孫俊權(quán)，周美華

（上海建科工程咨詢有限公司， 上海 200032）

淺析建筑工程滲漏原因與預(yù)控措施

孫俊權(quán)，周美華

（上海建科工程咨詢有限公司， 上海 200032）

隨著建筑業(yè)的逐步發(fā)展，人們對建筑特別是房屋建筑的認識和了解越來越多、越深，對建筑工程防滲漏要求也越來越高。根據(jù)幾年來的工程實踐，對建筑工程滲漏原因、部位進行分析、總結(jié)，并提出合理的預(yù)控措施。

滲漏；原因；預(yù)控措施

隨著建筑業(yè)的逐步發(fā)展，人們對建筑特別是房屋建筑的認識和了解越來越多、越深，對建筑工程防滲漏要求也越來越高。要解決建筑工程滲漏問題，首先在建筑工程施工過程中要進行系統(tǒng)性綜合考慮，即材料是基礎(chǔ)，設(shè)計是前提，施工是關(guān)鍵。只有在設(shè)計、施工材料、施工工藝和施工質(zhì)量等方面提前采取預(yù)控措施，才能減少工程滲漏隱患。為此，筆者根據(jù)幾年來的工程實踐，對建筑工程滲漏原因、部位進行分析、總結(jié)，并提出合理的預(yù)控措施，具體淺析如下。

1 地下室、外墻、外窗、屋面、衛(wèi)生間滲漏原因和部位

1.1 地下室

1.1.1 后澆帶部位滲漏

(1）設(shè)計原因：主樓與裙房未設(shè)置沉降縫，而是設(shè)計為施工后澆帶，后澆帶只能解決施工期間的混凝土自身收縮，它不能解決由于溫度變化引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，更不能替代伸縮縫。再加之主樓和裙房高度不同、荷載不同，所以后澆帶部位出現(xiàn)裂縫引起滲漏。

(2）施工原因：一是后澆帶留置時兩側(cè)混凝土振搗不密實，特別是止水鋼板部位。二是封閉后澆帶之前，后澆帶內(nèi)雜物未清理干凈、鋼筋未除銹、兩側(cè)混凝土面未鑿毛、未涂刷界面劑，后澆帶混凝土澆筑后養(yǎng)護天數(shù)達不到規(guī)范要求(28 d）。

1.1.2 穿墻螺桿部位滲漏

(1）穿墻螺桿加工制作質(zhì)量不符要求，穿墻螺桿中間止水片焊接有氣孔，達不到止水效果。

(2）螺桿處封堵不符要求，穿墻螺桿切除時外露較長，防水砂漿封堵未包裹螺桿外頂部，外部承壓水沿螺桿止水片薄弱點進入地下室內(nèi)側(cè)。

1.1.3 連通口部位滲漏

(1）固定橡膠止水帶的結(jié)構(gòu)鋼筋未按要求安裝，橡膠止水帶在混凝土澆筑時偏位未被混凝土包裹，失去止水功能。

(2）連通口部位鋼筋密集，混凝土澆筑時振搗器伸不到位、漏振等造成混凝土有蜂窩不密實而引起滲漏。

1.1.4 施工縫部位滲漏

(1）止水鋼板安裝有誤，U 型口朝向背水面一邊，影響止水效果。

(2）施工縫位置一般距底板面高出 300 mm～500 mm，模板安裝為吊模，混凝土振搗時容易從模板下方留出形成蜂窩。

(3）施工縫混凝土澆筑前原混凝土面未清理干凈、澆水濕運，水平施工縫未用 1∶1 水泥砂漿接漿(30 mm～50 mm厚）。

1.2 外墻滲漏

(1）外墻填充墻(非承重墻）一般使用混凝土空心砌塊，進場空心磚齡期達不到要求，強度低、空心率大、壁薄，易在運輸和使用過程中損壞，一旦使用破損砌塊(有孔洞），粉刷時用干磚嵌填，造成此部位粉刷層產(chǎn)生裂縫。

