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        水泥窯筒體余熱回收裝置快速計(jì)算方法研究

        2014-04-15 03:52:08趙艷玲
        建材世界 2014年5期
        關(guān)鍵詞:集熱集熱器管束

        趙艷玲,耿 亮

        (河北省建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院,石家莊 050051)

        近年來(lái)國(guó)內(nèi)一些水泥廠為提高熱利用效率并解決生活用熱問(wèn)題,設(shè)置了窯筒體余熱回收裝置。大多在窯筒體表面安裝集熱裝置對(duì)高溫表面進(jìn)行熱量回收。從現(xiàn)有文獻(xiàn)和報(bào)告來(lái)看,設(shè)計(jì)方法多為經(jīng)驗(yàn)性,大多先估計(jì)或測(cè)出集熱裝置外殼與窯筒體溫差[1,2],然后利用溫差和總熱阻進(jìn)行換熱量計(jì)算;或直接利用運(yùn)行后的進(jìn)出水溫差來(lái)返算換熱量[3,4]。對(duì)不同進(jìn)出水溫差工況的分析也未見(jiàn)報(bào)道。這些算法由于集熱裝置外殼溫度分布的不均勻性和受外部氣流擾動(dòng)影響較大,難于準(zhǔn)確計(jì)算換熱量,甚至是建成后才能返算出換熱量,難于為換熱系統(tǒng)配置提供準(zhǔn)確依據(jù),容易造成配套的換熱、儲(chǔ)熱設(shè)備選用不合理,運(yùn)行后還要根據(jù)運(yùn)行工況進(jìn)行調(diào)整。

        文中提出利用有限差分算法,在Excel計(jì)算表格中實(shí)現(xiàn)對(duì)不同進(jìn)出水流量工況下的換熱量和溫差的計(jì)算,得出不同流量下的工況曲線。為驗(yàn)證計(jì)算方法的可靠性,文中將表格計(jì)算結(jié)果與華北地區(qū)某水泥廠的該類型設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行對(duì)比。對(duì)比表明文中提出的計(jì)算方法精度滿足工程設(shè)計(jì)需要,且利用了Excel軟件快捷的計(jì)算特性,可以為工程設(shè)計(jì)提供快速可靠的設(shè)計(jì)依據(jù)。

        1 計(jì)算模型

        文中計(jì)算模型采用目前比較常見(jiàn)的管束式窯筒體余熱回收裝置為例進(jìn)行計(jì)算,由于該類型裝置采用通用管材制造,具有制造工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。集熱器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。集熱管束平行于窯筒體固定在筒壁外側(cè),管束等間隔排列并用鋼質(zhì)翅片連接(為清晰起見(jiàn)圖1未示出)。集熱器管束分組,在圖1中分為Ⅰ~Ⅴ共5組,組內(nèi)管束并聯(lián),組間串聯(lián)。換熱為窯筒體表面和集熱器之間的輻射換熱和對(duì)流換熱,由于集熱器外側(cè)包覆絕熱材料,性能較好,其熱損失忽略不計(jì)。

        1.1 輻射換熱

        集熱器包覆窯筒壁的面積可根據(jù)實(shí)際換熱量需求和工藝特點(diǎn)來(lái)確定,輻射換熱類型為長(zhǎng)圓柱體之間的換熱。應(yīng)用長(zhǎng)圓柱體輻射換熱公式[5]

        可得集熱管束單位表面積上的輻射換熱量

        式中,σ為為黑體輻射常數(shù),5.67×10-8W/(m2·K4);A1和A2為集熱器包覆的窯筒體表面積和集熱器集熱面積,m2;T1和T2為窯筒體表面溫度和集熱管束溫度,K;ε1和ε2為窯筒體、集熱管輻射發(fā)射率,無(wú)因次量;r1和r2為窯筒體外徑、集熱器內(nèi)徑,m。

        1.2 對(duì)流換熱

        由于窯筒體旋轉(zhuǎn)速度較慢,可認(rèn)為窯筒體與集熱器間為同心圓柱體自然對(duì)流換熱,并根據(jù)集熱器實(shí)際包覆比例進(jìn)行修正。由同心圓柱體自然對(duì)流換熱公式[5]

        其中

        可得集熱管束單位表面積上的對(duì)流換熱量為

        式中,L為集熱器長(zhǎng)度,m;keff為有效熱導(dǎo)率,W/(m·K);k為空氣熱導(dǎo)率,0.038W/(m·K);Pr為Prandtl數(shù),對(duì)于窯外壁可取0.7[6];Rac為瑞利數(shù),無(wú)因次量;g為重力加速度,9.8m/s2;β為體膨脹系數(shù),K-1;υ為動(dòng)量擴(kuò)散系數(shù),20.92×10-6m2/s;α為熱擴(kuò)散系數(shù),29.9×10-6m2/s;Lc為特征尺寸,m。

        1.3 總換熱量

        取一根集熱管束內(nèi)dL長(zhǎng)度的水為研究對(duì)象,忽略集熱器外側(cè)熱損失,建立能量守恒方程

        式中,ρ為水的密度,1.024×103kg/m3;C為水的比熱容,4.191×103J/(kg·K);D為集熱管束直徑,m;t為水在集熱器內(nèi)的停留時(shí)間,s。

