劉鋒

宿遷學院建筑工程學（223800）

淮安某商場改造工程施工組織設計

劉鋒

宿遷學院建筑工程學（223800）

這里以淮安某商場改造工程為實例，介紹了加固工程的施工組織設計，為以后的施工設計積累了經驗。

加固；植筋；施工

1 工程簡介

工程位于淮安市清河開發(fā)區(qū)，原二層改造為一個多廳電影城。原結構為框架三層。原二層樓面標高4.8 m，原屋面標高12.6 m?，F(xiàn)將部分屋面梁、板和二層柱拆除，新做輕鋼屋面，新屋面檐口標高12.6 m與20.3 m。二層內部改造范圍內隔成八個電影廳，改造范圍內水電、消防等管線及設備需按圖紙要求進行相應的移位和拆除，并按圖紙內容重做水電、消防。改造完成后需將建筑物的外裝修、施工損壞和污染等項目進行恢復。

2 施工段劃分及確定施工順序

根據(jù)施工圖,將本工程分為以下六個部分:運輸設備安裝、超出原屋面主體工程、原二層內主體工程、臨時防水及拆除工程、簡易裝飾工程和安裝工程。

將每部分的施工分為以下三個施工段:第一、二號電影廳為第一施工段，第三、四、五號電影廳為第二施工段，第七、八號電影廳為第三施工段。施工段之間采取流水交叉施工措施。

施工總體順序:

1）運輸設備安裝及拆除屋面架空板防水保溫層、二層隔墻水電消防等。

2）施工新抬高鋼結構屋面（工廠生產），框架柱接長土建工作，穿插二層內部結構改造施工。

3）原屋面梁板及二層柱切割。

4）進行鋼結構安裝工程，繼續(xù)二層內部結構改造施工。

5）裝修工程。

6）安裝工程隨土建工程穿插進行施工。

本工程按主體施工、水電安裝、暖通、簡易裝修四個部分組織施工及驗收。

3 主要工程施工方案

本工程用到的結構連接和加固技術主要有植筋技術、黏鋼加固技術。

3.1 植筋工程

本工程在新老結構連接的部位采用植筋技術。植筋工藝分為原結構鑿毛處理、鉆孔、清孔、干燥孔壁、稱量配比、機械攪拌、注膠、鋼筋準備、植入鋼筋等9個工序步驟。

3.2 黏鋼工程

1）處理混凝土表面

對原混凝土構件的黏合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除表面油垢污物后用自來水沖洗，再對黏合面進行打磨，除去2～3 mm表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對黏合面進行打磨，去掉1～2 mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈,待完全干燥后用干凈棉球沾丙酮擦拭表面即可。

對于新混凝土黏合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用有壓自來水沖洗，待晾干后即可涂黏結劑。

2）鋼板表面處理

按被加固部位尺寸下好鋼板,按所需部位鉆孔，并對鋼板黏接面進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直或交叉網(wǎng)絡狀。然后，用棉球沾丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度稀鹽酸浸泡20 min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。

3）卸荷

卸去使用活荷載，并拆除屋面保溫、防水層。

4）配膠

按產品使用說明書規(guī)定配制，使用前進行現(xiàn)場質量檢驗，合格后方能使用。攪拌時容器內不得有油污。

5）粘貼鋼板

結構膠配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3 mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。如果是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空鼓聲，表示已粘貼密實。鋼板粘貼好后立即上緊化學錨栓螺帽，適當配用支撐固定，以膠液從鋼板邊緣擠出為度。

6）固化及保護

結構膠在常溫下固化，保持在20℃以上，24 h即可拆除夾具或支撐，3 d可受力使用。加固后，鋼板表面粉刷水泥砂漿進行保護。如鋼板表面積較大，為利于砂漿黏結，按圖紙要求先涂一層膠，再撒豆石以利于砂漿黏結。

3.3 框架柱加固

1）混凝土表面鑿毛、開鑿剪力槽

將原結構表面粉刷層鑿除，直至完全露出結構層，并在豎向鋼板之間，距離鋼板邊緣20 mm左右，豎向鑿出剪力槽，深度在10 mm。其余柱及梁柱交接表面鑿毛處理。將新老結合面清洗干凈后刷2 mm厚原漿。

2）模板工程

根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）中4.1.1及4.1.3模板分項工程的強制條文編制施工技術方案。

3）支模拼縫封閉技術處理方法

因灌漿料為高自流性材料，有細微空隙即能滲出，既浪費材料，又影響澆筑質量，因此對于模板施工質量要求比較高。對于模板之間的拼縫以及模板與構件之間的縫隙,在澆筑過程中漿料都會滲出，影響工程質量。經過實踐證明，用專用的模板封縫材料能夠很好地解決此類問題。封堵完成后應進行復檢，發(fā)現(xiàn)有空隙，必須及時封閉上。

4）灌漿料施工

①攪拌

攪拌用水采用飲用水，使用其他水源時應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（JGJ 63）規(guī)定。摻水量應對照產品說明書要求的配合比，嚴格稱重配比。

本工程必須采用機械攪拌，攪拌時間一般為1～2 min。

②灌注

模板密封后，方可進行灌注，灌漿采用專門的灌注設備。灌漿時，對模板進行適當?shù)那脫?，嚴禁采用振搗器進行振搗。灌漿結束，要敲擊模板，聽聲音檢查灌漿料灌注的密實度。

本工程采用自重法灌漿施工方法,施工過程中，嚴禁采用振搗器進行振搗,脫模前應避免振動影響。

③試塊的留置

灌漿料試塊的留置按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中對混凝土試塊的要求留置。澆筑灌漿料前應書面通知監(jiān)理及相關單位。

5）模板拆除及養(yǎng)護

灌漿料澆筑完畢后，應及時進行噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。

灌漿料澆搗完畢后，按照施工規(guī)范要求及時拆除模板,將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響灌漿料柱的質量，應在灌漿料強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。

模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。

6）澆筑孔樓面恢復

灌漿料澆筑完畢后，進行對原有澆筑孔開鑿部位恢復，采用C30微膨脹混凝土進行恢復澆筑。

①新老結合面清理原有浮漿、雜質，松動的混凝土碎塊；②澆筑之前表面要鑿毛處理。

7）環(huán)氧砂漿施工

環(huán)氧砂漿進行修補加固處理時，應根據(jù)氣候條件、工程特點及施工進度合理組織施工。施工流程為：舊混凝土鑿毛或鑿除→噴砂(或用鋼刷)除銹(污)→涂刷鋼筋防銹劑→用清水沖洗飽和→基面涂刷環(huán)氧基液→環(huán)氧砂漿補強→養(yǎng)護。

4 結語

本施工組織設計,在淮安某商場得到了實施，雖然施工過程中遇到了一些問題，但是還是達到了比較滿意的效果。

2）采用樁底后注漿技術來彌補沖孔灌注樁的施工工藝中深孔清渣難的不足，可以保障樁基工程的施工質量。