(2）腳手架拉結(jié)孔洞補砌前未清理干凈、干磚塞填，粉刷后砂漿層收縮形成裂縫。

(3）外墻管道安裝開洞內(nèi)低外高，管道安裝后四周封堵不密實。

(4）填充墻與框架柱、梁結(jié)合部位：①填充墻砌筑后沒有達到規(guī)定的間歇時間(7 d～15 d）即進行嵌填，填充墻與梁底縫隙未采用膨脹混凝土分層嵌填。②填充墻與柱、梁拉結(jié)筋、網(wǎng)格布局部漏設(shè)，在不同材料交接處形成裂縫；③填充墻砌體灰縫不飽滿未勾縫，導(dǎo)致砌體有假縫、瞎縫現(xiàn)象。

(6）外墻粉刷層滲漏：①外墻混凝土構(gòu)件光滑面層未處理，界面劑噴涂不均、漏噴，噴涂后未進行養(yǎng)護，導(dǎo)致面層與基層粘結(jié)不牢，面層空鼓、龜裂，在外應(yīng)力作用下形成裂縫。②外墻粉刷分層厚度不規(guī)范，粉刷層厚度大于等于 35 mm 部位未采取加固措施。③陽臺、雨篷、窗頂部等水平構(gòu)件在粉刷施工過程中未找坡，局部倒泛水而引起構(gòu)件根部墻體滲水。

(7）外墻面磚裝飾層滲漏：①使用面磚材料外觀質(zhì)量差，面磚吸水率不符要求。②面磚粘貼砂漿不飽滿、空鼓，勾縫不密實、遺漏，雨水由磚縫滲入墻面，最終在墻面薄弱環(huán)節(jié)形成滲漏。

(8）幕墻滲漏：①構(gòu)件式幕墻使用密封膠質(zhì)量不合格，飾面板縫隙打膠局部不連續(xù)、不密實、漏打等，幕墻型材拼接縫，未采用硅酮耐候密封膠密封，雨水進入幕墻型材內(nèi)腔，產(chǎn)生滲漏隱患。②單元式幕墻板十字交叉處左、右、上、下板安裝套插局部錯位，不能起到密封作用，形成滲水通道。③幕墻單元板塊未設(shè)置留向室外的泄水孔。④開放式幕墻內(nèi)層密封防水層搭接部位密封不嚴、有縫，雨水由中間層通過內(nèi)密封層縫隙進入幕墻內(nèi)側(cè)，在墻面薄弱環(huán)節(jié)(裂縫、后置埋件等）部位滲入室內(nèi)。⑤幕墻開啟窗滲漏，包括設(shè)計未采用上掛式鉸鏈結(jié)構(gòu)和多點鎖，窗扇與窗框閉合不緊密，雨水在風荷載作用下滲入室內(nèi)；隱框幕墻設(shè)計時未在開啟窗上部加裝披水板或在其上方的橫向型材設(shè)計滴水槽；窗框、窗扇安裝時密封膠條轉(zhuǎn)角處斷開未固定、變形、脫落，沒有形成閉合的密封圈；窗框、窗扇變形，窗扇關(guān)閉不緊密；開啟窗關(guān)閉時膠條壓縮量不夠，在正風壓作用下可能出現(xiàn)縫隙。

1.3 外窗滲漏

(1）設(shè)計原因。首先外窗使用鋼副框存在滲漏隱患，因鋼副框平面與嵌填料易形成收縮縫；其次，鋁合金框與鋼副框之間又是剛性連接，縫隙處理不當雨水便滲入室內(nèi)。

(2）窗洞口尺寸預(yù)留不準確，聚氨脂發(fā)泡劑嵌填不能一次成型出，發(fā)泡劑噴涂不連續(xù)，凹凸點明顯，凸出部位用刀具切除后，密閉防水層失去防水功能。

(3）窗臺板未用混凝土澆筑，窗臺內(nèi)低外高，外窗臺未設(shè)排水坡度。

3）規(guī)范原則。結(jié)合高壓輸電線路檢修工作要求及相關(guān)規(guī)范要求，依托現(xiàn)有檢測技術(shù)和新型檢測手段，及時診斷線路故障，并在檢測過程中時刻注重積累和總結(jié)工作經(jīng)驗，定期實施狀態(tài)評估。

