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        建筑工程混凝土施工工藝技術(shù)探析

        2014-04-02 15:06:14趙安福
        河南建材 2014年1期
        關(guān)鍵詞:拆模清水砂漿

        趙安福

        河南中平招標有限公司(467000)

        建筑工程混凝土施工工藝技術(shù)探析

        趙安福

        河南中平招標有限公司(467000)

        當前,隨著城市建設(shè)的加快,混凝土施工成為建筑工程建設(shè)的重要組成部分,混凝土施工質(zhì)量會直接關(guān)系到建筑物質(zhì)量的好壞。因此,我們一定要掌握混凝土的施工技術(shù)工藝,以確保建筑工程的質(zhì)量。這里結(jié)合具體混凝土工程施工實例,對主要施工工藝技術(shù)進行分析。

        混凝土;模板;澆筑;養(yǎng)護;工藝分析

        1 工程概況

        某工程項目地上6層,地下1層,為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。整個工程外墻采用混凝土建筑,以明縫分格,以暗縫作分塊,成型后的混凝土表面不作任何修飾,強調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機理。為了保證清水混凝土表面平整清潔,色澤一致,具有耐污性、耐候性及耐久性,需要對整個清水混凝土施工工藝進行探究。

        2 混凝土施工工藝

        2.1 模板工程

        2.1.1 模板工程的材料和模板體系構(gòu)成

        平面墻體、柱體清水墻面面板材料:采用Φ18mm厚、1 220 mm×2 440 mm楊木芯、覆膜、酚醛膠模板。模板面板采用18 mm厚的覆膜板,主肋為豎向50 mm×100 mm木方,水平方向采用Φ48 mm鋼管作為橫向背楞,對拉螺栓采用T14。外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼,通過螺栓連接槽鋼來達到模板支撐的操作面。在支設(shè)上層墻體模板時,主要通過螺栓連接,將模板與已澆混凝土墻體貼緊,并利用固定于模板板面的裝飾條,杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿。貼緊前將墻面清理干凈,以防因墻面與模板面之間夾渣的存在,產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。

        2.1.2 鋼木體系模板與普通模板接頭處理

        先澆筑獨立柱至梁底標高,然后外墻及頂板一起澆筑,電梯井及樓梯一起澆筑。

        1)獨立柱底至±0.00 m標高之間的模板由現(xiàn)場采用光大模板進行配置,±0.00 m至梁底標高范圍內(nèi)采用鋼木體系模板。

        2)根據(jù)玻璃幕墻預(yù)埋件需要,對于外墻玻璃幕墻埋件凹進墻面的埋件進行認真施工。

        3)在±0.00 m以下20 mm處,設(shè)一道20 mm寬、10 mm的深明縫。

        4)現(xiàn)場配置的有清水飾面要求的混凝土模板必須嚴格按照設(shè)計要求進行排板,保證暗(明)縫都能交圈。

        5)鋼木體系模板進場后,必須嚴格檢查模板的加工精度,在現(xiàn)場進行預(yù)拼,檢查暗縫能否交圈,預(yù)拼裝完成后,在模板背面進行編號,現(xiàn)場吊裝時按編號進行安裝。

        2.2 鋼筋工程

        本工程外露梁、柱、墻均為清水混凝土。為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過簿現(xiàn)象,達到清水飾面效果,對鋼筋的保護層除采用常規(guī)做法外,需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。

        2.2.1 鋼筋翻樣

        翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,并考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮端部彎頭方向控制,以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。

        2.2.2 制作

        各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn),外形尺寸較復雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在-10 mm、+4 mm之內(nèi),箍筋(拉鉤)內(nèi)凈尺寸允許偏差在-3 mm、+ 2 mm之內(nèi)。

        2.2.3 鋼筋綁扎

        墻體鋼筋綁扎時應(yīng)將扎絲多余部分向內(nèi)彎折,以免因外露造成銹斑,雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁15 mm厚塑料墊塊,間距800 mm×800 mm,呈梅花形布置。墻體水平筋綁扎時多綁兩道定位筋,高出板面400 mm,以防止墻體插筋移位,后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋,樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋,發(fā)現(xiàn)移位后,可將鋼筋按1:6的比例上彎,使其就位,以保證保護層的厚度。在墻筋綁扎完畢后,校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置,以保證保護層的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好標高線,以控制保護層的厚度。同時為防止門窗移位,在安裝門窗框的同時,用Φ12 mm鋼筋(端頭刷防銹漆)在洞口焊好上、中、下三道限位筋,將限位筋焊在墻體水平筋的附加筋上,嚴禁焊在暗柱主筋上。因中筒豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻,為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直、間距均勻正確,采用了梯形支撐筋,梯形支撐筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。支撐筋在墻頂通長設(shè)置,在墻體中間間隔設(shè)置,豎向間距為1 500 mm,水平間距為1 200 mm。

