朱杰平 張永祥 王孝霖 張 帥
(海軍工程大學(xué)動力工程學(xué)院 武漢 430033)
近年來,人們對機(jī)械設(shè)備滾動軸承進(jìn)行了廣泛的研究并且取得了很大的突破,常用的方法著重于消噪和特征提取.短時傅里葉變換易于觀察出信號的瞬時頻率的信息,但是它提高了計(jì)算的復(fù)雜度;小波分析在原信號故障沖擊相對明顯時,可以獲得很好的效果,但是小波分析的頻帶特性使其難以對一些故障特征進(jìn)行有效的提?。?-3].HHT(hilbert-h(huán)uang transformation)算 法 是 由N.E.Huang等人提出來的,適合于分析非線性、非平穩(wěn)信號序列,具有很高的信噪比,近年來在信號的分析處理中獲得了重要的應(yīng)用[4-5].這種算法的核心理論被稱為EMD分解,它能使復(fù)雜信號分解為有限個確定的本征模態(tài)函數(shù)(intrinsic mode function,IMF)分量,所分解出來的各IMF分量包含了原信號的不同時間尺度的局部特征信號.
本文利用EMD分解處理非線性、非平穩(wěn)信號的優(yōu)勢,將滾動軸承上測得的振動信號進(jìn)行分解,然后,引入相關(guān)峭度的概念并對其定義進(jìn)行了闡述.提出了根據(jù)相關(guān)峭度進(jìn)行IMF分量選擇的機(jī)械設(shè)備滾動軸承故障特征提取方法.仿真信號及實(shí)驗(yàn)測量的滾動軸承振動信號驗(yàn)證了該方法的有效性.
EMD分解的目的就是為了獲取IMF分量,假設(shè)所有信號都是由IMF分量組成,每個復(fù)合信號的產(chǎn)生都是由若干個IMF分量疊加形成.Huang認(rèn)為,一個IMF分量必須滿足2個條件:(1)本征模態(tài)函數(shù)在整個數(shù)據(jù)長度范圍之內(nèi),局部極值點(diǎn)和過零點(diǎn)的數(shù)目必須相等,或最多相差一個;(2)在任意時刻點(diǎn),局部最大值的包絡(luò)(上包絡(luò))和局部最小值的包絡(luò)(下包絡(luò))平均值必須為零.其分解步驟[6]如下.
1)鏡像拓展序列,找出信號x(t)所有的局部極值點(diǎn)并畫出x(t)的上、下包絡(luò)線,計(jì)算它們的平均值曲線m1(t),用x(t)減去m1(t)得
2)若h1(t)滿足IMF 的條件,那么h1(t)即為x(t)的第一個IMF分量.若h1(t)不滿足IMF的條件,則把h1(t)作為原始數(shù)據(jù)重復(fù)步驟1)直到得到滿足條件的分量h1k(t),記c1(t)=h1k(t).
3)將c1(t)從x(t)中分離出來,得到第1階剩余信號r1(t)
把r1(t)作為新的原信號,重復(fù)以上過程.當(dāng)不能再從rn(t)中提取滿足IMF條件的分量時,循環(huán)結(jié)束.并得到
由以上過程可知,原始數(shù)據(jù)信號可表示為若干固有模態(tài)函數(shù)分量與一個殘余項(xiàng)的和.利用這種關(guān)系,通過選取合適的分量進(jìn)行信號疊加重構(gòu),可以對特征信息進(jìn)行提取.
由于滾動軸承故障產(chǎn)生的信號還受到周圍其他的故障干擾,比如齒輪箱等的故障,這給提取滾動軸承故障信號帶來了困難,而相關(guān)峭度(correlated kurtosis,CK)進(jìn)行選取時,利用故障信息的周期性,只與滾動軸承的故障信號相關(guān),因此,將相關(guān)峭度引入滾動軸承故障診斷,CK是反映振動信號中周期脈沖信號強(qiáng)度的參數(shù),其計(jì)算公式為
式中:yi為信號經(jīng)EMD分解得到的本征模態(tài)函數(shù)分量;T為感興趣脈沖信號的周期;M 為偏移的周期個數(shù).
相關(guān)峭度作為一個局部指標(biāo)克服了峭度無法反映特定信號分量特征的缺點(diǎn).在給定偏移周期T的情況下,相關(guān)峭度能夠準(zhǔn)確反映信號中感興趣周期脈沖信號的強(qiáng)度,因此,特別適用于軸承表面損傷類故障.CK值越大,說明信號中感興趣周期脈沖信號所占的比重越多.
相關(guān)峭度值的大小通常是反映信號是否攜帶軸承故障信息的標(biāo)準(zhǔn)之一,當(dāng)IMF分量的相關(guān)峭度比較大時,其包含的軸承故障信息也就比較多.將相關(guān)峭度作為IMF分量的選擇依據(jù),從分量中獲取攜帶軸承故障信息的振動成分,從而實(shí)現(xiàn)對原信號中故障特征的提取.
機(jī)械設(shè)備滾動軸承發(fā)生故障時,測得的信號中往往含有非線性、非平穩(wěn)信號,可得機(jī)械設(shè)備滾動軸承內(nèi)圈單點(diǎn)損傷引起的振動信號模型如下[7].