(4）窗頂部粉刷時未做鷹嘴或滴水槽，外墻面雨水倒泛進入窗框周邊，在窗框嵌填薄弱點滲入室內(nèi)。

(5）窗邊粉刷砂漿配合比不合理，粉刷后出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏隱患。

(6）翻窗上部未加裝披水板或在其上方的橫向型材設(shè)計滴水槽，雨水倒泛進入室內(nèi)。

(7）窗框、窗扇型材在轉(zhuǎn)角處拼接縫隙較大，固定窗扇滑撐不銹鋼螺釘孔等打膠不密實或漏打，窗框下方泄水孔未設(shè)置，雨水進入型材內(nèi)腔，在窗型材拼角處滲入墻體，引起內(nèi)墻面發(fā)霉變黃。

(8）窗框、窗扇膠條在轉(zhuǎn)角處未固定、斷開、脫槽等，雨水在風壓作用下滲入室內(nèi)。

1.4 屋面滲漏

(1）屋面防水設(shè)計標準低，排水坡度小、水落口設(shè)置數(shù)量不滿足最大排水量要求。

(2）屋面結(jié)構(gòu)混凝土施工時水灰比不合理、坍落度大，導(dǎo)致混凝土自身收縮大，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫，使結(jié)構(gòu)自身失去防水功能。

(3）屋面混凝土施工縫在新澆混凝土前未鑿毛、清理干凈、澆水濕運、接漿等，在施工縫部位產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。

(4）進場防水卷材質(zhì)保資料不全，未按規(guī)定要求進行產(chǎn)品復(fù)試，合成高分子改性瀝青卷材用熱熔法施工時，卷材厚度低于 3 mm。

(5）大屋面設(shè)計未考慮結(jié)構(gòu)找坡，材料找坡很難滿足規(guī)定的坡度(2%），造成屋面基層部分區(qū)域排水不暢或積水，卷材鋪貼后該部位仍然會積水，雨水很可能在卷材搭接熱熔薄弱部位滲入結(jié)構(gòu)層，引起室內(nèi)頂棚發(fā)霉變黃。

(6）屋面卷材鋪貼前未對基層含水率進行測試，基層含水率大于 12%，卷材鋪貼后受太陽照射、氣溫升高、水分蒸發(fā)等導(dǎo)致卷材密封層內(nèi)部形成鼓泡且體積急劇增大。但防水層密封好，水蒸氣無法外泄，導(dǎo)致卷材防水層鼓泡，最終拉裂而產(chǎn)生滲漏隱患。

(7）屋面卷材防水細部構(gòu)造處理是防水的關(guān)鍵，施工過程中易產(chǎn)生入下問題。

①檐口卷材防水層端頭固定不牢、密封不嚴。

②天溝、檐溝卷材防水增強層漏設(shè)，卷材搭接接頭在天溝、檐溝底部。

③女兒墻泛水卷材上翻收頭固定在粉刷層上，雨水由粉刷層滲入，引起屋面與內(nèi)墻交接處頂棚發(fā)霉、變黃、起皮。

④水落口未做防水涂膜增強層，水落口與基層接觸部位未預(yù)留 20 mm×20 mm 凹槽打密縫膠，該部位出現(xiàn)收縮裂縫。

⑤屋面變形縫部位未作柔性卷材或金屬板材覆蓋層。

⑥伸出屋面管道根部與找平層間未預(yù)留 20 mm×20 mm 凹槽用密封材料封堵，上翻卷材收頭固定不牢、脫落等，雨水進入引起滲漏。

⑦屋面進風管、排風管在管井側(cè)面洞口封堵不密實，伸入管井進風管、排風管在洞口處未制作出向下泛水坡度，暴雨時雨水倒泛進入室內(nèi)。

⑧伸出屋面的管井未和屋面混凝土一次澆筑，第二次澆筑時混凝土面清理不干凈、未接漿，管井根部出現(xiàn)縫隙產(chǎn)生滲漏。

1.5 衛(wèi)生間滲漏

(1）衛(wèi)生間地面無排水坡度、積水，鋪地磚前未作蓄水試驗。

(2）衛(wèi)生間水落管套管與基層嵌填一次成型，嵌填料未摻膨脹劑，水落管套管與基層周邊未留 20 mm×20 mm 凹槽打膠，套管漏設(shè)止水環(huán)等使該部位出現(xiàn)滲水。

