劉軍

（烏蘭察布職業(yè)學(xué)院，內(nèi)蒙古烏蘭察布 012000）

高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用解析

劉軍

（烏蘭察布職業(yè)學(xué)院，內(nèi)蒙古烏蘭察布 012000）

隨著我國(guó)鑄件工藝整體水平的不斷提升和高溫耐磨襯板鑄件發(fā)展速度的不斷加快，在高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料得到了越來越廣泛的應(yīng)用。本文從闡述高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用問題入手，對(duì)高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用進(jìn)行了試驗(yàn)和分析。

高溫耐磨襯板鑄件；金屬材料；應(yīng)用解析

在高溫耐磨襯板鑄件的鑄造過程中雙金屬材料的應(yīng)用可以促進(jìn)其鑄造工藝整體水平的有效提升。通常來說雙金屬材料往往應(yīng)用于平板狀的高溫耐磨襯板鑄件,這意味著這一工藝在其他形狀的高溫耐磨襯板鑄件上的應(yīng)用具有一定的局限性。除此之外，高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用仍舊存在著一些問題。因此工作人員在對(duì)這一工藝進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過分析和試驗(yàn)促進(jìn)問題的有效解決和應(yīng)用水平的合理提升。

1 應(yīng)用問題簡(jiǎn)析

在高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用過程中存在著部分影響其工藝水平的問題，這主要體現(xiàn)在雙金屬材料的選材問題、預(yù)熱問題、復(fù)合面預(yù)處理問題等環(huán)節(jié)。

1.1 選材問題

選材問題是高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料應(yīng)用的基礎(chǔ)和前提，由于高溫耐磨襯板鑄件的整體工作硬度要求是HRC≥63，與此同時(shí)還具有可焊性較好等要求。因此這意味著其應(yīng)用需要首先進(jìn)行溫度在1 000℃～1 100℃左右的加熱，所以對(duì)其材料有著極其嚴(yán)格的要求。但是在許多高溫耐磨襯板鑄件的鑄造過程中工作人員選擇了普通的碳素鋼，這種材料無論是高溫下的熱處理性能和整體力學(xué)性能相比雙金屬材料都相對(duì)較差,因此很難滿足相應(yīng)的高溫耐磨襯板鑄件的鑄造要求。

1.2 預(yù)熱問題

當(dāng)進(jìn)行高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用時(shí)，工作人員往往需要預(yù)先鑄造鑄鋼部分，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)合鑄造，因此在這一過程中預(yù)熱極為重要。即在高溫耐磨襯板鑄件的為鑄型中外加鐵液對(duì)鑄鋼件進(jìn)行快速的加熱,預(yù)熱的進(jìn)行能夠促進(jìn)復(fù)合澆注效率的有效提升。但是預(yù)熱的進(jìn)行需要其處于980℃～1 100℃的高溫，因此往往導(dǎo)致高溫耐磨襯板鑄件使用壽命的減少，并且削弱了其高溫耐磨性，從而在整體上增加了生產(chǎn)成本，并且減少了使用價(jià)值。

1.3 復(fù)合面預(yù)處理問題

復(fù)合面預(yù)處理的有效進(jìn)行能夠?qū)﹁T鋼部分的復(fù)合面進(jìn)行合理的處理和保護(hù),從而在此基礎(chǔ)上提升鑄件的高溫耐磨性能，并且能夠有效提升其整體使用壽命。但是在高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用過程中，有時(shí)復(fù)合面預(yù)處理工作并沒有得到合理的重視，從而導(dǎo)致了其整體強(qiáng)度的降低和使用壽命的減少。

2 應(yīng)用問題試驗(yàn)及解決

針對(duì)高溫耐磨襯板鑄件雙金屬材料的應(yīng)用中存在的問題，工作人員在這一工藝的應(yīng)用過程中應(yīng)當(dāng)注重通過工藝了解、鑄件試驗(yàn)、生產(chǎn)實(shí)踐等方式來對(duì)問題進(jìn)行處理和解決。以下從雙金屬材料鑄造工藝、試驗(yàn)方法及結(jié)果、生產(chǎn)應(yīng)用等方面出發(fā)，對(duì)高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用進(jìn)行解析。

