朱殷達 張 亮
(法士特汽車傳動有限公司,陜西 西安 710119)
20世紀80年代開始,在世界范圍內源于日本豐田公司的JIT生產(chǎn)制得到普遍推廣,其主要思想是:在準確的地點、準確的時間進行準確種類和數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)營。通過“后工序在必要時刻從前工序領取必要數(shù)量的必要零部件”的原則來達到均衡化生產(chǎn)的目標。在準時制生產(chǎn)管理中,精益生產(chǎn)物流可以理解為即時物流,即在準確的時間、地點、提供生產(chǎn)經(jīng)營所需的原材料、零配件和成品。為了最終達到降低成本,提高企業(yè)整體效益和效率,就只能通過這種準時制管理,使生產(chǎn)資料流轉過程中最大限度地減少無效物流、壓縮庫存。
精益生產(chǎn)物流系統(tǒng)由物料輸入物流、內部配送物流、成品輸出物流等實物流、工藝流、價值流和生產(chǎn)節(jié)拍等信息流構成。精益生產(chǎn)物流系統(tǒng)采用一個流生產(chǎn)、看板拉動管理、快速切換、多能工人員技術培養(yǎng)等管理技術,實現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期、降低庫存、保證均衡化生產(chǎn)、靈活應對產(chǎn)品品種和數(shù)量變化的目標。具體表現(xiàn)為:(1)推動第三方物流看板拉動供應,使企業(yè)外部供應商和成品第三方物流商持續(xù)改善降低庫存。(2)內部物流與價值流、工藝流方向一致,看板拉動物料移動。(3)設備按生產(chǎn)流程U型布置,不僅確保一個流生產(chǎn)而且減少搬運浪費,降低在制積壓。(4)生產(chǎn)工位旁的零件貨道、刀、夾、量具定制等符合人機工程設計以減少動作浪費,方便生產(chǎn)操作人員取用。(5)優(yōu)化車間流通的物流路線,建立配送回收循環(huán)系統(tǒng)。(6)生產(chǎn)線邊用小型貨架或者滑道替代在制品庫或原料庫,在增加配送頻次、減低庫存的同時保證物料“先進先出”原則。(7)現(xiàn)場實施標準化作業(yè)、重視看板管理,并設計安燈系統(tǒng),及時發(fā)出生產(chǎn)異常報警信號。
包裝物流系統(tǒng)是指在一定時間和空間內,由所需位移的貨物、包裝設備、搬運裝卸機、運輸工具、倉儲設施、人員和通信聯(lián)系等若干相互制約的動態(tài)要素,所構成的具有特定功能的有機整體。為了滿足企業(yè)實現(xiàn)物流精益管理的需要,必須高層次的重視包裝單元化管理。包裝單元化管理的核心在于作業(yè)系統(tǒng)簡捷便利化、高度透明化、出入存儲貨位高效化,為此必須做到包裝標準化和作業(yè)規(guī)范化。為滿足精益物流的全面要求,包裝單元體設計創(chuàng)新應考慮以下幾個方面:
(1)分析需要被包裝對象的物理特征,確定包裝單元化器具的材質和種類,具體內容包括采集其尺寸大小、形狀特征、密度、重量等;分析在物流作業(yè)過程中被包裝對象品質防護需求,是否需要防磕碰、防潮、防塵、防擠壓等;確定單元化包裝的材質和存、儲、轉、運的形式,例如塑料、木質、金屬、紙質等。
(2)確定單元化包裝的尺寸鏈。在綜合物料的尺寸、重量、合理作業(yè)數(shù)量因素以及單元包裝儲存、轉運、配送中的搬運方式和堆垛方式后,明確符合企業(yè)物流單元化包裝的尺寸鏈。
(3)確定單元化包裝在各外部和內部物流環(huán)節(jié)的儲存和運輸方式和相應配套設備。例如,企業(yè)自身以及第三方物流的硬件設施各有不同,單元化包裝整體性能需要適應和調整,確保物料品質的保證。
GB/T4863-1985《機械制造工藝基本術語》中給出的工位器具定義為:“在工作地或倉庫中用以存放生產(chǎn)對象或工具用的各種裝置”。在一般機械制造企業(yè)里,工位器具是指生產(chǎn)過程中用于盛裝或運送毛坯、半成品、成品及各種輔料的輔助性用具。工位器具主要分為托盤類、容器類、箱類、架類、盒類、車類、柜類和各種工作臺等。
結合工位器具的功用、類型及國際發(fā)展情況,工位器具的設計應向標準化、系列化、統(tǒng)一化和模塊化的方向發(fā)展,具體包括以下兩點:(1)滿足廠區(qū)內部和各廠區(qū)間轉運過程中各環(huán)節(jié)相互統(tǒng)一、協(xié)調、高效的要求。目前工位器具沒有統(tǒng)一的國家標準和行業(yè)標準,企業(yè)應該結合產(chǎn)品性質和生產(chǎn)組織的具體情況,制定自身流通的專業(yè)化和通用化尺寸鏈的企業(yè)標準。(2)目前已有的標準和通用的工位器具優(yōu)先采用。非標準、非通用的工位器具必將增加物流管理成本,比如增加流轉過程中物料的無效尋找和無效搬運次數(shù)以及包裝方式的更換次數(shù)等。
(1)材料的合理選擇。對于容器類、箱類、盒類等工位器具,適當厚度的鋼板焊接或高強度塑料注塑都是常見的選擇;而架類等其它工位器具,型鋼、方鋼管、角鋼、槽鋼等框架結構也是成熟的選擇。
(2)滿足零件的防護要求。為了避免零件表面劃傷和磕碰,尤其是外表面是配合面的零件或者精加工的熱前零件,應該使用柔性物質將配合面及結合面隔開,比較常用的材料如尼龍、橡膠、塑料等。
(3)確保合適強度和剛度。通過利用受力點分散設計等辦法,使工位器具在使用和轉運過程中堆垛穩(wěn)固、不易變形、承重牢靠。
(4)便于起吊和運輸。滿載總重量超過20Kg的工位器具應與配套的起吊設施配合使用。需要起吊的工位器具應考慮叉口進入空間(一般為80-110mm),以及吊具鉤口位置、承重等等。
[1] 顧曉波.精益生產(chǎn)與現(xiàn)場IE 3A[M].企業(yè)管理出版社,2001.