(3）衛(wèi)生間地面導(dǎo)墻混凝土澆筑前，樓面未用水沖洗干凈、接漿，新舊混凝土之間形成縫隙滲水，影響相鄰房間地面裝飾面層。

(4）衛(wèi)生間墻面未按設(shè)計要求刷防水涂料，有水房間濕度大，使相鄰房間墻面顏色變黃、起皮、發(fā)霉。

(5）衛(wèi)生間硬聚氯乙烯給水塑料管安裝，在管件連接處膠粘劑涂刷不均勻，承插口插入長度不夠，粘結(jié)表面有污物等影響管道連接質(zhì)量，產(chǎn)生滲漏隱患。

2 地下室、外墻、外窗、屋面、衛(wèi)生間滲漏預(yù)控措施

2.1 地下室

2.1.1 后澆帶部位

(1）高層與裙房因高度、荷載、沉降等存在明顯差異，圖紙會審監(jiān)理應(yīng)及時向設(shè)計提出設(shè)置沉降縫，避免因沉降不均在此部位形成沉降裂縫而滲水。

(2）其次是地下室剪力墻長度大于 30 m 時，應(yīng)設(shè)置施工后澆帶或膨脹加強帶，后澆帶處設(shè)止水鋼板、加強鋼筋且不斷開。后澆帶第二次混凝土澆筑前，止水鋼板、鋼筋表面應(yīng)除銹，兩側(cè)混凝土面應(yīng)鑿毛、清水沖洗、接漿，后澆帶內(nèi)雜物、水應(yīng)清理干凈，混凝土振搗要密實，確保后澆帶抗?jié)B混凝土養(yǎng)護齡期不少于 28 d。

2.1.2 穿墻螺桿部位

(1）地下室剪力墻穿墻螺桿止水片焊接時，焊工應(yīng)持證上崗，施焊過程中要注意焊接電流、焊條直徑調(diào)整，確保不會因電流過大等原因，導(dǎo)致止水片焊接有氣孔、燒穿而失去止水功能。

(2）地下室剪力墻穿墻螺桿頂部處理，首先要切除外露螺桿，使外露螺桿頂部凹入墻面 5 mm，外用防水砂漿做 40 mm ×40 mm 灰餅封堵。

2.1.3 連通口部位

(1）連通口部位鋼筋應(yīng)按設(shè)計、圖集要求加工、制作和安裝，只有保證鋼筋安裝不偏位，才能使連通口橡膠止水帶居中，以達到止水不滲漏要求。

(2）由于連通口處鋼筋密、間隙小，混凝土振搗難度大，施工過程中應(yīng)控制混凝土澆筑分層厚度、振搗間距，使連通口橡膠止水帶被混凝土密實包裹，形成一道封閉的止水環(huán)。

2.1.4 施工縫部位

(1）施工縫水平、豎向止水鋼板安裝 U 型開口應(yīng)朝向迎水面，有利于阻止?jié)B水通道。

(2）地下室剪力墻水平施工縫一般離底板面 300 mm 高，吊?；炷琳駬v時易流出，施工過程中應(yīng)合理安排混凝土澆搗間隔時間，保證剪力墻施工縫上翻部位混凝土不從吊模下面流出，使該部位混凝土無蜂窩、孔洞，減少滲漏隱患。

