馬潤波, 杜建華, 許世蒙, 宮 雷
(1. 裝甲兵工程學(xué)院基礎(chǔ)部,北京 100072; 2. 裝甲兵工程學(xué)院科研部,北京 100072)
隨著軍用車輛和工程機械等不斷向高速、重載方向發(fā)展,對銅基摩擦材料的耐磨性和耐熱性提出了更高要求。作為新型銅基摩擦材料研制的理論基礎(chǔ),若能從統(tǒng)計學(xué)習(xí)理論的角度來研究材料的制備技術(shù),為材料性能的提高提供數(shù)學(xué)依據(jù),將能為新型材料的研制開拓新的道路。本文針對摩擦材料表面微觀形貌圖,采用支持向量機方法,對不同配方下銅基摩擦材料的相關(guān)結(jié)構(gòu)特征進行統(tǒng)計推斷并作出分類,可為進一步研究銅基摩擦材料摩擦層的摩擦生熱、疲勞與失效等奠定基礎(chǔ)。
為考察摩擦材料的結(jié)構(gòu),選取了添加不同質(zhì)量分數(shù)石墨的銅基摩擦材料進行分析,成分配比如表1所示。采用V型混料機混粉2 h,為提高混粉均勻性,可添加1‰的煤油。如采用鐘罩爐燒結(jié),摩擦材料的燒結(jié)溫度定為820 ℃,要求燒結(jié)壓力20 kg/cm2,燒結(jié)材料的密度為4.5 g/cm3。
表1 摩擦材料配方
將燒結(jié)試樣切割磨制后,采用Quanta-200型掃描電子顯微鏡(SEM)觀測銅基復(fù)合材料表面微觀形貌。圖1是添加10%、16%、20%石墨質(zhì)量分數(shù)的銅基摩擦材料表面微觀形貌圖,其中“黑色”為石墨顆粒,“灰色”為SiO2顆粒,其余為合金。由圖1可見:對于不同石墨質(zhì)量分數(shù)的表面微觀形貌圖,其復(fù)雜程度隨石墨質(zhì)量分數(shù)的增加而增加,大尺寸石墨顆粒逐漸增多。表2[1]給出了表征石墨顆粒大小的基元[2]長徑、短徑的數(shù)字特征。
圖1 添加不同質(zhì)量分數(shù)摩擦材料顯微組織相圖
表2 石墨顆粒的數(shù)字特征
由表2可知:石墨顆粒長徑、短徑的數(shù)學(xué)期望和均方差的點估計隨其質(zhì)量分數(shù)的增加而不斷增大。由方差的統(tǒng)計意義可知石墨顆粒分布逐漸變得集中。
按傳統(tǒng)抽樣理論,為提高試驗評估的準確度,需做大量試驗,樣本容量越大,精度就越高。但是,由于受到試驗條件、試驗成本等諸多因素的影響,往往只能做樣本容量為n=1或n=2的極小子樣試驗。因此,極小樣本容量的虛擬增廣樣本方法的應(yīng)用就顯得極為重要。然而,在應(yīng)用極小樣本的虛擬增廣方法時,要求試件的分布形式和標準差已知,這對于試件的相關(guān)統(tǒng)計特性一無所知的情形,虛擬增廣方法就顯得無能為力了[3]。支持向量機是基于統(tǒng)計學(xué)習(xí)理論發(fā)展起來的一種新型機器學(xué)習(xí)算法,能較好地解決小樣本問題,當訓(xùn)練樣本有限時得到的決策規(guī)則,對獨立的測試集仍能得到較小誤差。
對于石墨顆粒的長徑、短徑、徑心和斜率的分布規(guī)律推斷,采取“井”字分割方式,按照2種方案分割,如圖2所示。
圖2 分割方案
方案1:把摩擦材料表面微觀形貌圖分割為9個正交的子圖,分別提取相關(guān)的特征指標,對每個子圖按照從左至右、從上至下的順序編號,任意選取其中7個子圖作為訓(xùn)練樣本,對其分布規(guī)律進行統(tǒng)計推斷,余下的2個子圖作為檢驗樣本,以檢驗分布規(guī)律的可靠性。
方案2:把摩擦材料表面微觀形貌圖分割為20個正交的子圖,分別提取相關(guān)的特征指標,對每個子圖按照“從左至右、從上至下”的順序編號,任意選取其中10個子圖作為訓(xùn)練樣本,余下的10個子圖作為檢驗樣本,進行分類判別。
