高亮，王宇

（保定市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，河北 保定 071000）

預拌混凝土生產(chǎn)及使用中常見的誤區(qū)

高亮，王宇

（保定市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，河北 保定 071000）

本文對于預拌混凝土在生產(chǎn)和使用中常見認識誤區(qū)和錯誤做法，從混凝土供應(yīng)商的角度來表明觀點并進行分析。減少模糊概念，減少質(zhì)量影響因素。

預拌混凝土；誤區(qū)

預拌混凝土在我國的生產(chǎn)和使用已經(jīng)有幾十年的時間了，混凝土的生產(chǎn)和使用的歷史更為久遠。在此期間，我國有關(guān)混凝土和預拌混凝土的行業(yè)標準和國家標準經(jīng)過了多次的編制和修訂，并在長期的工程實踐中積累了許多寶貴的經(jīng)驗和教訓。隨著材料和施工工藝的飛速發(fā)展，伴隨而來的是新技術(shù)問題。由于預拌混凝土具有區(qū)別于一般混凝土的特殊性，從攪拌生產(chǎn)到工程實體驗收，之間的影響因素眾多，有技術(shù)上的問題，也有人為因素的影響，而其中任何一個因素，都可能使混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量出現(xiàn)問題。尤其是由于在認識上和理解上走進誤區(qū)而采用了錯誤做法會給工程帶來重大損失。下面就生產(chǎn)和使用過程中常見的問題進行分析和討論。

1 水泥用量的概念

大家談到水泥用量的問題時，就會牽扯到很多標準語實踐的矛盾。其實矛盾的產(chǎn)生，主要是由于有新的拌合物（摻合料）的出現(xiàn)，到底摻合料是否屬于水泥。關(guān)于這個問題，JGJ55—20011《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》中 4.0.4 條款附表 4.0.4中規(guī)定了混凝土最大水灰比和最小水泥用量（對于預拌混凝土而言最大水灰比為 0.60、最小水泥用量為 300kg/m3）。7.1.2 中對于抗?jié)B混凝土每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于 320kg，7.1.2 附表中規(guī)定了抗?jié)B混凝土的最大水灰比。7.3.2 中對高強混凝土的配合比設(shè)計中也對水泥用量和水泥及礦物摻合料總量做了規(guī)定，高強混凝土的水泥用量不應(yīng)大于 550kg/m3；水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600kg/m3。7.4.3 中對于泵送混凝土的配合比設(shè)計中也對水泥和礦物摻合料最小用量進行了規(guī)定，泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于 0.60；泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜小于 300kg/m3。因此經(jīng)常會有人認為水泥用量就是單指配合比通知單中的水泥一欄里的數(shù)據(jù)，他不會認為礦物摻合料也包含著與水泥同等的作用。

例：粉煤灰混凝土中的礦物摻合料——粉煤灰就是一種可以取代一定水泥用量，提高混凝土的和易性和后期的強度的膠凝材料，在 GBJ146—90《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中第 4.1.4 條款及附表 4.1.4 里規(guī)定了粉煤灰的超量系數(shù)，根據(jù)粉煤灰的等級來劃分的Ⅰ級為 1.1～1.4、Ⅱ 級為1.3～1.7、Ⅲ 級為 1.5～2.0。第 4.2.1 條款及附表 4.2.1 中規(guī)定了粉煤灰取代水泥的最大限量。拿我公司來說，在配合比設(shè)計中先是計算水泥用量，然后對照 GBJ146—90 中的第 4.2.1條款及附表計算出粉煤灰能夠取代多少水泥用量，接著在對應(yīng)其 4.1.4 條款及附表中所對應(yīng)的粉煤灰超量系數(shù)（我公司所采用的粉煤灰為Ⅰ級或 Ⅱ 級）乘以替代后的粉煤灰用量得出最終單方混凝土中的粉煤灰用量，再分配替代后的水泥用量相加后的結(jié)果就是單方混凝土中的水泥及礦物摻合料總量，再去對應(yīng)是否符合 JGJ55—2000 中 7.3.2 條款的要求。到工地后技術(shù)人員還要跟監(jiān)理人員和甲方技術(shù)人員進行解釋，在解釋時總會覺得比較困難，經(jīng)常會感到有些人員對這些標準和規(guī)范理解的不是十分清楚。