(3）施工縫第二次混凝土澆筑前，止水鋼板應(yīng)清理干凈，原混凝土面宜鑿毛、沖洗、1∶1 水泥砂漿接漿，確保施工縫部位不出現(xiàn)縫隙。

2.2 外 墻

(1）外墻材料進場應(yīng)嚴格審查質(zhì)保資料，對進場砌體塊材及時進行現(xiàn)場見證取樣送檢，混凝土空心砌塊斷裂、齡期、強度達不到規(guī)定要求的嚴禁使用。

(2）外墻腳手架拉接孔洞要安排專人封堵，孔洞封堵前應(yīng)清理干凈、澆水，采用防水砂漿補砌，補砌磚塊與洞口周邊用防水砂漿填實，外側(cè)面批界面劑、嵌入加網(wǎng)格布，然后用防水砂漿粉刷，使該部位達到不開裂、不滲漏的要求。

(3）外墻安裝開洞應(yīng)內(nèi)高外低，伸出墻面管道、新風管應(yīng)做出向下彎曲弧度，避免雨水倒泛進入室內(nèi)，管道、風管與洞口周邊用防水砂漿嵌填密實，外側(cè)耐候密封膠封堵。

(4）填充墻與框架柱、梁底最易出現(xiàn)裂縫，要控制該部位裂縫產(chǎn)生。首先應(yīng)沿柱高每隔 600 mm 預(yù)留 2θ6 拉結(jié)筋與填充墻拉結(jié)，鋼筋伸入墻內(nèi)長度不小于 1 000 mm。其次填充墻砌至梁底時應(yīng)預(yù)留一定空隙(30 mm～50 mm）。至少間隔 7 d后，采用微膨脹混凝土分次嵌填密實，外側(cè)固定 θ0.5×200 mm寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)片以減少裂紋產(chǎn)生，杜絕外墻滲漏隱患。

(5）高層框剪結(jié)構(gòu)外墻穿墻螺桿孔應(yīng)在粉刷前進行密封處理。首先用手槍鉆將螺桿孔擴深 50 mm，灰塵清理干凈后，打聚氨脂發(fā)泡劑，外側(cè)用防水砂漿做灰餅封堵。

(6）要防止外墻粉刷層滲漏，首先要保證粉刷層不能空鼓、開裂，在粉刷前必須將混凝土構(gòu)件光滑面層均勻噴涂界面劑，并及時進行養(yǎng)護，使粉刷層與基層具有一定的粘結(jié)力。粉刷層厚度大于 35 mm 部位，采取鍍鋅鋼絲網(wǎng)片加固措施，確保粉刷層不出現(xiàn)裂縫。其次在雨篷、外窗頂部粉刷時，做出向外排水坡度并下設(shè)滴水線，防止雨水倒泛滲入內(nèi)墻面。

(7）監(jiān)理對進場外墻飾面磚要嚴格審查質(zhì)保資料，并及時進行現(xiàn)場見證取樣送檢，外墻面磚吸水率大于 10% 的不得投入使用。

(8）窗臺、陽臺部位飾面磚均采用頂面壓立面磚作法，并保證頂面磚挑出立面磚 2 mm～3 mm，形成滴水，窗頂、陽臺頂采用頂面磚壓底面磚作法，兩面面磚均做成內(nèi)高外低(高差 20 mm），防止外墻面雨水倒泛。

(9）窗周邊飾面磚粘結(jié)砂漿飽滿度不低于 95%，外墻大面積粘貼砂漿飽滿度不低于 90% 勾縫應(yīng)使用外墻面磚專用粘結(jié)劑，用 θ14 圓鋼嵌實勾縫，先勾水平縫再勾豎向縫，兩縫交叉處形成“八”字腳，縫隙深度 3 mm～5 mm，確保磚縫不出現(xiàn)假縫、瞎縫等。

(10）要防止幕墻滲漏，應(yīng)重點考慮如下幾方面。

①監(jiān)理對進場幕墻密封材料應(yīng)嚴格審查質(zhì)保資料，并進行現(xiàn)場見證取樣送檢，檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。