對于石墨質(zhì)量分數(shù)為10%、16%和20%的摩擦材料,對圖1以分割方案1得到的9張正交子圖分別提取石墨的特征指標,即石墨顆粒的長徑、短徑、徑心和斜率,采用科爾莫哥洛夫-斯米爾諾夫方法[4](簡稱為K-S檢驗)推斷石墨結(jié)構(gòu)特征的分布規(guī)律。取檢驗的顯著性水平α=0.05,檢驗的原假設(shè)為
表3中:Z值為K-S檢驗統(tǒng)計量值;Sig.為檢驗的顯著性概率。對于石墨顆粒的長徑和短徑,先分別取自然對數(shù),然后再進行非參數(shù)假設(shè)檢驗。由表3可知:對于3種石墨質(zhì)量分數(shù)的銅基摩擦材料,均有Sig.>0.05,故可以推斷各表面微觀形貌圖中石墨顆粒的徑心和斜率服從正態(tài)分布,長徑、短徑服從對數(shù)正態(tài)分布。
表3 K-S檢驗結(jié)果
分別對這3種不同石墨質(zhì)量分數(shù)的銅基摩擦材料表面微觀形貌圖中石墨顆粒的長徑、短徑、徑心和斜率作檢驗,原假設(shè)為
H01: 石墨顆粒長徑的訓(xùn)練樣本和檢驗樣
H02:石墨顆粒短徑的訓(xùn)練樣本和檢驗樣
H03: 石墨顆粒徑心的訓(xùn)練樣本和檢驗樣
H04:石墨顆粒斜率的訓(xùn)練樣本和檢驗樣
由于徑心和斜率服從正態(tài)分布,長徑和短徑服從對數(shù)正態(tài)分布,故對于上述原假設(shè),采用2個獨立樣本同分布的t檢驗,檢驗結(jié)果見表4。這里,為便于對比,檢驗的顯著性水平統(tǒng)一取α=0.05。
表4中:F為方差齊性檢驗統(tǒng)計量值;t為t檢驗統(tǒng)計量值。由表4可知:在方差齊性檢驗中,對于3種石墨質(zhì)量分數(shù)的摩擦材料,均有Sig.>0.05,且在均值相等的檢驗中也均有Sig.>0.05,故可判斷訓(xùn)練樣本和檢驗樣本中石墨顆粒的斜率、徑心、長徑和短徑均來自同一總體,即可認為3種石墨質(zhì)量分數(shù)的摩擦材料的斜率、徑心、長徑和短徑分布是穩(wěn)定的,訓(xùn)練樣本和檢驗樣本的分布具有可靠性。
對于分類問題,在相同條件下,雖然獲取了大量的數(shù)據(jù),但是由于類別不足,無論數(shù)據(jù)量多大,仍然是小樣本數(shù)據(jù),傳統(tǒng)數(shù)據(jù)分類算法,如聚類分析、貝葉斯分類算法等,在高精度條件下,由于需要的樣本容量較大,所以不能很好地發(fā)揮作用。20世紀80年代,Vapnik提出了支持向量機理論,這種方法不直接涉及概率測度和大數(shù)定律,具有結(jié)構(gòu)風(fēng)險最小、可以逼近任意函數(shù)且保證全局最優(yōu)等特點,對小樣本、非線性和高維建模等適用性較強,不僅可以避免解析求解的困難,而且可以提高分類的準確性。
根據(jù)給定的訓(xùn)練集{(xi,yi),xi∈Rn,yi=-1或1},尋找實值函數(shù)g(x),用決策函數(shù)f(x)=sgn(g(x))推斷任一模式x對應(yīng)的y值,即為分類問題。
由圖1可見:銅基摩擦材料表面微觀形貌隨石墨、合金和二氧化硅等質(zhì)量分數(shù)的變化而變化。表面微觀形貌圖呈現(xiàn)出的變化,可反映在石墨顆粒的長徑、短徑、徑心橫坐標、徑心縱坐標、斜率等特征指標的變化上。由于分形維數(shù)在一定程度上體現(xiàn)了銅基摩擦材料表面微觀形貌的復(fù)雜程度[5],于是,不妨用石墨顆粒的長徑、短徑、徑心橫坐標、徑心縱坐標、斜率和分形維數(shù)等6個指標來刻畫銅基摩擦材料。顯然,若把石墨基元的6個指標看作隨機變量,那么,銅基摩擦材料即可由一個6維隨機變量來表示。對于高維隨機變量,其分布規(guī)律更為復(fù)雜,若能降低其維數(shù),將能使分類判別更加簡捷、直觀。這里,采用主成分分析方法實現(xiàn)了降維,為采用支持向量機方法進行分類判別奠定了基礎(chǔ)。