混凝土是為建筑工程服務(wù)的，能夠滿足使用功能的混凝土才是符合要求的，而不是說凡是滿足水泥用量的混凝土才是工程的需要。若是水泥用量滿足了標準要求，質(zhì)量仍然出現(xiàn)問題的話，那么應(yīng)該由誰來承擔責任？每種新材料的問世，不可能都伴隨著標準頒布。每一本標準和規(guī)范在其頒布之前，都應(yīng)該通過大量的試驗進行驗證、施工現(xiàn)場經(jīng)驗教訓的積累、區(qū)域的差別加上廣泛征求意見，這些都很重要。只有這樣編制出來的標準才會有指導作用，另外就是我國的標準修訂或更換的周期偏長，與國際相比有一定差距，跟不上新工藝新技術(shù)新材料的不斷發(fā)展要求。

2 大坍落度便于施工

當下建筑工程中使用的混凝土，大多都是采用泵送作為施工方式，也就是說預拌混凝土基本上都屬于泵送混凝土。泵送混凝土的坍落度該如何確定？就我公司來說坍落度并不是越大越好，泵送頂板混凝土的坍落度一般要控制在 (160±20)mm、泵送墻柱混凝土的坍落度一般控制在(180±20)mm。而到了施工現(xiàn)場對于甲方施工人員就是大了好，省事省力呀！站在一邊不用振搗就能夠填充整個結(jié)構(gòu)模板的混凝土最好。這就是目前的現(xiàn)狀，包括泵送施工人員都這樣認為，因為泵送容易。事實證明這樣的認識是錯誤的，絕大多數(shù)的堵泵現(xiàn)象都是因為坍落度過大而產(chǎn)生的。在 JGJ/ T10—95—2011《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》 中第 3.2.4 條款及附表針對泵送高度規(guī)定了混凝土的坍落度值，基本上坍落度在 140～180mm 之間是合適的，之所以高層泵送的坍落度偏大，主要是因為高度及混凝土的自重增大，為了把混凝土推到高處，泵車的泵送壓力要進行調(diào)整，增大泵送壓力，在高壓的作用下混凝土的流動性、擴展度將會變差，為了保證混凝土的施工性能，坍落度必須增大。目前現(xiàn)場人員加水問題屢見不鮮，我公司接觸的一些工程對于進入施工現(xiàn)場的罐車，不管混凝土坍落度到底如何必須先加水，不加都不讓進場。再有就是使用拖泵向下打的施工部位，如墊層、基礎(chǔ)等，布管距離長、彎管多的混凝土坍落度過大后易堵管，基本上多出現(xiàn)在泵送距離長泵壓大或在彎管處。堵泵會影響施工進度，嚴重的導致混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題，甚至報廢。所以施工時要根據(jù)現(xiàn)場實際的情況控制坍落度，不要追求越大越好，那樣的話只會給工程埋下質(zhì)量隱患。

坍落度是混凝土質(zhì)量的外在表現(xiàn)，也是混凝土品質(zhì)的重要指標，質(zhì)量監(jiān)控的很大部分都是在控制坍落度的穩(wěn)定性。然而目前施工的實際坍落度都偏大，主要體現(xiàn)在攪拌站在客戶要求范圍之內(nèi)控制好坍落度，而混凝土到達施工現(xiàn)場后具體操作的施工隊為了施工方便，要求的坍落度都偏大，有時施工隊還擅自對商混混凝土進行調(diào)整。造成了一些退回事件的發(fā)生，這不僅影響了工程本身還造成了損失和浪費。