        2.3 混凝土工程

        為保證混凝土飾面效果,混凝土工程需從材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制。

        2.3.1 商品混凝土材料

        經(jīng)考察及試驗,針對本工程的特珠要求,擬定相應(yīng)的混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑。為了保證混凝土澆筑順利進行,要求入泵時坍落度嚴格控制在13~15 cm。混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,適當?shù)貙υ浜媳冗M行微調(diào),以確?;炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要,保證混凝土不泌水、不離析,色澤保持一致,以確?;炷凉?yīng)質(zhì)量。

        2.3.2 混凝土的澆筑

        澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查,一旦移位、變形或者松動要馬上修復。頂板鋼筋的水平骨架,應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架,鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施,準備足夠的防雨布,遮蓋工作面,防止雨水對新澆混凝土的沖刷。與此同時,要事先觀察好鋼筋的情況,墻體根部的木屑等雜物必須通過預(yù)留口清掃干凈。對鋼筋較密處預(yù)備好30 mm振搗棒。將模板下口用海綿條封堵密實,并用砂漿封堵模板根部,防止漏漿。墻體混凝土澆筑流向以角部為起點,先在根部澆筑1~2 cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,用鐵鍬均勻注入,注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi),以免砂漿濺到模板上凝固,導致拆模后混凝土表面形成小斑點。砂漿不得鋪太早或太開,以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫,影響觀感,應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3 m左右為宜。

        振搗棒移動間距為40 cm,在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30 cm左右。澆筑門窗洞口時,沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料,振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側(cè)同時振搗。為防止洞口變形,大洞口(大于1.5 m)下部模板應(yīng)開洞,并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查,振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。為保證混凝土密實,剪力墻底層混凝土振搗時間控制在50 s,上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,南北兩側(cè)窗下梁澆筑需分兩步:第一步,澆筑窗下梁至板面;第二步,澆筑窗下梁板面以上部分。第二步混凝土必須在第一步混凝土初凝之前進行,以免上下層混凝土出現(xiàn)冷縫。對水平結(jié)構(gòu)澆筑采用趕漿法。澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得振動鋼筋及預(yù)埋件來輔助下料。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時,振搗棒移動間距約為20 cm,同時用30 mm振搗棒振搗。

        2.3.3 混凝土的養(yǎng)護

        要嚴格控制混凝土的拆模時間,拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮,必須以同條件試塊實驗為準。本工程清水混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強度達到3 MPa為準。標準層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護,使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中,待拆模后,在混凝土表面再灑一次水,然后用塑料薄膜包裹,邊角接茬部位要嚴密并壓實,養(yǎng)護時間不少于7 d。另外,冬季施工的混凝土養(yǎng)護不得灑水,在拆除模板后,最好馬上覆蓋塑料薄膜,塑料薄膜表面再加蓋兩層阻燃草簾,邊角接茬部位要嚴密并壓實。

        2.4 成品保護

        1)每次澆筑混凝土前,在下口處用三夾板做一個50~100 mm的檐口,防止水泥漿污染下層墻面,對澆筑時偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿應(yīng)立即擦洗干凈。

        2)混凝土拆模時應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模,拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時,不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)。

        3)混凝土拆模后應(yīng)立即進行養(yǎng)護:先涂刷養(yǎng)護劑,將彩條編織布自明縫處用尼龍繩從穿墻孔處固定,彩條布上口應(yīng)封嚴,覆蓋混凝土面以防污染。

        3 結(jié)語

        由于施工之前方案詳細、施工過程中嚴格把關(guān)以及施工完成后精致保護等各道工序控制到位,本項目的清水混凝土最終取得了良好效果,得到了業(yè)主及相關(guān)單位的一致認可,相關(guān)施工工藝可為類似工程實踐提供參考。

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