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        談某商住樓基坑支護施工技術(shù)

        2014-04-07 06:51:02
        山西建筑 2014年17期
        關(guān)鍵詞:錨桿混凝土施工

        韓 偉

        (山西省第三建筑工程公司,山西長治 046000)

        1 工程概況

        本工程位于某市經(jīng)濟開發(fā)區(qū),商住樓地上28層,附屬樓地上3層,地下車庫2層,總高度為95.25 m,剪力墻結(jié)構(gòu),筏板基礎(chǔ),基坑最深約13.11 m。

        工程擬建場地北面有一條道路,寬約18 m,離圍擋距離3 m,且在圍墻2 m內(nèi)有一自來水管;場地西面有一層臨建,在開挖范圍內(nèi)有一活動板房;南面為玉龍?zhí)豆珗@。

        由于基坑面積大,土方開挖工作量大,且開挖深度較深,為確?;油练介_挖順利施工,根據(jù)周邊環(huán)境,本工程北側(cè)采用錨桿框格梁支護,東側(cè)、西側(cè)采用放坡加噴錨支護方案。噴射混凝土強度等級:C20,框格梁混凝土強度等級:C30,錨桿錨固體水泥砂漿強度等級:M30。

        2 施工技術(shù)

        2.1 土方開挖及放坡

        1)本工程分商店、主樓、地下車庫三部分,商店的開挖深度為7.47 m,主樓開挖深度13.11 m,地下車庫開挖深度為7.7 m。

        2)由于開挖深度不一樣,施工時,按照土方開挖的實際情況,對其第一步開挖的土方采用錨桿掛網(wǎng)噴漿的方法支護;加強土方開挖與基坑支護的配合,防止因開挖面過大而未及時支護導致邊坡塌方危及預留的作業(yè)面;并考慮邊坡荷載對邊坡穩(wěn)定性的影響。

        3)工藝流程及施工順序:

        a.工藝流程:開挖坡度確定→機械設(shè)備的配置→合理選擇開挖方法、開挖順序→分層分段依次開挖→修邊和清底。

        b.基坑挖土分三大步進行,第一步先挖4.9 m深,開挖采用2臺250反鏟挖掘機,10輛自卸汽車運土,運距5 km內(nèi),挖出的土方全部外運。第二步,開挖4.5 m深,商店部分只需再開挖2.57 m。地下車庫部分只需再開挖2.8 m。開挖采用2臺250反鏟挖掘機,10輛自卸汽車運土,運距1 km內(nèi),挖出的土方全部外運。第三步,開挖3.87 m深,這一步只在主樓部分開挖。開挖采用2臺250反鏟挖掘機,10輛自卸汽車運土,運距1 km內(nèi),挖出的土方囤積于場地內(nèi)。

        2.2 放坡噴錨工藝流程

        挖土→成孔→錨桿加工和安裝→注漿→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→養(yǎng)護。

        1)挖土。

        挖土必須分層開挖,機械開挖后,需要及時對坑壁進行人工修整。

        2)成孔。

        開挖出的坑壁經(jīng)修整、檢查位置坡度符合要求后,根據(jù)設(shè)計位置放線,定出孔位,做出標記。

        孔位的水平位置誤差不大于100 mm,垂直方向誤差不大于50 mm,鉆孔偏斜度小于3%。

        錨桿的孔位偏差為100 mm,傾斜度為3°;成孔時發(fā)現(xiàn)水量較大時,預留導水孔泄水。干式造孔,要將孔內(nèi)的虛土用洛陽鏟清除或用壓縮空氣吹干凈。濕式造孔,要用清水置換孔內(nèi)的泥漿,直至孔口有清水流出。采用錨管時,不造孔,僅放出孔位線,做出標記。

        3)錨桿加工和安裝。

        錨桿加工和安裝:成孔后將錨桿下入孔內(nèi),錨釘下入前應(yīng)清除孔內(nèi)虛土。為使錨釘(C22鋼筋)居中,每隔2 m設(shè)置一個船形定位架,按照120°布置,焊接在錨筋上。錨桿下好后安裝井字形鋼筋架,井字形鋼筋架采用C14通長加強筋與A8 200 mm×200 mm焊接成井字形,再與同一水平面的錨釘焊接成一體。

        4)注漿。

        注漿用水泥砂漿,強度等級為M30。

        注漿時,注漿管應(yīng)插至距孔底250 mm~500 mm處,孔口部位宜設(shè)置注漿塞及排氣管。錨桿鋼筋應(yīng)按圖紙要求設(shè)定位支架。

        錨管注漿采用低壓管口注漿方式,宜用純水泥漿,注漿壓力不得小于0.6 MPa。并增加穩(wěn)定時間,使?jié){液從錨管壁外溢出。如久注不滿,在排除漿液滲入下水管道、冒出地面、從其他錨管溢出等可能后,可采用間歇注漿。

        5)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。

        根據(jù)施工作業(yè)面分層分段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),鋼筋保護層不宜小于20 mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿應(yīng)連接牢固。

        鋼筋網(wǎng)規(guī)格為A8 200×200布置,加強筋規(guī)格為C14。錨桿成孔后,端部用C14井字加強筋焊接壓在鋼筋網(wǎng)上,使鋼筋網(wǎng)片、土釘連成整體。