我公司對坍落度的控制是由施工方根據(jù)相關(guān)的設(shè)計要求，提供一個合理的范圍，據(jù)此先經(jīng)過試配選定配合比后再進行生產(chǎn)。我公司（河北省內(nèi)唯一設(shè)置質(zhì)檢平臺的商品混凝土公司）還設(shè)置了質(zhì)檢平臺，混凝土出廠前要由質(zhì)檢人員檢測坍落度合格蓋章后才能出廠?；炷恋竭_現(xiàn)場后不經(jīng)技術(shù)人員同意不允許任何人對其進行調(diào)整，如需調(diào)整的由技術(shù)人員進行或返廠調(diào)整。

3 試塊不合格就等于混凝土質(zhì)量以及工程實體不合格

混凝土試塊分為抗壓試塊、抗?jié)B試塊和抗凍試塊。不合格的試件多為抗壓試塊，即指達到養(yǎng)護齡期的強度值達不到設(shè)計強度 100% 的情況。其原因是多方面的：（1）多出現(xiàn)于施工現(xiàn)場留置的抗壓試塊，由于現(xiàn)場的試驗環(huán)境、設(shè)備和人員等原因，如：試塊是否正確規(guī)范，包括拌合物的拌和、裝模、插搗、排氣等方面。（2）養(yǎng)護的問題，如養(yǎng)護條件比較嚴格，實際做得怎么樣，養(yǎng)護室的溫濕度條件保持是否滿足標準要求，現(xiàn)場的同條件試塊是否和實體一樣接受養(yǎng)護。冬季施工時現(xiàn)場同條件試塊 600℃·d 齡期的養(yǎng)護問題不容忽視。（3）試驗設(shè)備的問題，試塊在做抗壓試驗時所用的壓力機的影響因素是很大的，指的是加荷速度是否符合規(guī)定，試塊擺放的位置是否垂直居中，受壓面積是否標準等。（4）人為因素，主要是人員的職業(yè)道德和技術(shù)素質(zhì)問題。

在某試驗室做混凝土試塊強度的委托試驗，現(xiàn)場的同條件試塊不管是 28d 還是 600℃·d 的試塊檢驗后合格，然而在試驗室標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護的標養(yǎng)試塊到 28d 受檢時卻出現(xiàn)了不合格的情況，只要是不合格質(zhì)檢站就下整改通知，實體鉆心取樣試驗。還有某工地的 C30 標養(yǎng)試塊試壓后的強度值才達到 C15 的強度，根據(jù)工地技術(shù)人員反映，其試驗室的溫濕度遠達不到國家標準要求，試塊試壓破壞后，內(nèi)部還有大量未經(jīng)過水化反應(yīng)的膠凝物質(zhì)。后來甲方技術(shù)人員使用回彈儀進行回彈檢測，其實體強度已達到設(shè)計強度 C30 的 130%。某工程地下 C35 混凝土標養(yǎng) 60d 委托齡期試塊，試驗后居然才達到設(shè)計等級的 60%，可是現(xiàn)場同條件試塊都已經(jīng)達到 170%了。所以說試塊不合格，并不能代表混凝土自身質(zhì)量不合格，也不能代表其實體結(jié)構(gòu)不合格。

4 混凝土質(zhì)量穩(wěn)定就代表質(zhì)量控制好

混凝土出廠質(zhì)量控制的重點應(yīng)注重按標準規(guī)定批次留置強度試件，仔細觀察和分析每 100 盤或一個工作班同配合比混凝土強度情況。一般商品混凝土公司是按照月度為一個評定周期，按照各個等級分別進行統(tǒng)計分析。經(jīng)過統(tǒng)計得出的平均值和均方差是作為調(diào)整配合比的重要依據(jù)，平均值的大小反映了富余系數(shù)的多少，方差的大小代表這質(zhì)量波動的多少。

我公司檢測混凝土強度情況并沒有按同一強度等級每100 盤混凝土留置試塊，而是每開盤一次不同的配合比不同強度等級都要對混凝土進行抽樣，留置 3d、7d、14d、28d 試塊。強度統(tǒng)計和分析是按照季節(jié)為調(diào)整周期進行評定的，基本上均方差在 1～3 之間。必須要做到及時分析和調(diào)整，優(yōu)化配合比設(shè)計，確保質(zhì)量的情況下節(jié)約成本，做到以質(zhì)量為前提以降低成本為目的的管理方式。

