北京多歐聯(lián)合科技發(fā)展有限公司袁志平、李朝旺兩位專家利用十年時間研發(fā)的氧化清潔制漿法，可使短棉絨的得漿率提高10%，并且整個生產(chǎn)過程中無黑液和有害物質(zhì)產(chǎn)生，廢液可循環(huán)再利用，建立起了一套封閉型的綠色制漿生產(chǎn) 體系。

目前，自偶氧化清潔制棉漿工藝已經(jīng)完成中試測試，其結(jié)果顯示該工藝可使棉短絨得漿率從75%提高到85%，棉短絨甲纖含量、聚合度、灰分等11項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過黏膠纖維標(biāo)準(zhǔn)。并且用水量（噸漿）從300噸降為10噸，生產(chǎn)過程中堿和蒸汽的消耗大大降低。更重要的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)不產(chǎn)生黑液和任何有毒有害物質(zhì)，廢液處理后可循環(huán)再利用，其沉淀物可用于生產(chǎn)生物有機(jī)鉀肥。

該工藝機(jī)理是將過氧化物在敏光劑作用下，采用紫外光、微電解催化，使過氧化物與氫氧根離子反應(yīng)生成具有極強(qiáng)氧化性能的羥基自由基和親核活性氧自由基，它們與纖維中的羥基、羧基、甲氧基發(fā)生連續(xù)的分解、組合、激發(fā)、電離、斷鏈反應(yīng)，使發(fā)色基團(tuán)變成無色基團(tuán)，從而達(dá)到纖維軟化、疏解、漂白的目的。其漂白白度可達(dá)85%～95%。最后在低溫條件下降解纖維素使聚合度達(dá)到500左右。

使用自偶氧化清潔工藝對棉漿年產(chǎn)5萬噸的工廠進(jìn)行改造，新增的催化漂白和發(fā)生氧化劑設(shè)備預(yù)計投資3000萬元，技術(shù)改造周期為3～6個月。企業(yè)在棉漿和鉀肥兩方面每年的總利潤約為1.95億元。

（摘自“www.chemsino.com”）