張海港，高志強(qiáng)

（萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，山東萊蕪 271104）

經(jīng)驗(yàn)交流

QG2.2×24型鏈篦式烘干機(jī)常見(jiàn)故障分析

張海港，高志強(qiáng)

（萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，山東萊蕪 271104）

QG2.2×24型鏈篦式烘干機(jī)是依據(jù)萊鋼20萬(wàn)t轉(zhuǎn)底爐工藝技術(shù)參數(shù)專門設(shè)計(jì)的大型非標(biāo)主機(jī)設(shè)備，結(jié)合烘干機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)鏈篦床的跑偏、鏟料板的漏料、小軸彎曲、篦板燒壞等常見(jiàn)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)出故障處理措施。

轉(zhuǎn)底爐;烘干機(jī)；鏈篦床；鏟料板

QG2.2×24型鏈篦式烘干機(jī)是專為萊鋼20萬(wàn)t轉(zhuǎn)底爐設(shè)計(jì)的，直接還原處理鋼鐵廠含鋅塵泥的非高爐煉鐵大型非標(biāo)主機(jī)設(shè)備。該機(jī)是在高溫狀態(tài)下，通過(guò)環(huán)型篦床承載料球向前運(yùn)行、料球吸收煙氣爐的熱風(fēng)熱量實(shí)現(xiàn)干燥功能的熱工設(shè)備。鏈蓖式烘干機(jī)較筒式、帶式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，烘干面積大且均勻，具有對(duì)造球破壞小、燒結(jié)球團(tuán)成品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。萊鋼鏈蓖式烘干機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，針對(duì)鏟料板熱變形等易出現(xiàn)的設(shè)備故障采取了相應(yīng)的技術(shù)改造，目前設(shè)備運(yùn)行良好。

1 鏈篦式烘干機(jī)

工作流程。滾壓成的外形尺寸為40 mm×30 mm×20 mm的濕球經(jīng)過(guò)篩分機(jī)篩分，合格的料球由輥式布料機(jī)均勻布在鏈篦式烘干機(jī)尾部的布料區(qū)。隨著鏈篦床的運(yùn)行，料球依次經(jīng)過(guò)抽風(fēng)干燥Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段，利用來(lái)自煙氣爐的混合熱氣，穿過(guò)料層對(duì)生球進(jìn)行干燥，干燥后的料球經(jīng)溜料板裝置進(jìn)入下游的運(yùn)料皮帶。經(jīng)過(guò)烘干，料球水分由8%～10%降低到＜2%。鏈蓖有效面積52.8 m2，布料厚度180～200 mm，料球粒度為40 mm×30 mm×20 mm，生產(chǎn)能力50 t/h。

結(jié)構(gòu)特征。1）烘干機(jī)采用雙邊驅(qū)動(dòng)，由兩臺(tái)變頻調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)拖動(dòng)篦床運(yùn)行。自鎖功能防止篦床倒轉(zhuǎn)。2）運(yùn)行部分是鏈篦式烘干機(jī)的核心，由頭輪、尾輪、側(cè)密封、上托輪、下托輪、鏈篦床、鏟料板、尾部張緊裝置及壓篦裝置等組成。3）風(fēng)箱組采用單側(cè)抽風(fēng)式，氣流經(jīng)風(fēng)道被抽出。在其風(fēng)道上設(shè)有手動(dòng)蝶閥，以便控制每個(gè)風(fēng)箱的氣流量。4）罩體的兩側(cè)設(shè)有視孔門和檢修用的人孔門。3個(gè)工藝段之間用鋼結(jié)構(gòu)隔開(kāi)。罩體上部每3 m設(shè)置1個(gè)進(jìn)風(fēng)管道。5）潤(rùn)滑系統(tǒng)主要是對(duì)各部位軸承的潤(rùn)滑。

