湯克新，吳 雷

(中國石油廣西石化公司，廣西 欽州 535008)

淺析原油加工損失

湯克新，吳 雷

(中國石油廣西石化公司，廣西 欽州 535008)

降低煉油加工損失率是煉油企業(yè)增效的途徑之一，通過對廣西石化分公司原油加工損失率的分析，找出導(dǎo)致?lián)p失率高的原因。

原油加工損失率 ；原因；措施

2013年以來，隨著廣西石化分公司在各方面管理的不斷加強(qiáng)，企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有了大幅提高，公司的虧損額得到有效降低。原油綜合損失率作為最典型的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，2013年8月較去年同期下降了10%，累計(jì)減少原油損失3.94萬t，每t原油按5000元計(jì)算，為企業(yè)減少了1.97億元的虧損額。本文分析影響綜合損失率的主要部分（加工損失），為進(jìn)一步降低原油綜合損失提供依據(jù)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1 原油綜合損失的構(gòu)成

原油綜合損失是指原油（包括外購原油料）進(jìn)廠、儲(chǔ)運(yùn)輸轉(zhuǎn)、生產(chǎn)加工、產(chǎn)成品儲(chǔ)存輸轉(zhuǎn)裝運(yùn)整個(gè)原油加工過程中所發(fā)生的所有損失。原油綜合損失根據(jù)原油加工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，又可以相應(yīng)劃分為原油途耗、原油儲(chǔ)耗、原油加工損失和產(chǎn)成品出廠損失（我公司加工損失涵蓋了產(chǎn)成品出廠損失）。而原油加工損失是原油綜合損失的主要部分。目前我公司原油加工損失計(jì)算方法為：原油加工損失=原料油氣加工量（含MTBE和外購蠟油加工量）-綜合商品量-半成品及原料期末期初庫存差-石油產(chǎn)品自用量（包含自用干氣、自用燃料油、催化燒焦量）。按照加工損失主體分為以下幾類。

1.1 裝置加工損失

裝置加工損失是指主要生產(chǎn)裝置加工過程中氣體排放、火炬燒損、脫除的烴類和非烴類物料，以及裝置密封泄漏、設(shè)備檢修和采樣損失等。

1.2 煉油系統(tǒng)損失

煉油系統(tǒng)損失是指硫磺回收、酸性水汽提、溶劑回收、燃料氣回收、瓦斯管網(wǎng)等輔助裝置在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的損失，污水帶油損失以及油品輸轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存、調(diào)和損失等。

1.3 產(chǎn)品出廠損失

產(chǎn)品出廠損失是指石油產(chǎn)成品交庫后到實(shí)現(xiàn)銷售后的全部損失，主要包括石油產(chǎn)成品的存儲(chǔ)損失和輸轉(zhuǎn)、出廠損失，石油產(chǎn)成品的清罐、事故跑損損失。

2 裝置加工損失分析

裝置加工損失是原油加工損失的主要部分，在此僅指煉油主要裝置在原油加工生產(chǎn)過程中的全部損失量，主要包括常減壓裝置、石腦油加氫-輕烴回收裝置、催化裂化裝置、氣體分離裝置、汽油精制裝置、連續(xù)重整裝置、芳烴抽提裝置、蠟油加氫裝置、柴油加氫裝置、聚丙烯裝置、污水處理場等。

2.1 常減壓裝置

損失為原料中鹽和其它雜質(zhì)，減壓塔頂抽真空系統(tǒng)產(chǎn)生的不凝氣放空量，電脫鹽罐切水含油量，含油污水?dāng)y帶烴類、硫化物等等。經(jīng)調(diào)查常減壓裝置不凝氣全部并至催化裝置，電脫鹽切水含油量為20×10-6,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于指標(biāo)值50×10-6，電脫鹽前鹽含量為20mg·L-1，脫后鹽含量為2.0mg·L-1，常減壓裝置月統(tǒng)計(jì)報(bào)表損失率為0.0005%左右，扣除污水?dāng)y帶油量，按照每月加工量75萬t計(jì)算，常減壓月?lián)p失量為3.75t。

2.2 石腦油加氫-輕烴回收裝置

主要損失體現(xiàn)在溶劑回收攜帶烴類、硫化物，不凝氣火炬排放等等。經(jīng)調(diào)查脫乙烷塔頂氣已全部并瓦斯管網(wǎng)，富氨液及酸性水中的油含量都控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，石腦油加氫-輕烴回收裝置月統(tǒng)計(jì)報(bào)表損失率為0.002%左右，按照每月加工量16.50萬t，扣除污水?dāng)y帶油量，月?lián)p失量在3.3t。

2.3 催化裂化裝置

主要損失為催化原料中部分硫、氮和重金屬雜質(zhì)，煙氣帶硫損失，污水夾帶損失等。催化裝置煙氣NOX、SO2含量各為360mg·m-3,按照5000m3·min-1的煙氣排放速度計(jì)算，影響到原油的損失為39t，其裝置每月的統(tǒng)計(jì)報(bào)表損失率為0.004%，按照月加工量28萬t計(jì)算，催化損失約為50t/月。

2.4 氣體分離、汽油精制裝置

裝置的損失主要體現(xiàn)在設(shè)備泄漏損失等方面，影響不是很大，根據(jù)其月報(bào)表統(tǒng)計(jì)，合計(jì)加工損失約為9t/月。