②幕墻嵌縫應(yīng)采用硅酮耐候密封膠，杜絕使用普通膠，可防止膠縫過早老化開裂引起滲漏。

③構(gòu)件式幕墻硅酮耐候密封膠施工厚度應(yīng)大于 3.5 mm，施工寬度不宜小于施工厚度的 2 倍，較深槽底設(shè)置發(fā)泡材料填塞，密封膠在槽內(nèi)不應(yīng)三面連接，防止膠在反復(fù)拉壓時，容易被撕裂，失去密封和防水功能。

④單元式幕墻板在“十”字交叉部位安裝是幕墻能否成功防水的關(guān)鍵。安裝時要防止左、右、上、下板套插位置不錯位，否則會產(chǎn)生單元板密封膠條變形、扭曲，不能起到密封作用而產(chǎn)生滲水；同時，幕墻單元板塊在加工制作時設(shè)計應(yīng)考慮設(shè)置泄水孔，可以使?jié)B漏水通過泄水孔排出，提高幕墻防滲能力。

⑤開放式幕墻監(jiān)理應(yīng)控制內(nèi)密封防水層施工質(zhì)量，內(nèi)密封防水層可分為金屬復(fù)合板材或防水透氣膜＋防水涂料；當采用金屬復(fù)合板材為防水層時，板材安裝應(yīng)牢固可靠，固定板材螺栓孔應(yīng)打膠，板材接縫打膠應(yīng)連續(xù)、飽滿，打膠寬度、厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求；防水透氣膜鋪貼應(yīng)固定牢固，在門窗洞口、伸出外墻管道、預(yù)埋件等收頭節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求，同時，防水透氣膜應(yīng)橫向鋪貼，縱向搭接接縫應(yīng)錯開，搭接寬度的負偏不應(yīng)大于 10 mm，搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固、密封嚴密；防水涂料層平均厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的 80%。

⑥幕墻開啟窗最易發(fā)生滲漏，應(yīng)從如下幾方面考慮：設(shè)計時開啟窗采用上掛式鉸鏈結(jié)構(gòu)和多點鎖，使窗扇與窗框閉合緊密，即使在風壓作用下，雨水也很難滲入室內(nèi)；隱框幕墻在開啟窗上部要加裝披水板或在其上方的橫向型材設(shè)計滴水槽，防止雨水倒泛進入室內(nèi)；開啟窗框、窗扇型材轉(zhuǎn)角拼縫應(yīng)嚴密，膠條安裝應(yīng)順直、不脫槽、變形，轉(zhuǎn)角處粘牢不斷開，使窗扇與窗框形成閉合的密封圈，阻止雨水滲入。

2.3 外 窗

外窗防滲漏是一項系統(tǒng)工作，既有設(shè)計原因，也有材料、施工原因，要達外窗無滲漏應(yīng)采取如下預(yù)控措施。

(1）設(shè)計時外窗框應(yīng)采用斷熱型鋁合金型材、PVC-U 復(fù)合型材等，不宜用鋼副框，盡量減少滲漏隱患。

(2）對進場外窗材料監(jiān)理應(yīng)嚴格審查質(zhì)保資料和外觀質(zhì)量檢查，需要復(fù)試的材料，必須進行現(xiàn)場見證取樣送檢，復(fù)試合格方可用于工程施工。

(3）外窗洞口尺寸應(yīng)預(yù)留準確(偏差值不大于 20 mm），確保窗框與墻體之間縫隙在 25 mm～30 mm，窗框與墻體之間縫隙采用聚氨脂發(fā)泡劑嵌填，外側(cè)預(yù)留 5 mm 凹槽打硅酮耐候密封膠，打膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、無氣孔，形成密封防水層。

(4）窗臺板采用混凝土澆筑，防止不均勻沉降造成窗臺出現(xiàn)豎向、斜向裂縫引起滲漏，窗臺應(yīng)內(nèi)高外低(高差20 mm），突出墻面的窗臺應(yīng)做不小于 3% 向外排水坡度，下設(shè)滴水線。