2 常見(jiàn)故障及其處理方法

鏈篦式烘干機(jī)常見(jiàn)的故障經(jīng)常發(fā)生在熱試車階段，主要有鏈篦床的跑偏、鏟料板的漏料、小軸彎曲、篦板燒壞等。

1）鏈篦床跑偏故障。引起鏈篦床跑偏的原因：當(dāng)兩側(cè)溫度、抽風(fēng)量不一致時(shí)容易造成跑偏；鏈篦床在使用中鏈節(jié)拉長(zhǎng)、變形或小軸彎曲等；組裝鏈篦床的鏈節(jié)、定距管等零件的配合尺寸超差太大；安裝支撐鏈篦床的各組下托輪軸時(shí)，各軸之間的不平行、不水平及運(yùn)行過(guò)程中造成下托輪的輪面磨損不均勻、外徑尺寸誤差太大等。

解決跑偏的方法：調(diào)整靠近尾部的下托輪和尾部拉緊輪等；調(diào)整各室、各段的溫度統(tǒng)一。

2）鏟料板故障。常見(jiàn)故障類型：鏟料板的“鏟口”處抬起不復(fù)位；鏟料板與左右側(cè)板之間的間隙控制不當(dāng)；左、右鏟料板與罩體砌筑的墻之間的預(yù)留間隙過(guò)大；頭部干燥Ⅲ段溫度超出工藝溫度要求，造成鏟料板變形；整個(gè)篦床上的平面度，小軸與鏈節(jié)、篦板、定距管之間的裝配間隙預(yù)留不當(dāng)，造成鏟料板被卡住。

鏟料板故障處理措施：①重新調(diào)整預(yù)留間隙；②砌筑的墻不符合尺寸要求造成漏料，在保證鏟料板安裝尺寸的前提下，在左、右鏟料板外側(cè)焊接較薄的不銹鋼板，被動(dòng)地減輕漏料的程度；③工藝上通過(guò)控制風(fēng)機(jī)來(lái)保證頭部鏟料板位置的溫度；④篦床上各部件的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。

3）小軸彎曲故障。主要原因：布料不勻、料層薄、間斷供料；經(jīng)常有間斷停車、未按額定速度運(yùn)行；風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量不一致，溫度控制不均勻；干燥Ⅲ段溫度過(guò)高，超出工藝要求。

小軸彎曲故障處理方法：嚴(yán)格把關(guān)和控制鋪到鏈篦式烘干機(jī)上的料球的質(zhì)量和布料要求；鏈篦式烘干機(jī)的鏈速應(yīng)由總控室全面掌握，下達(dá)應(yīng)調(diào)節(jié)的數(shù)值；合理控制生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)操作人員的崗位管理。最重要的是嚴(yán)格控制干燥Ⅲ段溫度。

4）篦板故障。常見(jiàn)故障及原因：不正常運(yùn)行時(shí)，如料層厚度不勻、間斷供料、突發(fā)事故、篦床無(wú)料等原因，在高溫直接氧化的作用下使篦板氧化皮脫落快，強(qiáng)度減小。正常運(yùn)行時(shí)，生產(chǎn)后由于在相對(duì)的高溫中篦床運(yùn)行產(chǎn)生氧化，造成鏈條變形、燒漏、篦板面的變形、螺栓脫落等。

篦板故障處理方法：控制布料的質(zhì)量，避免布料不勻及鏈篦床裸露現(xiàn)象出現(xiàn)；防止高溫沖燒；在巡檢中及時(shí)發(fā)現(xiàn)損壞的篦板，在尾部及時(shí)更換。

3 結(jié)語(yǔ)

萊鋼型鋼煉鐵廠20萬(wàn)t轉(zhuǎn)底爐QG2.2×24型鏈蓖式烘干機(jī)投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。該機(jī)由于與常溫設(shè)備不同，設(shè)備的使用功能很大程度上取決于工藝上的熱工制度、操作、使用、保養(yǎng)。

TF748.2

：B

：1004-4620（2014）01-0079-01

2013-02-01

張海港，男，1983年生，2008年畢業(yè)于重慶科技學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)?，F(xiàn)為萊鋼型鋼煉鐵廠工程師，從事設(shè)備管理工作。