劉原行
(哈爾濱軸承集團公司,哈爾濱 150025)
機械設備生產(chǎn)已在現(xiàn)今的生產(chǎn)行業(yè)中占有重要的地位,軸承又是機械設備的命脈,它的運轉狀態(tài)直接影響機械設備的工作狀態(tài)。因此,合理高效的修復技術在滾動軸承的修復工作中占有重要的地位。
滾動軸承的加工換件修復法主要包括:滾珠的修復、保持架的整形、內(nèi)外座圈及滾道的修復三部分內(nèi)容。滾珠是滾動軸承的核心構成部件,利用它的滾動帶動軸承的轉動,從而使機械進行轉動。在這樣的工作狀態(tài)下,滾珠極易磨損,進而影響滾動軸承的正常工作。要把剛拆下來的廢舊滾珠放在滾動拋光機中進行拋光,使其恢復原來的狀態(tài),然后進行修復。保持架的整形,保持架決定了軸承的整個外輪廓狀況,它的形狀標準與否直接決定了軸承的運轉速度和狀態(tài)。因此,有必要定期對其進行整形處理,進而保證軸承的正常工作狀態(tài)。內(nèi)外座圈及滾道的修復,內(nèi)外座圈及滾道的狀態(tài)直接影響滾珠與其的摩擦程度,從而影響軸承的轉速。當軸承的內(nèi)外座圈磨損時,可采用對座圈外表面鍍鉻來復原其標準尺寸,滾道磨損時可用磨滾道機床磨去疲勞點蝕的金屬層,然后用加大的滾珠與之匹配進行修復。滾動軸承的加工換件修復法是企業(yè)中最常見的修復方式。它具有操作簡單、恢復率高、成本較低等眾多優(yōu)點,極易在現(xiàn)今的機械修復中廣泛應用。
滾動軸承的選配修復法也是當今修復方法中最為常見的一種。它的具體操作如下:將相同型號的軸承拆卸后,經(jīng)過清洗和鑒定,進行尺寸、型號的再次分組,把符合技術要求的相應尺寸的內(nèi)外圈和滾珠重新進行分組成套安裝,同時也實現(xiàn)資源的再次利用。
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)使軸承的外面磨損刮傷現(xiàn)象十分嚴重,針對這種現(xiàn)狀推出了一種新的修復方法——補焊堆焊修復法。其主要的流程是對磨損、刮傷、斷裂或有其他缺陷的軸承進行補焊或堆焊的方法進行修復。目前,最常用的是氣焊修復軸瓦。對常用的巴氏合金軸承采用補焊的修復方法,主要的修復程序為:用扁鏨、刮刀等工具對需要補焊的部分進行清理,達到表面無油污、殘渣和雜質(zhì),并露出金屬的光澤。一定要選擇與軸承材質(zhì)相同的材料作為焊條,防止不同材料進行化學反應,導致軸承自身出現(xiàn)腐蝕,縮短軸承的使用壽命。另外,用氣焊對軸承進行補焊時,焊層厚度一般為2~3mm,較深的缺陷可補焊多層;補焊后需要進行再加工,使?jié)L動軸承恢復到原來的狀況。
加工換件修復法、選配修復法、補焊和堆焊修復法是滾動軸承的主要修復方法。雖然它們根據(jù)滾動軸承不同的損壞程度和損壞狀態(tài)進行修復,盡量使軸承恢復到原來的工作狀態(tài),但是由于我國的修復技術相對較低,修復品的質(zhì)量難以得到保障。另外,我國的修復技術相對落后,效率和成本率相對較低,這樣的狀況使得滾動軸承的修復工作面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。
滾動軸承的修復是一個極為煩瑣、技術含量較高的工作,但是由于難度大且技術相對落后,研究學習這個技術的人員相對較少,同時我國的技術學院中沒有相對應的專業(yè),使得我國這方面的人才匱乏,嚴重影響了滾動軸承修復工作的發(fā)展。
軸承的應用范圍相對較廣,因此應根據(jù)不同的需求對軸承進行分類,不同的位置磨損程度不同,可以根據(jù)不同損耗程度,進行不同材料軸承的生產(chǎn)。要研制開發(fā)新型材料,因地制宜,根據(jù)不同的磨損度及磨損部位,合理地安裝不同質(zhì)地材料、不同性質(zhì)的滾動軸承,使軸承的使用壽命相應延長,從而減少軸承的修復,避免因修復而產(chǎn)生的一系列問題。
隨著科學技術的快速發(fā)展,現(xiàn)代生產(chǎn)已發(fā)展為數(shù)字化、機械化、自動化的生產(chǎn)流程。因此,滾動軸承的修復工作也應跟上時代發(fā)展的步伐,進行自動化的大批量修復工作。根據(jù)軸承的不同損壞部位和損壞程度把軸承進行相應的分類,工作人員只需根據(jù)軸承不同損壞程度和損害部位編制相應的修復程序,進行數(shù)控式的轉軸批量修復工作。這樣的修復流程使得工作人員只需掌握相應的修復程序編寫,減少了工作人員的勞動量,同時也提高了工作的效率。
軸承是機械設備的重要部件,它的質(zhì)量直接影響機械的運轉狀況。本文簡要地對現(xiàn)今滾動軸承的修復方法、修復方面存在的問題,及將來軸承修復發(fā)展的方向作了分析,希望對滾動軸承修理部門和相關的機械使用者起到一定的參考價值和借鑒作用,使其更好地服務于未來的機械行業(yè),為我國今后機械事業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造條件。
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