(5）窗邊粉刷要注意調(diào)整砂漿配合比，確保粉刷層不出現(xiàn)裂縫，窗頂部粉刷應(yīng)做出向外排水坡度，下設(shè)滴水槽。

(6）外墻翻窗上部應(yīng)加裝披水板或在其上方橫向型材設(shè)計滴水槽，防止雨水倒泛進入室內(nèi)。

(7）窗框、窗扇型材加工拼接陰陽角處應(yīng)先涂密封材料，然后才進行組裝，確保窗型材拼接縫密實，防止?jié)B水。

(8）固定窗扇滑撐不銹鋼螺釘孔要用硅酮耐候密膠密封，外窗框、窗扇密封膠條安裝應(yīng)順直不脫槽、轉(zhuǎn)角處粘牢不斷開，外窗安裝完成后，監(jiān)理應(yīng)要求施工單位對外窗進行現(xiàn)場見證氣密性檢測，確保外窗扇關(guān)閉后密實，即使在正風壓作用下，雨水也不會滲入室內(nèi)。

2.4 屋面

(1）屋面工程防水設(shè)計時，應(yīng)按建筑類別合理設(shè)計防水等級(I級，特別重要或?qū)Ψ浪刑厥庖蟮慕ㄖ?；II級，重要的建筑和高層建筑；III級，一般建筑；IV，非永久性建筑）。大屋面宜結(jié)構(gòu)找坡，坡度不小于 3%，材料找坡不小于2%，合理設(shè)置水落口數(shù)量，確保雨季時屋面不積水。

(2）屋面結(jié)構(gòu)混凝土施工時，監(jiān)理應(yīng)督促施工單位提前與商品混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，調(diào)整屋面結(jié)構(gòu)混凝土水灰比，如果混凝土水灰比過大，屋面結(jié)構(gòu)混凝土就會產(chǎn)生收縮結(jié)構(gòu)裂縫，使結(jié)構(gòu)本身失去防水功能。其次，屋面混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，避免混凝土出現(xiàn)干縮裂紋，產(chǎn)生滲漏隱患。

(3）屋面混凝土施工縫是結(jié)構(gòu)自身防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工縫第二次混凝土澆筑前，應(yīng)將原混凝土面鑿毛用水沖洗干凈，用 1∶1 水泥砂漿接漿，混凝土振搗密實并及時進行養(yǎng)護。

(4）進場屋面防水材料，監(jiān)理應(yīng)嚴格審查材料的質(zhì)保資料，對進場防水材料，應(yīng)按同一品種、牌號、規(guī)格進行外觀質(zhì)量檢查，在外觀質(zhì)量檢查合格的材料中抽取樣品，進行現(xiàn)場見證取樣送檢，復(fù)試合格后方可用于工程施工。

(5）屋面防水卷材鋪貼前，應(yīng)對屋面混凝土基層外觀質(zhì)量和含水量進行檢查，基層表面要平整光滑、無起砂、空鼓，基層含水率不應(yīng)大于 12%(1 m2防水卷材平坦鋪在基層上，靜置 3 h～4 h 后掀起檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)），防止卷材鋪貼后受太陽照射、氣溫升高、水分蒸發(fā)等導(dǎo)致卷材密封層內(nèi)部形成氣泡，撕裂卷材防水層，產(chǎn)生滲漏隱患。

(6）屋面防水卷材細部構(gòu)造處理是防水施工的關(guān)鍵，應(yīng)采取如下預(yù)控措施。

①首先檐口、女兒墻上翻等防水卷收頭應(yīng)固定牢靠，檐口收頭卷材要密封嚴實，女兒墻卷材收頭應(yīng)嵌入預(yù)留凹槽或采用鋁合金壓條固定，射釘固定間距不大于 900 mm，射釘頂部及鋁合金壓條上部用硅酮耐候密封膠密封。其次，固定防水卷材的鋁合金壓條不應(yīng)固定在粉刷層上，防止雨水由粉刷層滲入，引起女兒墻與屋面交接部位室內(nèi)頂棚發(fā)黃、變霉。

