潘佳

（黑龍江省省直機關(guān)房屋物業(yè)管理中心，哈爾濱150001）

1 底板混凝土的澆筑

1.1 工藝流程

準(zhǔn)備汽車泵、振動器等施工機具。澆筑前先用水準(zhǔn)儀抄平，將地基中的雜物清除，保持地基土壤濕潤且沒有積水。進行底板的澆筑，其間安裝底板下排鋼筋時，要同時安裝外貼式止水帶，并進行地強鑿毛和接駁器的處理。然后依次安裝導(dǎo)向鋼筋和鋼筋支架、鋼邊緣橡膠止水帶、底板上排鋼筋、內(nèi)襯墻、插柱筋及鋼板止水帶。最后進行隱蔽工程驗收。

1.2 施工測量

底板厚度與層數(shù)、單層配筋數(shù)有嚴(yán)格的比例。標(biāo)高線的誤差要小于0～5mm。測量底板厚度，要求底板的每層澆筑厚度為500mm。通常振搗棒的有效半徑是380mm,振動棒可在有效作用半徑的1.5倍內(nèi)移動。插入下層50mm左右即可消除兩層間的接縫，振搗點以500mm的間距呈梅花形均勻排布?；炷恋淖杂蓛A落高度要控制在2m以內(nèi)。測量底板混凝土溫度，以便對其進行養(yǎng)護。

1.3 澆筑要求

底板混凝土澆筑要一次性連續(xù)澆筑完，可保底板混凝土的完整性，除后澆帶沒有垂直施工縫。要求底板商品混凝土強度等級為C40，采用合理的澆筑速度、澆筑順序、澆筑厚度。保證上層混凝土澆筑完時，下層還沒初凝。讓其自然流淌形成斜坡混凝土，可提高泵送效率，保證混凝土的質(zhì)量。

2 墻體混凝土澆筑

2.1 工藝流程

準(zhǔn)備混凝土運輸罐車、汽車泵、插入式振搗器、鐵鍬、抹子、小白線、分層尺桿、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、坍落桶等施工機具，確定好澆筑的先后順序。由試驗員檢查混凝土配比單、混凝土開盤鑒定，并且檢查其坍落度是否符合要求。澆筑前先灌一層結(jié)合層。混凝土澆筑時分層迂回式澆筑，隨后進行振搗和養(yǎng)護。

2.2 施工測量

混凝土按坍落度140～160mm配制，控制初凝時間大于6h，且初凝時間與終凝時間間距大于3h?；炷恋姆謱雍穸葹?50mm，振搗棒平移間距為400mm，振搗時插入下層混凝土5cm，每層需振搗30min。注意測量連梁標(biāo)高，洞口尺寸、墻體截面尺寸、保護層厚度、墻體、暗柱鋼筋位置等。

3 梁板混凝土澆筑

3.1 工藝流程

準(zhǔn)備尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鐵板、串桶、塔式起重機等施工機具。澆筑前將模板清理干凈，澆水使木模板保持濕潤。安裝柱鋼筋的鋼筋定距框，并進行隱檢與預(yù)檢。澆筑采用“趕漿法”，先澆梁柱，澆筑成階梯形，至板底時與板一起澆筑。澆筑與振搗相互配合，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實。最后用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。

3.2 施工測量

澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間隔在0.5h以內(nèi)?；炷撂涠瓤刂圃?6～18mm。澆筑的面標(biāo)高，偏差控制在5mm以內(nèi)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層結(jié)合牢固。當(dāng)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，要用振搗棒進行振搗。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。

3.3 澆筑要求

不要有過振、漏振現(xiàn)象，不應(yīng)發(fā)生離析、分層現(xiàn)象，須經(jīng)過二次攪拌后方可澆筑。保證鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。對陽角進行適當(dāng)保護，避免蜂窩、露筋、孔洞、縫隙與夾渣層等現(xiàn)象產(chǎn)生。

4 大面積混凝土的澆筑

4.1 材料的控制技術(shù)

用一定量S95優(yōu)質(zhì)礦渣來配制混凝土，應(yīng)以優(yōu)質(zhì)粉煤灰代替部分水泥作為膠凝材料，加入緩凝劑，選用P.O42.5P高標(biāo)號的水泥，盡可能減少用水量，選用含泥量少的砂、石原材料，摻加水泥用量12%的UEA微膨脹劑，用熱膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r，控制骨料粒徑和含泥量，可降低水化熱的效果，減少凝結(jié)時的發(fā)熱量，提高極限抗拉應(yīng)力。生產(chǎn)過程中不斷灑水散熱降低入模溫度，可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。加強攪拌和操作控制及澆筑，進行二次振搗，以提高極限拉伸強度。

4.2 澆筑技術(shù)

混凝土的運輸和澆灌用泵送，可加快進度，減輕勞動強度，節(jié)省材料。自然流淌的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高效率。保證上下層接縫，每層厚度為200mm，上部、中部和坡角處同時振搗，可防止堆料集中。最后再進行全面振搗，控制時間、振搗間距以及振搗深度。初凝時間內(nèi)，每0.5h進行一次重復(fù)振搗，排除水分和空隙，提高握裹力，增強密實度，提高抗裂性。施工最后，將積水排除，按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平、壓實，以閉合收水裂縫。

4.3 溫測技術(shù)

混凝土在澆筑完3h內(nèi)，蓋一層塑料薄膜，二層麻袋，進行保濕保溫養(yǎng)護。根據(jù)測溫情況，用填松土或加蓋草墊護蓋養(yǎng)護，基礎(chǔ)施工完畢后，基坑側(cè)面的回填土，防止長期暴露。時時進行內(nèi)部溫度監(jiān)測，控制溫差小于25℃。初凝時間控制在10～12h，終凝時間控制在13～15h。凝結(jié)強度控制在3d達到設(shè)計強度40%～55%，7d達到設(shè)計強度70%～80%，28d達到設(shè)計強度105%～110%，60天達到設(shè)計強度130%左右。

5 結(jié)語

高層建筑混凝土澆灌技術(shù)是高層建筑質(zhì)量、安全和壽命的保證，有更好的高層建筑混凝土澆灌技術(shù)，才能建造出更好的建筑，我國的建筑行業(yè)才能更加輝煌。

［1］危鼎.施工期混凝土構(gòu)件裂縫判斷與防治研究［D］.上海：同濟大學(xué)，2009.

［2］段素芳.論項目管理中施工進度的管理［J］.山西建筑，2008，（06）：169-170.