田科磊

(葛洲壩集團第二工程有限公司，成都，610091)

中小型水電站機電安裝工程主要分為施工前準備、預埋階段、安裝階段、調試試驗階段。其中，預埋階段占用時間最長，約占整個機電安裝工程工期的60%～70%，且預埋階段的質量控制直接關系到機電安裝設備的安裝質量。在水電站機電安裝過程中，輔機管路的質量控制是多樣化的，其影響因素較多，比如施工人員的質量意識、工藝作風或應付質檢人員和監(jiān)理的檢查等，均會直接影響到整個電站的整體質量和后續(xù)的設備安裝質量，也會造成二次返修，致使施工單位再次投入大量人力、材料及機械設備等，直接影響整體施工進度，加大施工成本，甚至造成對施工單位的名譽損失。所以，施工前必須要求各施工人員熟悉圖紙及技術要求，查閱相關規(guī)范等，在保證質量的前提下 盡可能地以最小的投入來建設合格及優(yōu)良的工程。以下就水電站如何控制管路質量及對后期機電設備的影響進行闡述。

1 施工前準備工作

施工前的第一道程序就是市場調查。施工前準備工作包括識圖、材料的統(tǒng)計、原材料采購、材料進場檢驗和材料報檢等。識圖——首先要求施工人員能夠看懂管道整體圖紙，大體了解每個部位每根管道在水電站中的作用，能夠結合多張圖紙施工;材料統(tǒng)計——根據(jù)圖紙要求統(tǒng)計所需材料，包括材料的材質、型號規(guī)格、數(shù)量等。若合同中沒有明確指定廠家，可進行市場調查再做決定;原材料采購——材料采購是保證質量的第一道防線，所以在采購中一定要慎之又慎，選擇有資質、信譽好的供應商，有必要時派遣質量監(jiān)督人員進駐產地，保證管道采購能滿足規(guī)定的要求;材料進場檢驗和材質報檢——材料進場的第一道程序就是材料檢驗，材料檢驗由施工單位的機電物資部和安質環(huán)部相互配合檢驗，檢測管道的規(guī)格型號、外觀質量、材質報告等，檢查完成后方可卸車;再將所采購的管道材質報告上報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格簽證后，方可使用;杜絕不合格產品進入施工現(xiàn)場投入使用，不合格產品要求返廠重新制造或返工，致使?jié)M足施工及設計要求為止。

2 預埋階段

管道預埋是水電站的基礎工作，首先要求施工人員能夠看懂圖紙和技術要求以及相關的技術規(guī)范和技術條款，理解設計意圖，清楚預埋管道的具體位置、高程及其他要求。施工人員在大腦中要有一個整體的思路和管路走向，了解預埋管道的作用，是套管、消防管、地漏、供水管道還是排水等其他管道。若是套管，則沒有必要選擇管壁較厚的管道，這樣可以節(jié)約成本，僅在預埋前將管內清理干凈。若是帶壓管道，應選擇厚壁，但對其焊接質量要嚴格控制，正確選擇焊條，對管道對接處應先采用角磨機打破口，再進行焊接，焊接完成后檢查焊接外觀質量是否合格，焊縫處是否要進行防腐等，預埋高程是否正確。確保預埋沒有問題后 最后做打壓試驗檢查是否漏水 若是地漏或排水管道，須弄清楚進水口和出水口，管道是否要有一定的坡度以方便排水，不能隨心所欲盲目預埋。所有管道預埋完成后，必須用鋼筋加固牢靠，并采用薄鋼板封堵管口，防止土建在澆筑過程中的震動使管道的走向偏移或管口被混凝土堵住，造成后續(xù)不必要的麻煩。施工人員每天都要巡查了解土建進度，及時跟倉，防止管道漏埋等質量事故發(fā)生。

3 管道安裝

在機電安裝中，對管道安裝要求非常嚴格，不僅要能夠滿足其性能，還要講究工藝作風。管道安裝前首先要放樣，確定高程、水平、轉彎等因素，管道要做到橫平豎直;多層管道要確保管道之間等距走向;對于需要轉彎的管道采用彎管機壓彎，禁止采用火烤方式彎管。管道支、吊架安裝應嚴格按安裝設計圖紙制作安裝，安裝時應用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲捆綁，與管架接觸的管子及其附件，應按照設計要求安置木墊或金屬墊，并應預先在該處支架做好防腐。法蘭安裝時，選擇正確的全套螺栓(包括螺母、平墊、彈墊)及密封圈，擰緊螺栓是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)，應特別注意，擰螺栓時，應對稱用力，最后由一個人均勻地順時針或逆時針擰一道。管道拼裝焊接前，檢查管內和管口是否清理干凈，焊工是否持有有效合格證，這將直接影響接管的焊接質量、外觀質量和后期調試設備運行質量。并應先將設備、閥門等找正位置固定。若管道要求做水壓或氣壓試驗時，對同直徑、同壓力的管道可采用連接式打壓，這樣不僅能縮短打壓時間，也減少了很多不必要的程序;對于預裝成整體吊裝的組合鍵，可采用單獨試壓;對于經(jīng)水壓試驗后的管道必須進行清潔和吹干，防止長時間未使用管道內部生銹，對后期的調試工作造成影響。待管道拼裝、焊接、打壓試驗完成后，開始回裝管道。管道回裝前，對所有管道外觀進行除銹，管路回裝時應采用水平尺測量管道是否水平，管距是否均勻，高程是否符合設計要求;管路回裝后，對管路進行防腐，首先對管路表面刷一次防銹漆 待防銹漆干后 再刷面漆。油管、氣管、水管的進出管路，應按照設計要求用不同的油漆涂刷，以便后期辨別。

