我國是釀酒大國，釀酒行業(yè)發(fā)展異常迅速。2013年全年行業(yè)完成總產(chǎn)量7 511.88萬千升。但釀酒過程中需要消耗大量能源和排放大量的污水、廢糟等廢棄物，嚴(yán)重污染環(huán)境。如啤酒廢水屬中等濃度有機廢水，生產(chǎn)1噸啤酒可排出廢水15～30噸，COD約為1 000～2 500 mg/L；酒精廢水屬高濃度有機廢水，以玉米或薯干為原料，每生產(chǎn)1噸酒精將排放廢液13～16噸，其COD為40 000～50 000 mg/L。促進(jìn)釀造行業(yè)有機廢水的深度處理和資源化利用，是釀造行業(yè)面臨的重要問題。

江南大學(xué)的阮文權(quán)教授團隊針對我國釀造行業(yè)所產(chǎn)生的有機廢水處理過程中的關(guān)鍵技術(shù)和基礎(chǔ)科學(xué)問題進(jìn)行了系統(tǒng)研究，開發(fā)出有機廢水高效資源化的共性關(guān)鍵技術(shù)，并通過對關(guān)鍵技術(shù)的集成應(yīng)用于啤酒、白酒、葡萄酒和黃酒生產(chǎn)廢水的工程處理，成功實現(xiàn)了廢水的資源回收，形成了釀酒廢水的厭氧（能源回收）-好氧 （除磷脫氮）-深度處理 （再生）的技術(shù)路線，并取得了一系列創(chuàng)新性成果。CN200910032414.1公開了一種沼氣提升式強化厭氧反應(yīng)器及其應(yīng)用，其由兩個上下重疊的厭氧反應(yīng)室串聯(lián)組成。用下面第一個厭氧反應(yīng)室產(chǎn)生的沼氣作為動力，實現(xiàn)了下部混合液的內(nèi)循環(huán)，使廢水獲得強化的預(yù)處理。上面的第二個厭氧反應(yīng)室對廢水繼續(xù)進(jìn)行后處理，使出水達(dá)到預(yù)期的處理要求。該發(fā)明采用內(nèi)、外循環(huán)和沼氣循環(huán)的復(fù)合循環(huán)方式，改善微生物與基質(zhì)之間的傳質(zhì)條件，加快反應(yīng)速率，提高污水處理效率。CN200910032478.1公開了一種多級環(huán)流好氧處理技術(shù)，其每級好氧反應(yīng)裝置采用上下分層的方式將好氧反應(yīng)裝置分為上下兩部分，下部采用傳統(tǒng)的風(fēng)機曝氣，上層采用表面曝氣，并推動水流，形成循環(huán)流動，采用多級好氧反應(yīng)裝置組合的方式形成多級環(huán)流好氧反應(yīng)，COD去除率達(dá)到90%以上。CN200810023559.0為葡萄酒釀造中廢水的處理方法，其處理效率高，能耗小，處理程度高，并對能源循環(huán)利用，可以做到廢水的零排放。其特征在于：其包括以下步驟，調(diào)酸、固液分離、預(yù)酸化處理、厭氧反應(yīng)、三段式生物反應(yīng)、沉淀處理、混凝反應(yīng)、砂濾、消毒及排放、污泥處理，最后排放。CN200510094484.1公開了一種由新型膨脹顆粒污泥床(EGSB)反應(yīng)器和計算機監(jiān)控系統(tǒng)組成的全自動化高效產(chǎn)沼氣的厭氧處理有機廢水的裝置。它既可以有效地處理有機廢水，同時又可以高效的生產(chǎn)沼氣。CN200610040925.4公開的產(chǎn)沼氣的廢水處理裝置由一個新型自循環(huán)厭氧反應(yīng)器和計算機監(jiān)控系統(tǒng)組成，其核心自循環(huán)厭氧反應(yīng)器由兩個上下重疊的厭氧反應(yīng)區(qū)串聯(lián)組成，兩個反應(yīng)區(qū)上部各設(shè)置一個氣-固-液三相分離器，下部的反應(yīng)區(qū)處于極端的高負(fù)荷，上部的反應(yīng)區(qū)處于低負(fù)荷，三相分離器對污泥可以自行分離沉降返回反應(yīng)器主體并分別收集沼氣，反應(yīng)器內(nèi)部能夠形成液體自循環(huán)，使有機物與顆粒污泥的傳質(zhì)過程加強，處理能力得到提高；占地面積小、能處理高濃度有機廢水并能產(chǎn)生生物能源――沼氣。CN200620069241.2公開了一種處理有機廢水的環(huán)流式好氧生物反應(yīng)器(JLCR)，其采用內(nèi)外套管的射流管，下部置有導(dǎo)流筒，融合了射流曝氣、生物流化床、深井曝氣等工藝技術(shù)特點，使反應(yīng)系統(tǒng)中物料間的混合、傳質(zhì)得到顯著的改善，從根本上解決了污水處理過程中氧傳質(zhì)受限的問題。鄒華、魏學(xué)軍、阮文權(quán)等（2007）研究了IC反應(yīng)器處理糖蜜酒精廢水的效果，考察其COD及硫酸鹽的去除率、沼氣的產(chǎn)量和組分等。結(jié)果表明反應(yīng)器對于COD為5000～10 000 mg/L的中、高濃度廢水去除效果良好。王濤（2010）以青島啤酒股份有限公司青島啤酒二廠的生產(chǎn)廢水為處理對象,針對原主體工藝UASB-射流曝氣存在的問題開發(fā)高效厭氧反應(yīng)器和倒置AAO工藝對啤酒生產(chǎn)廢水的處理，優(yōu)化厭氧與好氧組合工藝,通過回流、緩沖等技術(shù)手段，提高混合強度和控制厭氧微生物的濃度，強化厭氧反應(yīng)器的生物反應(yīng)過程，利用兼氧好氧反應(yīng)交替運行，形成穩(wěn)定的除磷脫氮菌群，使得氮磷得到很好的去除。

通過工藝技術(shù)的創(chuàng)新，核心反應(yīng)器裝備的自主研發(fā)、輔助裝備的集成應(yīng)用，實現(xiàn)釀酒廢水的高效低耗的深度處理，提升資源化技術(shù)水平，達(dá)到社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的高度統(tǒng)一，對釀酒產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有極其重要意義。