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(天津開發(fā)區(qū)建設工程試驗中心，天津 300457)

引言

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，一座座高樓大廈拔地而起，錯落有致又不失恢宏壯觀?，F代建筑離不開鋼筋混凝土構件，無論是高達數百米的摩天大樓，還是一般民用建筑，或是單層的工業(yè)廠房。在一棟建筑中，鋼筋與混凝土的結合物作為骨架支撐起建筑物的全部質量。但暴露在空氣中的鋼筋很容易銹蝕，為了避免鋼筋混凝土結構中這種情況的發(fā)生，混凝土保護層具有至關重要的作用。

根據GB 50010—2010《混凝土結構設計規(guī)范》，保護層厚度不再是縱向鋼筋(非箍筋)外邊緣至混凝土表面的最小距離，而是“以結構構件中鋼筋(包括箍筋、構造筋、分布筋等)外邊緣至構件表面范圍用于保護鋼筋的混凝土的厚度”。同時該規(guī)范對混凝土保護層厚度按環(huán)境類別、構件類型、混凝土強度等級分別作出了規(guī)定。在GB 50204—2002(2011年版)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中，對結構實體鋼筋保護層厚度檢驗也專門作出了規(guī)定，這充分說明保護層在混凝土結構中極其重要的地位。但是，在對工程的鋼筋保護層厚度檢驗的過程中，發(fā)現保護層厚度會出現較大的偏差，存在著厚度超標、露筋等現象，從而影響到鋼筋混凝土結構的質量。本文對此進行探討，供參考。

1 造成鋼筋保護層厚度偏差的原因

概括起來講，造成鋼筋保護層厚度偏差的原因有施工操作、綁扎方法、材料質量等因素。一是施工人員的操作水平和工作態(tài)度是影響保護層偏差的主要原因；二是混凝土圈梁、框架梁、板、柱和剪力墻的主筋上未按規(guī)定設置混凝土保護層墊塊，或墊塊組裝得不牢固，由于施工中墊塊產生位移，導致混凝土結構桿件露主筋，或是受力鋼筋的混凝土保護層墊塊強度偏低，墊后壓碎，墊塊厚度不符合規(guī)定要求等；三是在布置雙層鋼筋厚度較大的構件時，上層鋼筋未很好地固定，在澆筑混凝土時下沉造成保護層加厚；四是澆筑混凝土時無操作腳手，鋼筋被踩變形下沉，致使保護層厚度增大或不均勻。

2 鋼筋保護層厚度存在偏差的危害

鋼筋和混凝土在建筑工程中已經成為不可分割的整體。鋼筋具有較強的抗拉、抗壓強度，而混凝土只有較高的抗壓強度，其抗拉強度很低。但兩者的彈性模量較接近，還有較好的粘結力，這樣既可以發(fā)揮各自的受力性能，又能很好地協(xié)調工作，共同承擔結構構件所承受的外部荷載。如果保護層過薄，一是影響鋼筋混凝土的承載能力；二是容易使鋼筋發(fā)生銹蝕，影響結構工程的耐久性；三是從建筑防火的角度來講，高溫作用下可使構件迅速破壞。如果保護層過厚，同樣會對建筑物帶來不利影響。一是構件表面容易出現較大的收縮裂縫和溫度裂縫，削弱了構件的承載能力；二是造成不必要的資源浪費和經濟損失。因此，一定要按國家相關規(guī)范的要求對各個施工環(huán)節(jié)進行管控，確保鋼筋保護層厚度在允許偏差范圍之內。

3 鋼筋保護層厚度偏差的控制

按GB 50204—2002(2011年版)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求，進行鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件+10 mm，-7 mm；對板類構件+8 mm，-5 mm。為了滿足規(guī)范允許偏差的要求，應進行以下控制：一是要確保鋼筋安裝成型尺寸準確；二是要把墊塊墊好，保證其尺寸準確，強度符合要求，墊塊的綁線要綁牢，防止松脫，墊塊數量要滿足要求；三是對雙層鋼筋網的間距要進行控制，要有架力筋和固定措施，防止上層鋼筋下沉；四是施工時要搭設操作腳手，不得直接在鋼筋網上踏壓；五是在澆筑混凝土之前，要對模板及鋼筋嚴格檢查，確認符合要求后方可澆筑混凝土。只有把各個環(huán)節(jié)都控制好，才能保證結構實體鋼筋保護層厚度偏差在規(guī)范的允許范圍之內，為結構安全提供一份保障。

4 結構實體鋼筋保護層厚度檢驗

結構實體鋼筋保護層厚度檢驗可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法測試并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢定，檢測操作步驟應符合相應規(guī)程的規(guī)定。進行鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差應≯1 mm[1]。

4.1 檢驗批次

鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理(建設)、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定。對于梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例不宜小于50%。對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點[1]。

4.2 現場檢驗

目前，常見的鋼筋保護層厚度測定儀主要有3種：國產鋼筋檢測儀、進口鋼筋檢測儀和結構探測雷達儀。這3種儀器均是利用電磁感應原理進行鋼筋檢測，即利用信號發(fā)射裝置產生一定頻率的交變電磁場，激發(fā)混凝土內鋼筋產生感生電流。鋼筋內的感生電流又激發(fā)出二次交變電磁場，被接收裝置接收和識別，根據接收的二次交變電磁場的強弱，確定鋼筋的深度，即保護層的厚度。利用鋼筋保護層厚度測定儀進行非破損檢驗，應按儀器說明書的要求進行操作?，F場檢驗時，同一位置重復檢測兩次，讀取兩次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。當檢測值相差>1 mm時，該組檢測數據無效，應查找原因并在該處重新進行檢測。仍不滿足要求時，應更換鋼筋保護層厚度測定儀或采用鉆孔、剔鑿的方法驗證。

直接鉆孔和剔鑿檢測屬于局部破損檢測的方法。但當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋探測儀最小示值時，應采用在探頭下附加墊塊的方法進行檢測。墊塊對鋼筋探測儀檢測結果不應產生干擾，表面應光滑平整，其各方向厚度值偏差應≯0.1 mm。所加墊塊厚度在計算時應予扣除[2]。

4.3 結果評定

當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度檢驗結果應判為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率在80%～90%時，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度檢驗結果仍應判為合格；每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍，即對梁類構件最大允許偏差+15 mm，-10.5 mm；對板類構件最大允許偏差+12 mm，-7.5 mm[1]。

5 結語

鋼筋保護層厚度檢測是結構驗收的一項重要內容，對于缺少鋼筋保護層厚度檢測報告的工程不能進行驗收。但由于混凝土保護層的厚度屬于隱蔽工程，一般情況下保護層厚度的偏差在混凝土澆筑后很難被發(fā)現，工程結束后補救也很困難。大部分施工單位對保護層厚度控制不嚴，認為只要不露鋼筋就行，正是由于這種模糊的認識給工程留下了安全隱患。只有認識到合理的鋼筋保護層厚度對工程結構的重要性，防微杜漸，才能使施工技術水平邁上一個新臺階。

參考文獻：

[1] GB 50204—2002(2011年版)，混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范[S].

[2] JGJ/T 152—2008，混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程[S].