5 虧方就是商混公司責任

混凝土施工中出現(xiàn)虧方現(xiàn)象是供需雙方都不能認可的事情。出現(xiàn)虧方現(xiàn)象后基本上需方都會認為是供方應(yīng)負的責任。對供方而言就是想盡一切來證明自身沒有問題，證明自身是以誠信為本，顧客是上帝的企業(yè)。虧方問題多是計算錯誤、突發(fā)情況、人為因素造成的。如：對一個結(jié)構(gòu)部位進行體積計算時，一個小小的錯誤導致的虧方，如：澆注時模板跑了，如：在打灰時有其它部位同時用灰，現(xiàn)場并沒有另行要灰導致虧方。如：在泵送施工時泵車的灰斗及泵管中至少存有 1～2m3混凝土。還有的就是在商品混凝土公司銷售人員去結(jié)量結(jié)算時故意說出現(xiàn)虧方問題，想少付款。例：我公司在施工的某個工程報的使用量為 30m3，到施工停止時供應(yīng)量為 36m3施工方竟然說虧方 4～6m3。我公司針對此問題制訂了一系列的應(yīng)對措施，如：公司內(nèi)設(shè)置了電子汽車衡，對出廠的每車混凝土進行稱重（毛重—皮重），并且隨車打印過磅單；公司定期安排對攪拌站進行計量校正；隨機調(diào)取單車的生產(chǎn)計量記錄表進行檢查；對于有質(zhì)疑的工地我方也表示理解與配合，可以讓其設(shè)專人到公司去監(jiān)督或抽測打灰；同工地技術(shù)人員一起測量實際體積。

筆者公司的這幾項措施得到了業(yè)內(nèi)人士、施工方和甲方的好評。希望對大家也能有所幫助。

6 外加劑的減水率越高，摻量越低的最好

外加劑在商品混凝土中的應(yīng)用是很普遍的，外加劑用好了，對于改善混凝土的拌合物性能，提高混凝土的強度以及長期性和耐久性能，都會起到很好的作用。但是使用不當時，也會影響到混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量。伴隨著外加劑技術(shù)的不斷發(fā)展，品種的多樣化，使用和功能不一。作為商品混凝土公司的技術(shù)人員，為了使公司能夠在激烈的市場競爭中占有一席之地，通過挖掘技術(shù)潛力，降低成本工作是非常重要的。一些技術(shù)人員一直以來認為外加劑的使用，就是單方摻量越低越好，所用外加劑減水率越高越好。其實不是的。這是對問題考慮不全面的一種表現(xiàn)。控制成本以及降低成本的途徑有很多，但是總歸是使混凝土單方原材料成本最優(yōu)化為目的，同時也要考慮對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響，也就是配合比的生產(chǎn)和使用是否合理。以液體減水劑為例，若保持減水率不變，降低摻量，為保證減水性能，就必須提高外加劑中的含固量。各種物質(zhì)都有自己的溶解度，在溫度和濃度一定時，部分有效成分可能無法溶解，即便能夠溶解，濃度很高，液體就會變得粘稠，在輸送管道中的流動速度也會很慢，影響工作效率，低溫時也可能形成結(jié)晶堵塞管道。而對于減水的問題，單單只追求較高的減水率的話，極容易對混凝土造成泌水、離析。高減水率的高效減水劑僅適合高強混凝土使用，對于普通混凝土來說，在使用了過高減水率的外加劑后，混凝土拌合物狀態(tài)較差，不便于質(zhì)量控制和生產(chǎn)使用。

7 采用二次摻加外加劑的方法對混凝土進行流化的認識誤區(qū)