式中:Ai為以1/fr為周期的幅值調(diào)制;fr為軸的轉(zhuǎn)頻;B(t)為背景諧波分量;fn為系統(tǒng)的自然頻率;s(t)為指數(shù)衰減脈沖;兩相鄰沖擊的間隔為T;τi為滑移引起的第i個脈沖的周期延遲;A0=2,B0=4,cA=0.5為常數(shù);R 為由系統(tǒng)決定的衰減系數(shù);n(t)為白噪聲.
設(shè)采樣頻率fs為10 800Hz,轉(zhuǎn)頻fr為12 Hz,故障頻率fi為54Hz.由式(5)可得仿真信號時域波形如圖1a),時域波形圖中包含明顯的諧波分量,故障信號不明顯,加上噪聲的干擾,難以看出故障沖擊.仿真信號平方包絡(luò)譜如圖1b)所示,可以看出解調(diào)效果欠佳,故障信號的調(diào)制特征沒有出來.因此,直接由仿真信號時域波形和平方包絡(luò)譜不能有效診斷出故障.
對仿真信號進(jìn)行EMD分解,得到有限個明確的IMF.利用相關(guān)峭度式(4)可得各分量的相關(guān)峭度值.選取相關(guān)峭度值大的分量,并將其進(jìn)行疊加重構(gòu),其時域波形和平方包絡(luò)譜如圖2所示,可以看到明顯的故障沖擊、故障特征頻率及調(diào)制特征.因此,該方法能夠?qū)S承內(nèi)圈故障進(jìn)行有效的診斷,這充分驗(yàn)證了本文提出的基于EMD和相關(guān)峭度的滾動軸承故障診斷方法的有效性.
圖1 仿真信號
圖2 重構(gòu)信號
滾動軸承故障信號由海軍工程大學(xué)監(jiān)測診斷實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)裝置測量獲取.該實(shí)驗(yàn)裝置由驅(qū)動主機(jī)及變頻控制器、聯(lián)軸器、減速齒輪、齒輪箱組成.其中,支撐齒輪箱2根軸的滾動軸承為6004,通過調(diào)節(jié)變頻以控制主機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而控制滾動軸承的轉(zhuǎn)速,通過調(diào)節(jié)齒輪泵出口油壓,改變齒輪箱負(fù)載,從而改變滾動軸承負(fù)載.滾動軸承有內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架故障,而最難監(jiān)測的是滾動軸承內(nèi)圈故障,因?yàn)閮?nèi)圈故障信號需從滾動體傳到外圈再傳到軸承座上.實(shí)驗(yàn)時,應(yīng)用線切割方法,分別在2個軸承的內(nèi)圈和外圈上切割一個寬0.1mm、深0.1mm模擬軸承表面損傷類故障.通過實(shí)驗(yàn)可測量得到軸承內(nèi)外圈有故障時對應(yīng)的振動信號,當(dāng)軸承轉(zhuǎn)速為2 960r/min時,軸承的內(nèi)圈故障特征頻率為267.4Hz.
實(shí)測得到的振動信號的時域波形和EMD分解如圖3,可知難以從a)圖中分辨出故障周期脈沖,b)圖是對實(shí)測信號進(jìn)行EMD分解,圖中只畫出了前面6個分量.
圖3 實(shí)測信號
EMD分解將振動信號從高頻到低頻分解成多個單分量信號和窄帶信號,機(jī)械設(shè)備軸承的診斷信號經(jīng)過EMD分解后出現(xiàn)了8個IMF分量和1個趨勢項(xiàng).將其分解成為了有限個確定的IMF后,再計(jì)算各IMF的相關(guān)峭度,相關(guān)峭度值曲線如圖4所示,選擇峭度值大的分量進(jìn)行疊加重構(gòu),重構(gòu)信號的時域波形和平方包絡(luò)譜如圖5所示,可以從時域波形圖中清楚地看到故障周期脈沖以及轉(zhuǎn)頻的幅值調(diào)制,同時可以從平方包絡(luò)譜中清楚看到軸承故障特征頻率270Hz(理論計(jì)算值267.5Hz)及其倍頻,平方包絡(luò)譜中也可以看到轉(zhuǎn)頻50Hz(理論計(jì)算值49.3Hz).根據(jù)其可以診斷軸承故障為內(nèi)圈故障.
圖4 相關(guān)峭度值曲線
通過運(yùn)用基于EMD和相關(guān)峭度的滾動軸承故障特征提取方法,對故障信息進(jìn)行了有效提取,并判斷出了故障類型,證明了該方法的有效性.
圖5 重構(gòu)信號
本文在分析EMD分解和相關(guān)峭度的基礎(chǔ)上,提出了結(jié)合EMD分解和相關(guān)峭度的滾動軸承故障特征提取方法,即首先通過EMD分解把信號分解為有限個確定的IMF分量,然后對提取出的IMF分量進(jìn)行相關(guān)峭度值計(jì)算,選擇相關(guān)峭度值大的IMF分量,并對其進(jìn)行疊加重構(gòu),提取出滾動軸承故障信號.利用該方法對仿真信號進(jìn)行處理,驗(yàn)證了該方法的有效性.結(jié)果表明,該方法能夠有效提取軸承故障信號,對于軸承故障的監(jiān)測和診斷是可行的.
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