        6)噴射混凝土。

        噴射混凝土的配合比根據(jù)設(shè)計要求確定,噴射混凝土應(yīng)分段進行,同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上,一次噴射厚度不小于40 mm。噴射混凝土時,噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直,距離宜為0.6 m~1.0 m。分層噴射時,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1 h后再進行噴射時,應(yīng)先用水清洗噴層表面,噴射混凝土終凝2 h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間根據(jù)強度確定。噴射面層中的鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射第一層混凝土后鋪設(shè),鋼筋保護層厚度不宜小于20 mm。

        7)養(yǎng)護。

        氣溫低于+5℃時,不得噴水養(yǎng)護。

        2.3 框格梁施工工藝流程

        施工準備→測量放樣→基礎(chǔ)開挖→修整邊坡→成孔→錨桿加工和安裝→注漿→鋼筋綁扎→立模板→混凝土澆筑→貼六棱磚。

        1)施工準備。

        施工現(xiàn)場三通一平工作完成,原材料試驗合格,施工機具進場,作業(yè)人員到位。

        2)測量放樣。

        各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成,開挖坡體人工修整其坡度等達到設(shè)計規(guī)范要求。

        3)基礎(chǔ)開挖。

        盡量修整好邊坡,凸出地方要削平,然后按框格梁的尺寸繪制單根梁肋輪廓。測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。

        4)成孔。

        開挖出的坑壁經(jīng)修整、檢查位置坡度符合要求后,根據(jù)設(shè)計位置放線,定出孔位,做出標記。

        孔位在水平位置誤差不大于100 mm,垂直方向誤差不大于50 mm,鉆孔偏斜度小于3%??咨顟?yīng)超過設(shè)計孔深0.5 m。成孔與水平面夾角為15°。

        錨桿的孔位偏差為100 mm,傾斜度為3°。

        5)修整邊坡。

        待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度后,對框格再次進行邊坡修整。

        6)錨桿加工和安裝。

        成孔后將錨桿下入孔內(nèi),錨釘下入前應(yīng)清除孔內(nèi)虛土。為使錨釘(22鋼筋)居中,每隔2 m設(shè)置一個船形定位架,按照120°布置,焊接在錨筋上。錨桿下好后安裝井字形鋼筋架,井字形鋼筋架采用14通長加強筋與Φ8 200 mm×200 mm鋼筋焊接成井字形再與同一水平面的錨釘焊接成一體。

        7)注漿。

        注漿用水泥砂漿,強度等級為M30。

        注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈,注漿開始或中途停止超過30 min,應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管道。

        注漿時,注漿管應(yīng)插至距孔底250 mm~500 mm處,孔口部位宜設(shè)置注漿塞及排氣管。錨桿鋼筋應(yīng)按圖紙要求設(shè)定位支架。

        8)鋼筋綁扎。

        a.框格的鋼筋必須提前加工好,并分類堆放好,以便施工。

        b.所有鋼筋應(yīng)準確安設(shè),當澆筑混凝土時,用支撐將鋼筋牢牢固定。

        c.在坡面上打短鋼筋錨釘,用于保證鋼筋固定于正確的位置,同時還應(yīng)避免混凝土澆筑時傾倒,墊塊的粒徑不得大于10 mm。

        d.綁扎鋼筋,用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定距離,并和短鋼筋錨釘連接牢固。

        e.箍筋標準間距為20 cm,框格結(jié)點處間距在10 cm~20 cm間變化。

        9)模板安裝。

        a.模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工,保證線形順暢,符合施工要求。

        b.立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量,并做好記錄,然后立模板。

        c.模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸,準確符合設(shè)計要求并美觀。

        d.用腳手架鋼桿支撐固定模板,模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸以防跑漿、脹模。

        10)混凝土澆筑。

        a.澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸,要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。

        b.框格主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求,最小不能少于50 mm。

        c.鋼筋宜制成整體長骨架,其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。

        d.澆筑框格混凝土必須連續(xù)作業(yè),邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有混凝土滑動跡象可采取速凝混凝土。

        e.錨桿框格的施工是錨桿與混凝土框格兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要,務(wù)必精確測量,準確定位。

        f.坡腳基礎(chǔ)混凝土澆筑采用C30混凝土,施工時選用30振搗棒振搗密實,頂面用光抹壓光。

        11)貼六棱磚。

        框格梁完成以后,用M10水泥砂漿鋪設(shè)六棱磚,水泥砂漿10 mm厚,在框格梁中間鋪設(shè)六棱磚。

        基坑在加固和使用過程中,須做好基坑周邊截、擋、排水設(shè)施并硬化基坑周邊地面,支護結(jié)構(gòu)中設(shè)置泄水孔,泄水孔直徑50 mm,外傾 5°,長度大于1 000 mm?;又ёo坡面內(nèi)按照2 000 mm×2 000 mm間距布置泄水孔,最下面一排泄水孔距基坑底面為700 mm,在基坑底部設(shè)置排水溝和集水井,將水集中抽到坑外,根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定排水溝的位置和截面尺寸,排水溝和擋墻的實際距離為300 mm。

        3 結(jié)語

        建筑深基坑的開挖與支護結(jié)構(gòu)是一個系統(tǒng)工程,選擇安全、適用、經(jīng)濟、合理的施工方案,施工過程中嚴格按批準后的方案執(zhí)行,科學管理,嚴把質(zhì)量關(guān),從而減少基坑工程中的事故,確保工程順利施工。

        [1]吳樹斌.摩登時代商住樓深基坑支護技術(shù)[J].山西建筑,2013,39(26):69-70.

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