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        基于靜力學分析的精密磨拋機機架設(shè)計及優(yōu)化*

        2014-04-02 03:54:58朱海劍
        機械研究與應用 2014年5期
        關(guān)鍵詞:有限元變形分析

        朱海劍

        (常州貝斯塔德機械股份有限公司,江蘇常州 213023)

        0 引言

        機架在磨拋機工作過程中主要起到上盤組件、下盤組件的固定與支撐作用。在上盤對下盤施壓的過程中,機架容易產(chǎn)生較大的應力和變形,機架的強度與剛度直接影響機器磨拋的精度。因此,設(shè)計時必須能預測并合理控制機架的強度和剛度。

        在機架的設(shè)計中,運用三維設(shè)計軟件Solidworks設(shè)計三維模型,再導入到模擬仿真軟件ANSYSWorkbench中對機架進行有限元分析,從而滿足設(shè)計要求,保證機架結(jié)構(gòu)的可靠性,為進一步的優(yōu)化改進提供數(shù)據(jù)指導。

        1 機架三維模型的設(shè)計及有限元分析

        1.1 三維模型的建立

        設(shè)計完成后的磨拋機工作總圖如圖1,機架模型采用三維軟件SolidWorks建模,由于下盤組件的重量與上盤對下盤組件的壓力相比,對機架變形有顯著的影響,因此,模型中包含了下盤組件,為了分析方便,模型中去除了倒角、圓角、螺栓孔等對計算結(jié)果僅有細微影響的特征,如圖2,再轉(zhuǎn)化為 (*.x_t)格式[1]導入到ANSYSWorkbench中進行分析。

        1.2 定義材料屬性

        機架材料選用Q235,在ANSYSWorkbench材料庫EngineeringData中選用 Structural Steel,其具體性能參數(shù)見表 1[2]。

        圖1 磨拋機工作總圖

        圖2 機架模型

        表1 機架材料性能參數(shù)

        1.3 定義接觸類型

        磨拋機3個機架分體間連接方式為12個M20的螺栓連接,連接面間有較大的摩擦阻力,可以直接假設(shè)此連接為剛性連接[3],機架分體間相互滲透,不

        考慮接合面和螺栓接觸面的變形,contacts(接觸)類型選用系統(tǒng)默認類型Bonded。

        1.4 劃分網(wǎng)格

        設(shè)定Element Size(單元大小)為30 mm,有限元網(wǎng)格劃分節(jié)點數(shù)350 246,單元數(shù)179 436,結(jié)果如圖3。

        1.5 施加約束和載荷

        磨拋機機架固定放置在地面,不能有位移,約束形式選擇Fixed Support(固定約束),施加面為機架分體3下部與地面的接觸面。磨拋機包含4個上盤組件、1個下盤組件,工作過程中,4個上盤組件可以單獨工作,對下盤組件施壓,也可以共同工作[4]。本文分析4個上盤共同工作時的極限狀態(tài),每個上盤對下盤有最大1 500 N的壓力,每個上盤施加壓力時對機架分體2有最大750 N+750 N的反作用力,并定義機架及下盤的自重 Standard Earth Gravity:9806.6 mm/s2,如圖 4。

        圖3 網(wǎng)絡(luò)劃分

        圖4 施加約束與載荷

        1.6 模型求解及結(jié)果分析

        求解后,機架應力分布云圖,如圖5,應力較大位置主要集中在在機架分體2上上盤組件固定部位、機架分體3上下盤組件固定部位及兩側(cè)支撐柱上,最大應力處為機架分體2上工字鋼加強筋的端部,大小為6.6496 MPa,滿足強度要求。變形分布云圖,如圖6,變形較大位置主要集中在機架分體2上上盤組件固定部位,最大變形0.027 618 mm,滿足剛度要求。

        圖5 應力分布云圖

        圖6 變形分布云圖

        2 改進優(yōu)化

        由圖6變形分布云圖可見,相比機架其他部位,機架分體2固定上盤組件部位變形較大,可針對此部位進行局部加強,在機架分體2上工字鋼側(cè)部和端部各添加一塊16 mm筋板,改進后模型如圖7。經(jīng)過前面分析步驟,得到改進后模型的應力分布云圖和變形分布云圖,見圖8和圖9。由圖8、圖9對比圖5、圖6可以得出如下結(jié)論。

        (1)機架應力最大位置出現(xiàn)在圖8中機架分體3的筋板上,應力最大值由原先的6.6496 MPa變?yōu)楦倪M后的 3.6829 MPa。

        (2)機架變形最大位置依然集中在圖9中機架分體2上,但變形最大值由原先的0.276 18 mm變?yōu)楦倪M后的0.011 627 mm。

        圖7 改進后模型

        圖8 改進后模型應力分

        圖9 改進后模型變形分布云

        3 結(jié)語

        主要設(shè)計了新型精密磨拋機機架,并計算分析磨拋機機架在靜態(tài)極限工作狀態(tài)下的受力、變形情況,校核設(shè)計是否達到預期效果和設(shè)計要求,通過有限元分析結(jié)果,直觀的觀察到磨拋機機架在極限工作載荷下的強度、剛度的強弱分布,通過針對性的局部加強,使設(shè)計更加成熟,機架的強度、剛度得到了明顯改善,進一步保證了磨拋機的工作穩(wěn)定性,使磨拋機的工作性能有了新的提升。

        [1] 黃志新,劉成柱.ANSYSWorkbench 14.0超級學習手冊[M].北京:人民郵電出版社,2013.

        [2] 曾正明.機械工程材料手冊-金屬材料[M].第7版.北京:機械工業(yè)出版社,2010.

        [3] 張洪武.有限元分析與CAE技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:清華大學出版社,2004.

        [4] 李 冰,郭 霞,劉 瑩,等.藍寶石基LED外延片背減薄與拋光工藝研究[J].半導體技術(shù),2005(6):12-15.

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