4 設備調試

待所有專用管道和公用管道完成驗收合格后，開始對設備進行調試。調試前(專指管道)，檢查所有儀表，壓力表是否安裝牢固可靠，各類閘閥是否處于常開、常閉或半開半閉狀態(tài)(根據(jù)設計要求而定)，對所有管路特別是焊縫處、法蘭處進行檢查。在設備調試中，認真檢查每一處管路和每一個壓力表是否正常。在機電設備安裝中，可能出現(xiàn)的質量問題如設備管路漏水、漏油、漏氣等。出現(xiàn)這種質量事故的原因，可能是安裝單位質量意識不強，施工人員責任心不強，安裝工藝差，安裝中只求進度卻忽略質量，導致管路松動、油管清理不干凈等，造成整個系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

5 質檢人員如何在工作中做好質量控制

嚴格按照規(guī)范和技術要求驗收。對于預埋管道的驗收，首先檢查有沒有漏埋、錯埋現(xiàn)象。在施工過程中進行質量巡查，根據(jù)現(xiàn)場實際安裝情況與圖紙相結合，對于不懂的細節(jié)請教施工人員，并觀察施工工藝和工序。特別是焊接，防止因下料造成拼裝間隙過大，檢查焊接人員是否采用填充材料進行焊接，焊接完成后檢查彎管質量及管道是否加固牢靠，管口是否封堵等。待施工完成后嚴格執(zhí)行三檢制度，對于麻痹大意、不按照圖紙要求安裝或隨意更改設計圖紙的人員，根據(jù)情節(jié)的嚴重性進行經(jīng)濟處罰，并要求返修。對于油管、氣管的檢查，先要檢查過程，最后檢查外觀，往往一些拼裝人員為了省事，未對管道對接口進行處理打破口，直接要求焊工焊接，焊接完成后也未對表面進行處理，經(jīng)常性存在焊渣未敲，飛濺、焊瘤未打磨，咬邊未處理等質量問題。

這些最基本的問題足以體現(xiàn)出施工人員質量意識淡薄，工藝要求不強，需要從思想上來提高施工人員的質量意識和工藝意識。可以通過專題會議組織大家學習，以短片的形式告訴他們發(fā)生質量事故的后果有多么嚴重，并及時剖析已發(fā)生的質量事故等 如水電站水輪機層電氣漏埋穿墻管 分析其原因如下:施工人員施工前未認真熟悉圖紙，施工完成后未進行自檢，未通過二檢三檢，直接通知監(jiān)理驗收。處理結果:經(jīng)與監(jiān)理、業(yè)主、設計溝通，將漏埋的穿墻管在原設計位置向前移位。又如某水電站3#機調速器及蝶閥液壓站地腳螺栓穿墻管漏埋，原因分析如下:此次質量事故純屬責任心不強所導致。處理結果:經(jīng)與監(jiān)理、設計溝通，重新從電纜孔穿管。又3#機穿機墩DN150管道堵塞，原因分析;DN150管道安裝完成后，將管口用蛇皮袋堵塞(按設計圖紙和相關標準規(guī)定要求用鐵板封堵)，管口未與模板緊貼，由于澆筑過程中模版跑模導致此次質量事故。以上三起質量事故總結為未熟讀圖紙，經(jīng)驗不足和責任心不強造成，項目部對相關責任人進行了經(jīng)濟處罰和檢討。項目部在以后的工作中應加強對現(xiàn)場施工人員的質量安全意識教育，認真總結和汲取以往工程教訓，切實認真加強安裝工藝作風和現(xiàn)場安全施工管理工作，嚴格按照規(guī)程規(guī)范、設計和合同要求進行施工和過程驗收，要告訴職工質量是效益、安全也是效益，質量和安全一樣是“四不放過”，要確保不能出現(xiàn)質量問題和安全事故。

6 結語

管道是整個水電站重要組成部分之一，輔機管路安裝占整個電站施工時間最長，最容易出現(xiàn)質量事故，所以說水電站施工管道的質量控制，是工程成敗的關鍵因素之一，我們必須高度重視。建立健全施工管道的質量控制體系，完善施工管道質量控制規(guī)程規(guī)范，嚴把質量及工藝控制關，充分重視每個施工工序及施工環(huán)節(jié)，盡可能的減少或不發(fā)生質量事故，可為工程安全、可靠運行打下堅實的基礎。