        如采用解析方法,獲得式(8)的解析解,并取不同流速所對(duì)應(yīng)的水在集熱器內(nèi)的停留時(shí)間作為積分限,對(duì)式(8)積分,即可獲得水通過(guò)換熱器的溫度增量進(jìn)而求出換熱量。但式(8)為非線性微分方程,通常難以獲得解析解。因而文中采用有限差分法,對(duì)式(8)離散化,取時(shí)間步長(zhǎng)Δt為1s,式(8)可寫成差分方程形式

        可得

        式中,N為集熱器內(nèi)管束的串聯(lián)部分?jǐn)?shù),NL即為水在集熱器內(nèi)流過(guò)的總長(zhǎng)度;n為迭代次數(shù);Tf為出水溫度,K;W為單塊集熱器換熱功率,MW;s為集熱器上并聯(lián)關(guān)系的管束數(shù)。

        由初始的進(jìn)水溫度T2作為初值,迭代n次即可得出水溫度,進(jìn)而獲得換熱量。在Excel軟件中實(shí)現(xiàn)迭代運(yùn)算。計(jì)算表格見(jiàn)表2。

        表2 計(jì)算表格

        2 換熱量計(jì)算與分析

        表1為計(jì)算所需的數(shù)據(jù),其中設(shè)備參數(shù)為華北某水泥廠的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值。

        表1 計(jì)算參數(shù)

        出水溫度、換熱量與流量的關(guān)系曲線分別如圖2(a)和圖2(b)所示,可見(jiàn),出水溫度隨流量會(huì)有較大變化,而單塊集熱器換熱量隨流量變化卻不明顯。因此流量設(shè)計(jì)可以溫度曲線為主要參考。在本計(jì)算中,進(jìn)水溫度選為60℃(333K),如熱水用于散熱器采暖,取85℃/60℃供回水溫度,則單塊集熱器換熱量為91.58 kW,循環(huán)水流量為3.17t/h。一般在?4.8m×72m的窯筒上可設(shè)置9塊文中計(jì)算模型類似的集熱裝置,則總換熱量可達(dá)到0.82MW,基本能夠保證水泥廠冬季采暖所需熱量。

        3 實(shí)驗(yàn)對(duì)比

        華北某水泥廠窯筒體表面平均溫度250℃,共設(shè)置9塊集熱器,進(jìn)出水溫度為85℃/60℃,為全廠提供冬季采暖所需熱量,數(shù)據(jù)如表3所示。

        表3 計(jì)算與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比

        從實(shí)際換熱功率來(lái)看,文中的計(jì)算誤差為12%,滿足供熱設(shè)計(jì)需要。誤差的主要來(lái)源應(yīng)是計(jì)算忽略了集熱器外表面的熱損失。因?yàn)橥獗砻娴臏夭钍墉h(huán)境及隔熱材料設(shè)置方式影響,因而計(jì)算中未予考慮。在工程設(shè)計(jì)中,可考慮將計(jì)算值乘以90%的系數(shù)作為換熱量設(shè)計(jì)值。

        文中研究對(duì)象雖為管束式換熱器,但計(jì)算方法可推廣到其他類型的高溫、筒體余熱回收裝置,只需根據(jù)具體裝置在計(jì)算表中選用相應(yīng)的輻射和對(duì)流換熱公式即可,因而該文計(jì)算方法具有一定的擴(kuò)展性。

        4 結(jié) 語(yǔ)

        窯筒體余熱回收裝置換熱量計(jì)算涉及到了非線性微分方程的求解,運(yùn)算量大,人工求解會(huì)有較大的工作量。因此,依據(jù)輻射、對(duì)流換熱公式,采用有限差分法制做Excel計(jì)算表格進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,是一種快速高效的計(jì)算方法,可作為相似類型換熱器的分析手段,為工程設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

        [1] Tahsin Engin,Vedat Ari.Energy Auditing and Recovery for Dry Type Cement Rotary Kiln Systems——A Case Study[J].Energy Conversion and Management,2005,46:551-562.

        [2] 馬萬(wàn)龍.水泥回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用技術(shù)研究[D].大連:大連理工大學(xué),2012.

        [3] 祝尊峰,劉太峰,王瑞顯.綜合利用Φ3.2m×52m回轉(zhuǎn)窯余熱進(jìn)行供水的裝置[J].水泥,2005,10:42-43.

        [4] 張 斌,劉合明,孫培敬.Φ4.0m×60m回轉(zhuǎn)窯輻射熱的應(yīng)用[J].水泥,2008,10:27.

        [5] Incropera F P,De Witt D P.Fundamentals of Heat and Mass Transfer[M].New York:JohnWiley &Sons,Inc,2011.

        [6] 吳建請(qǐng),劉振群.水泥窯窯體表面換熱系數(shù)的計(jì)算方法[J].硅酸鹽學(xué)報(bào),1993(21)6:487-492.

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