二次摻加外加劑對混凝土進行流化的做法在高溫季節(jié)被商品混凝土公司使用較為廣泛。這是一種應(yīng)急解決混凝土坍落度損失的有效方法。但不宜在正常生產(chǎn)過程中采用。因為二次摻加外加劑的時間和數(shù)量都不便于控制，當混凝土中的水泥已經(jīng)部分水化，混凝土呈現(xiàn)松散狀時，即使再進行流化也是無濟于事了，罐車到達現(xiàn)場后及時發(fā)現(xiàn)混凝土的流動性變差時，可以摻加，但是一系列的問題也隨之而來，由誰來加，加多少，怎樣來控制？比較普遍的做法就是罐車上攜帶桶裝外加劑，由司機來添加。這種方法是極為危險且不可取的，因為司機并非專業(yè)技術(shù)人員，無法做正確判斷和操作。以我公司為例，專門制定了《關(guān)于二次添加外加劑的操作規(guī)定》，以下為主要內(nèi)容：

（1）適用情況

① 由于氣溫、壓車、運距較遠、工地耽擱等造成坍落度損失以及生產(chǎn)控制等原因造成的現(xiàn)場混凝土坍落度較小，不能正常泵送和施工的情況下，為保證混凝土的質(zhì)量嚴禁任意向罐車內(nèi)加水，而采用對混凝土二次添加外加劑進行調(diào)整。② 混凝土在工地耽擱時間過長——出廠超過 4 小時，對混凝土拉回或另行處理。

（2）用量

① 遵從技術(shù)人員指導，少量、逐步添加，調(diào)整到基本合適為宜。② 對于粉劑每立方米混凝土添加量不超過 0.5kg，液體每m3混凝土一般不超過 1kg。③ 粉劑一般每車添量在 2袋（0.5kg/袋）以內(nèi)進行調(diào)整，特殊情況添量不超過上條限定范圍。

（3） 使用方法

① 把外加劑從罐口加入，高速旋轉(zhuǎn) 5 分鐘以上，至罐內(nèi)混凝土勻質(zhì)，如仍不能滿足施工要求，在摻量范圍適量再次添加，至能夠施工，但不能超過最高限量。② 從罐口倒入粉狀外加劑后，可在罐口少量沖水進行溶解，然后攪拌。

（4）注意事項

一般由現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員添加，如調(diào)度、技術(shù)人員不在現(xiàn)場，與技術(shù)人員聯(lián)系，在技術(shù)人員指導下進行添加。切不可隨意添加、過量添加，否則造成質(zhì)量事故由違章操作者負責。外加劑存放于試驗室，需要使用者，到試驗室領(lǐng)取，并填寫領(lǐng)取記錄表。如有剩余或沒有使用請及時退還試驗室。

8 結(jié)束語

在預拌混凝土的生產(chǎn)和使用過程中存在認識誤區(qū)以及采取的錯誤做法還有待于商討，任何一項不妥當或錯誤的做法，都可能會給混凝土的質(zhì)量帶來隱患或事故。任何一條不明確的規(guī)定，都可能引發(fā)糾紛。任何一條建議或經(jīng)驗和教訓的積累，都可能幫助同行們解決問題。我們不擔心存在的問題和困難，主要是在于我們能夠正視以及正確的理解這些問題，并積極地去解決問題。作為一名預拌混凝土公司的質(zhì)量技術(shù)人員，筆者也曾經(jīng)在這些問題上有過錯誤的理解和認識，后來也是經(jīng)過大家的集體分析和討論才有了正確的理解，希望大家也能在遇到問題后能夠和同事以及同行在一起多分析多討論，看誰理解的正確全面，最終統(tǒng)一思想糾正錯誤認識。

[1] 王振鐸，王偉，王慶．關(guān)于混凝土最小水泥用量的討論[J].混凝土，2005(2)：24-28．

[2] 汪洋，韓素芳．混凝土抗壓強度試驗結(jié)果失準原因分析[J].混凝土，2008(5)：1-2．

[3] 戴會生．預拌混凝土生產(chǎn)和使用中存在的認識誤區(qū)探討[J].混凝土，2009(2)：106-109．

［通訊地址］保定市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站（071000）

高亮，土木工程專業(yè)，長期從事檢測管理工作。