2.1 雙金屬材料鑄造工藝

在高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料鑄造工藝的應(yīng)用能夠有效防止鑄件斷裂現(xiàn)象的發(fā)生并且能夠促進(jìn)鑄件強(qiáng)度和韌性的合理提升。通常來說雙金屬材料鑄造工藝是將兩種金屬材料緊密地固合在一起，這種結(jié)合能夠有效保證高溫耐磨襯板鑄件的高溫耐磨性。

2.2 試驗(yàn)方法及結(jié)果

在高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料應(yīng)用問題的解決過程中相應(yīng)試驗(yàn)進(jìn)行有著極為重要的意義。當(dāng)進(jìn)行高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的試驗(yàn)時(shí)工作人員應(yīng)當(dāng)注重采用4種以上的保護(hù)措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。在這之后，工作人員將通過保護(hù)措施的高溫耐磨襯板鑄件進(jìn)行分組，以每組3個(gè)的方式放入相應(yīng)的型腔中,放后進(jìn)行合箱澆筑。進(jìn)行合箱澆注過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)首先將溫度較高的鐵液進(jìn)行澆筑,澆筑進(jìn)行過程中使用熱電偶測(cè)量高溫耐磨襯板鑄件的溫度。在進(jìn)行完高溫耐磨襯板鑄件熱處理后，工作人員待其冷卻后從鑄件的中心進(jìn)行切割并且對(duì)復(fù)合面的整體情況進(jìn)行有效檢查。通過對(duì)不同高溫耐磨襯板鑄件進(jìn)行檢查可以發(fā)現(xiàn)，使用雙金屬材料的高溫耐磨襯板鑄件的復(fù)合面良好并且其硬度均達(dá)到了HRC≥63,從而滿足了相應(yīng)的強(qiáng)度、韌性等使用要求。而沒有使用雙金屬材料的高溫耐磨襯板鑄件其復(fù)合面存在一定缺陷并且韌性、強(qiáng)度均無法滿足相應(yīng)的使用要求。

2.3 生產(chǎn)應(yīng)用

生產(chǎn)應(yīng)用對(duì)于高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料應(yīng)用的重要性不言而喻。由于雙金屬材料的整體工藝存在應(yīng)用范圍有限、工作成本較高、生產(chǎn)工期較長(zhǎng)等問題,因此工作人員在雙金屬材料工藝的應(yīng)用過程中應(yīng)當(dāng)注重對(duì)其操作流程進(jìn)行有效的簡(jiǎn)化和優(yōu)化，并且注重對(duì)其工藝成本和生產(chǎn)成本進(jìn)行合理控制。從而在此基礎(chǔ)上促進(jìn)高溫耐磨襯板鑄件生產(chǎn)工藝水平的提升和產(chǎn)品質(zhì)量的合理進(jìn)步，與此同時(shí)也有利于高溫耐磨襯板鑄件的批量生產(chǎn)。另外，在高溫耐磨襯板鑄件雙金屬材料的應(yīng)用過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)注重新材質(zhì)的有效應(yīng)用，并且對(duì)新型生產(chǎn)工藝進(jìn)行合理研究，從而在此基礎(chǔ)上促進(jìn)高溫耐磨襯板鑄件韌性、強(qiáng)度、使用壽命的有效提升，并且通過工藝革新，有效促進(jìn)金屬材料成本的降低，最終促進(jìn)高溫耐磨襯板鑄件使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益的全面提升。

3 結(jié)語

隨著我國(guó)工業(yè)整體水平的進(jìn)步和鑄造業(yè)發(fā)展速度的加快，高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用取得了良好的應(yīng)用效果。工作人員在雙金屬材料的應(yīng)用過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)其存在的問題有清晰的了解，并在此基礎(chǔ)上通過分析、試驗(yàn)、生產(chǎn)等實(shí)踐，促進(jìn)高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料應(yīng)用水平的持續(xù)提升。

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