[3]程再興.石油化工生產(chǎn)過程中的防火防爆措施分析[J]，中國城市經(jīng)濟(jì)，2011年03期.