表4 2個獨立樣本來自同一總體的檢驗
對于石墨質(zhì)量分數(shù)為10%、16%和20%的摩擦材料,以圖1中以分割方案2得到20張正交子圖,隨機選擇10張子圖作為訓(xùn)練樣本,余下10張子圖作為測試樣本。對提取的20張子圖中石墨基元的6個特征指標,采用主成分分析方法,確定了反映表面微觀形貌復(fù)雜程度的主要因素,主成分分析結(jié)果見表5、6。
由表5可知:前3個主成分的累積貢獻率為80.477%,因此取前3個主成分對摩擦材料進行分析即可。由表6可知:第1個主成分對長徑、短徑和分形維數(shù)有絕對值較大的負荷系數(shù);第2個主成分對斜率和徑心橫坐標有絕對值較大的負荷系數(shù);第3個主成分對徑心縱坐標有絕對值較大的負荷系數(shù)。于是,第1個主成分可以解釋為對表面微觀形貌復(fù)雜程度的參數(shù);第2個主成分和第3個主成分可以解釋為摩擦層中石墨顆粒的位置參數(shù)。因此,可把石墨顆粒的長徑、短徑和分形維數(shù)作為分類的依據(jù)。
圖3給出了3類不同石墨質(zhì)量分數(shù)的摩擦材料關(guān)于石墨顆粒的長徑、短徑和分形維數(shù)的散點圖。
表5 摩擦材料表面微觀形貌特征刻畫指標的主成分分析
表6 主成分提取結(jié)果
圖3 分類散點圖
由圖3可知:10%和20%石墨質(zhì)量分數(shù)的摩擦材料是線性可分的,16%與10%、20%石墨質(zhì)量分數(shù)的摩擦材料是線性不可分的。為了更加準確地對不同石墨質(zhì)量分數(shù)的摩擦材料進行分類,采用二叉樹多分類器[6]的思想對3種不同石墨質(zhì)量分數(shù)的摩擦材料進行分類。分類步驟如下:
1) 將16%石墨質(zhì)量分數(shù)的摩擦材料視為正類,其他2種石墨質(zhì)量分數(shù)的摩擦材料均視為負類;
2) 對10%和20%石墨質(zhì)量分數(shù)的摩擦材料進行分類,分別將二者視為正類和負類;
3) 把石墨顆粒的長徑、短徑和分形維數(shù)3個特征指標作為輸入指標,yi為輸出指標,yi=-1或1,即若摩擦材料是正類,則yi=1,否則yi=-1(i=1,2,…,n),把輸入指標和輸出指標構(gòu)成一個集合,即為訓(xùn)練集;
4) 對于任意給定的一個輸入,根據(jù)訓(xùn)練集,尋找實值函數(shù)g(x),以實現(xiàn)分類。
上述訓(xùn)練算法,不僅使所需訓(xùn)練的2類支持向量機的數(shù)量減少,而且可提高訓(xùn)練速度和決策速度。由于徑向基核函數(shù)的優(yōu)良特性[7],這里選擇徑向基核函數(shù)作為核函數(shù),分類結(jié)果見表7。
表7 分類結(jié)果
支持向量機方法在摩擦材料的設(shè)計、制備和應(yīng)用中的研究和應(yīng)用尚不多見。將支持向量機方法與分形理論、主成分分析方法結(jié)合一體進行分類判別,既有數(shù)據(jù)指標的可靠性提升和計算方便的優(yōu)點,又能與基元模型的指標提取有較好銜接,數(shù)據(jù)和模型信息利用充分,不失為既能提高精度且可行性、便利性又較強的一類判別分類方法。在應(yīng)用支持向量機進行銅基摩擦材料分類的研究中,有2個關(guān)鍵問題需要解決:其一,如何構(gòu)造滿足Mercer條件的核函數(shù);其二,對于常用的幾個核函數(shù),如高斯核函數(shù)中參數(shù)如何進行估計及優(yōu)化等。這些問題的解決,對進一步提高分類的準確率起著重要的作用。
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