2.5 重整裝置

損失主要體現(xiàn)在催化劑積碳、工藝放空損失等方面，根據(jù)其月報(bào)表統(tǒng)計(jì)，合計(jì)加工損失約為6t/月。

2.6 芳烴抽提及PSA1裝置

主要損失為污水夾帶及中間罐油品蒸發(fā)損失，設(shè)備泄漏損失等，根據(jù)其月報(bào)表統(tǒng)計(jì)，合計(jì)加工損失約為47t/月。

2.7 加氫裂化及柴油加氫裝置

主要損失為加氫催化劑上的積碳（金屬），氣體超壓排放，高壓部位不嚴(yán)發(fā)生泄漏，氫氣量過剩排放高壓放空情況等，不過 排放高壓放空的氫氣基本都得到了回收，突破火炬水封罐的情況很少，根據(jù)其月報(bào)表統(tǒng)計(jì)，合計(jì)加工損失約為4t/月。

2.8 聚丙烯裝置

主要損失為精制單元催化劑再生時(shí)的丙烯排放，設(shè)備泄漏損失等，其再生頻率為2月1次，丙烯損失量約為15t，合計(jì)加工損失約為 18t/月。

綜上，裝置加工損失合計(jì)約為142.64t/月。

3 煉油系統(tǒng)損失構(gòu)成分析

煉油系統(tǒng)損失的實(shí)際表現(xiàn)形式，就是半成品輸轉(zhuǎn)存損失、硫磺回收、瓦斯燃放火炬、外排污水?dāng)y帶物料，以及污油、污泥、堿（酸）渣、白土出廠帶油、清罐損失等。

3.1 半成品輸轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存、調(diào)和損失

根據(jù)中石化《液體化工產(chǎn)品損耗標(biāo)準(zhǔn)》對8月份半成品在輸轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存的損耗標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算可得：

靜儲(chǔ)損失=(期初庫存+期末庫存)×0.5×儲(chǔ)存損失率=379t

輸轉(zhuǎn)損失=半成品量×輸轉(zhuǎn)損失率×輸轉(zhuǎn)次數(shù)=925t

調(diào)和損失=半成品量×輸轉(zhuǎn)損失率×調(diào)和率=275t

總的半成品輸轉(zhuǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、調(diào)和=379+925+275=1579t

根據(jù)8月份數(shù)據(jù)看來，石腦油、柴油、蠟油的輸轉(zhuǎn)、調(diào)和損失所占比例較大。

3.2 瓦斯燃放火炬損失

我公司的瓦斯主要是通過各產(chǎn)氣裝置進(jìn)入瓦斯管網(wǎng)，放空氣回收及液化氣氣化器補(bǔ)充等方式實(shí)現(xiàn)平衡控制，其中裝置操作波動(dòng)或事故狀態(tài)、氫氣管網(wǎng)波動(dòng)、聚丙烯精制系統(tǒng)再生等是造成火炬排放的主要原因。按照聚丙烯裝置再生時(shí)間及火炬排放量的情況計(jì)算，月平均損失約為272t，聚丙烯裝置預(yù)載酸性氣火炬伴燒量約為84t，高低壓火炬長明燈損失量為216t，不計(jì)火炬突破水封燃燒量，合計(jì)損失為572t。

3.3 污水及酸堿渣及其它損失

輕重質(zhì)油罐含油污水在排放過程中，輕組分揮發(fā)至大氣中導(dǎo)致?lián)p失。2013年8月份污水排放總量為45萬t，其氨氮硫烴含量約為55×10-6,合計(jì)污水含硫油等損失2.50t，減渣損失主要是油品精制過程中吸收在堿液中的硫化氫、硫醇、酸性油、乳化油等在堿渣處理過程中會(huì)轉(zhuǎn)化為無機(jī)物或釋放到空氣中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算約為2t左右。

根據(jù)以上推導(dǎo)得出煉油系統(tǒng)損失共計(jì)2155.5t。

4 結(jié)論

結(jié)合公司8月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的加工損失量4487.71t和實(shí)際所計(jì)算的理論損失，雖不能完全真實(shí)量化但基本反映當(dāng)前加工損失的分布狀況：裝置加工損失占總加工損失3.18%，煉油系統(tǒng)損失占總加工損失48.03%，其中半成品輸轉(zhuǎn)損失占35.18%，放火炬損失占12.57%，剩余48.79%的加工損失率可理解為半成品及原料期末期初庫存差、石油產(chǎn)品自用量（包含自用干氣、自用燃料油、催化燒焦量）計(jì)量誤差及采樣損失所致。

在原油加工損失中，煉油系統(tǒng)損失大于裝置加工損失。從裝置加工損失的表現(xiàn)形式來看，主要以固有損失為主，而煉油系統(tǒng)損失是變動(dòng)損失，它直接影響煉油加工損失的高低。影響系統(tǒng)加工損失的最主要因素是企業(yè)生產(chǎn)管理水平，直接反映系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行情況和日常精細(xì)化管理程度，所以優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，特別是搞好瓦斯平衡，強(qiáng)化油罐管理，減少油品輸轉(zhuǎn)調(diào)和次數(shù)，加強(qiáng)取樣及化驗(yàn)的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)計(jì)量的監(jiān)管力度等是降低原油加工損失的關(guān)鍵之關(guān)鍵。

Analysis of Crude Oil Processing Loss

TANG Ke-xing, WU Lei
(Guangxi Petrochemical Company, CNPC, Qinzhou 535008, China)

TE 624

B

1671-9905(2014)05-0069-02

2014-03-13