祝勇濤

摘 要：以前對紅格南礦區(qū)釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦做了許多鈦鐵礦回收工作，但選鈦流程精礦TiO2品位和回收率都不理想，鈦資源浪費較大。本次采用“分級+兩段強磁+浮選”流程對選鐵尾礦中的鈦鐵礦進(jìn)行了回收，可獲得產(chǎn)率12.15%、品位47.09%、回收率60.22%的鈦精礦。

關(guān)鍵詞：兩段強磁；分級；浮選

紅格南礦區(qū)釩鈦磁鐵礦屬于高鉻型釩鈦磁鐵礦，賦存于紅格基性-超基性巖體中，屬于晚期巖漿分異型礦床，礦石除含鐵，釩，鈦外，還含有鉻，鈷，鎳，銅，硫，鎵，硒，碲，金，鉑族元素等。

對于紅格南礦區(qū)釩鈦磁鐵礦的選礦研究工作，過去很多科研院所都做了大量的試驗研究工作，取得了非常豐富的研究成果，但對紅格南礦區(qū)鈦鐵礦回收利用的研究結(jié)果不是很理想。隨著選鈦技術(shù)的發(fā)展，有必要對紅格南礦區(qū)釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進(jìn)行研究，以提高精礦TiO2品位和回收率，充分回收利用選鐵尾礦中的鈦鐵礦，提高礦石綜合利用價值。

1選鐵尾礦性質(zhì)研究

1.1化學(xué)多元素分析

1.2原礦鏡鑒

此選鐵尾礦的礦物組成為：鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、硫化物與脈石。

鈦磁鐵礦：以較大顆粒單體形式存在的顆粒很少，主要以貧連生體與霧狀或滴狀的形式在脈石顆粒中，或者在脈石礦物的解理縫中析出，這些鈦磁鐵礦回收利用的價值不大，屬于選鐵過程中的正常損失，一般在幾微米到幾十微米之間。

鈦鐵礦：有粗有細(xì)，大部分在50～200微米，以不規(guī)則粒狀分布，有的呈不等粒嵌布，有的以細(xì)脈狀分布，大部分鈦鐵礦內(nèi)部比較純凈，少部分鈦鐵礦不夠純凈，有的從脈石中析出，顆粒細(xì)小難于解離，有個別鈦鐵礦顆粒的裂縫中有脈石礦物充填，部分在脈石中呈浸染狀分布的鈦鐵礦回收利用難度較大，鈦鐵礦的單體解離度不高，但存在一定量的脈石單體，可進(jìn)行拋尾后再進(jìn)行磨礦。

硫化物含量不高，大部分在20-80微米之間，以粒狀存在于脈石礦物中，少部分以極細(xì)的滴狀散布于脈石礦物中，硫化物單體少見，大部分以連生體的形式存在。

2試驗結(jié)果與討論

2.1試驗方案的確定

根據(jù)原礦性質(zhì)研究，同時結(jié)合攀西地區(qū)“兩段強磁+浮選”流程在選鈦工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，試驗流程采用分級后，粗細(xì)粒分別強磁加浮選流程，選鈦試驗原則流程見圖1。

通過兩段強磁選，相對選鐵尾礦，細(xì)粒強磁精礦產(chǎn)率2.62%、TiO2品位28.35%、回收率7.83%，粗粒強磁精礦產(chǎn)率21.81%、TiO2品位26.74%、回收率61.39%，使用粗粒和細(xì)粒強磁精礦分別做浮選試驗。

2.2強磁精礦浮選試驗

二段強磁精礦浮硫藥劑制度根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)情況和條件試驗確定，浮選試驗流程見圖2。

2.2.1粗粒強磁精礦浮選條件試驗

隨著硫酸用量的增加，精礦品位逐漸升高，回收率不斷下降?？紤]到后續(xù)的精選試驗，粗精礦的品位和回收率不能太低，因此選擇粗選硫酸用量500g/t。

2）粗選MOH捕收劑條件試驗

由表3可見，隨著MOH用量的增加，精礦品位逐漸降低，回收率升高，粗精礦品位較低時，需要增加精選試驗次數(shù)才能獲得合格精礦，因此確定粗選MOH用量為2250g/t。

2.2.2粗粒閉路浮選試驗

在浮選條件試驗的基礎(chǔ)上，確定閉路浮選試驗流程為浮硫，浮硫尾礦一次粗選一次掃選三次精選，中礦依次返回上一作業(yè)。浮選條件為：浮硫丁基黃藥300g/t，硫酸1500g/t，2#油100g/t，粗選MOH2250g/t，硫酸500g/t，掃選MOH300g/t，精Ⅰ硫酸150 g/t，精Ⅱ硫酸100 g/t，精Ⅲ硫酸100 g/t，浮選結(jié)果見表4。

2.2.3細(xì)粒強磁精礦浮選條件試驗

1）H2SO4條件試驗

MOH用量2000g/t，試驗結(jié)果見表5。

有表5可見，隨著硫酸用量的增加，精礦品位逐漸升高，回收率下降明顯。綜合考慮，確定粗選硫酸用量250g/t。

2）MOH捕收劑條件試驗

由表6可見，隨著MOH用量的增加，精礦品位逐漸降低，回收率呈現(xiàn)上升趨勢，綜合考慮，確定粗選MOH用量為2250g/t。

2.4.3細(xì)粒閉路浮選試驗

閉路浮選流程與粗粒閉路浮選流程相同。浮選條件為：浮硫丁基黃藥300g/t，硫酸1500g/t，2#油100g/t，粗選MOH2250g/t，硫酸250g/t，掃選MOH300g/t，精Ⅰ硫酸150 g/t，精Ⅱ硫酸100 g/t，精Ⅲ硫酸100 g/t，浮選結(jié)果見表7。

3 結(jié)論

（1）選鐵尾礦中的鈦鐵礦粗細(xì)不均，以不規(guī)則粒狀分布，大部分鈦鐵礦內(nèi)部比較純凈，部分在脈石中呈浸染狀分布的鈦鐵礦回收利用的難度較大。選鐵尾礦中的鈦鐵礦單體解離度不高，但存在一定量的脈石單體，可以拋尾后再進(jìn)行磨礦。因此選鐵尾礦可通過一段強磁拋出部分廢石，減少磨礦量，降低磨礦成本，另一方面，通過分級使粗細(xì)粒分開選別，可以減少磨礦作業(yè)中的過磨現(xiàn)象，減少微細(xì)粒級的產(chǎn)生。

（2）紅格南礦區(qū)選鐵尾礦采用“分級+兩段強磁+浮選”流程對選鐵尾礦中的鈦鐵礦進(jìn)行了回收，可獲得產(chǎn)率12.15%、品位47.09%、回收率60.22%的鈦精礦。

參考文獻(xiàn)

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