②屋面天溝、檐溝防水卷材鋪貼時，應(yīng)設(shè)置空鋪加強層，宜順天溝、檐溝方向，減少卷材搭接，天溝與屋面交接處卷材搭接縫要錯開，搭接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，搭接寬度滿足規(guī)范要求。

③屋面水落口與屋面基層應(yīng)預(yù)留 20 mm×20 mm 凹槽打防水密封膠，水落口周邊直徑 50 mm 范圍內(nèi)坡度不小于 5%，應(yīng)用防水涂料密封，涂料防水層厚度不小于 2 mm，卷材粘貼向水落口內(nèi)延伸 50 mm。

④伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與屋面基層間留 20 mm×20 mm 凹槽嵌填密封膠，卷材防水層及附加層上翻高度不小于 300 mm，防水層收頭用金屬箍固定，并用密封膠封堵。

⑤屋面變形縫防水卷材鋪貼前，要在變形縫中間放置泡沫塑料板，先滿覆蓋一層防水卷材并向縫中凹進，放入塑料圓棒，上面再覆蓋卷材，最后加蓋金屬防護板。

⑥出屋面管井混凝土結(jié)構(gòu)要與屋面混凝土同時澆筑。假若不能同時澆筑，第一次澆筑混凝土面應(yīng)絡(luò)高于屋面標高；第二次混凝土澆筑時，應(yīng)將原混凝土面鑿毛沖洗干凈，1∶1水泥砂漿接漿，防止該部位出現(xiàn)施工縫隙，產(chǎn)生滲漏隱患。

⑦進排風管、橋架等與管井側(cè)面封堵應(yīng)密實，風管、橋架安裝時應(yīng)在管井側(cè)面洞口處，制作出向下彎曲的弧度，防止倒泛水。

2.5 衛(wèi)生間

(1）衛(wèi)生間墻體應(yīng)設(shè)置不低于 250 mm 的混凝土導(dǎo)墻。導(dǎo)墻混凝土澆筑前，應(yīng)將原混凝土面沖洗干凈接漿，混凝土振搗密實，防止出現(xiàn)施工縫隙，影響相鄰房間地面裝飾層。

(2）穿過衛(wèi)生間地面的管道，應(yīng)先預(yù)埋金屬止水套管。止水環(huán)焊縫要飽滿無氣孔，套管封堵采用外摻膨脹劑的混凝土分二次嵌填，然后用防水砂漿在預(yù)埋套管根部做成圓臺，預(yù)留 20 mm×20 mm 凹槽用密封材料密封。

(3）衛(wèi)生間地面找平層施工應(yīng)按設(shè)計要求坡度坡向地漏，地漏相對地面低 5 mm～10 mm。涂料防水層施工時，防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%，衛(wèi)生間地面蓄水試驗時間不少于 24 h，蓄水高度應(yīng)達到找平層最高點水位 20 mm 以上，在下一層觀查頂板無滲水痕跡為合格。

(4）衛(wèi)生間墻面應(yīng)按設(shè)計要求涂刷防水涂料，涂刷高度及防水層厚度要符合設(shè)計要求。

(5）衛(wèi)生間硬聚錄乙烯給水塑料管安裝，塑料管道與金屬管件、閥門等之間連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。當采用膠粘劑粘接方式時，管件連接部位膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，粘接表面應(yīng)無油污、水跡、灰塵等，承插口插入管件長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，管道安裝完成后進行壓力試驗，在保證試驗壓力的前提下，30 min 無壓力降、無滲水為合格。

3 結(jié) 語

總之，控制建筑工程滲漏是一項比較系統(tǒng)的工作，通過對工程滲漏原因分析可以看出，造成滲漏的原因有可能是單方面的因素，也有可能是多方面的因素。無論是哪個方面的原因，都應(yīng)提前采取預(yù)控措施。只有在材料、設(shè)計、施工工藝等各個環(huán)節(jié)多方面綜合考慮，才能減少工程滲漏隱患，保證建筑工程質(zhì)量。

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TU712

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2013-12-05