李華

摘 要：晶圓的測試時間對于生產(chǎn)企業(yè)的測試機(jī)使用效率及成本控制方面有著非常重要的影響。通過對測試時間的估計和實際測試時間的分析以及測試機(jī)的折舊率等等可以推斷出一個產(chǎn)品的實際成本，繼而對開發(fā)新的產(chǎn)品、購置更多機(jī)器或者資源配置方面都多有裨益。一個新的產(chǎn)品在設(shè)計階段通常有一個理論的時間，這個時間在大批量的生產(chǎn)過程中經(jīng)常是不準(zhǔn)確的。這是因為實際的生產(chǎn)過程中引入了不同的機(jī)器、不同的人、不同的時間、日常維護(hù)及檢修機(jī)器、同一個機(jī)臺更換不同產(chǎn)品時需要轉(zhuǎn)換部件等等因素，都導(dǎo)致了實際上的測試時間比理論值要長。這樣，如果我們一直使用理論時間進(jìn)行成本核算，必然會引起企業(yè)利潤計算的不準(zhǔn)確性。于是，一般情況下，在一個新產(chǎn)品開始大批量生產(chǎn)時，會預(yù)估一個測試時間，這個時間雖然已經(jīng)考慮了方方面面的因素，但仍然需要在實際中進(jìn)行檢驗。本文就是通過對實際測試的產(chǎn)品每一個晶圓測試時間的分析計算，與預(yù)估的值進(jìn)行對比報告，縮小差異，從而更準(zhǔn)確的呈現(xiàn)出實際的成本的一個過程。使用的是Excel VB的工具。

關(guān)鍵字：Excel VB； 測試時間；晶圓；生產(chǎn)

1 測試時間分析計算的方法設(shè)想及程序主體結(jié)構(gòu)圖

產(chǎn)品數(shù)量眾多，每個產(chǎn)品生產(chǎn)的過程又分為多個步驟?？紤]到Excel計算量巨大可能引起的內(nèi)存占用時間過長的因素，將每個產(chǎn)品每個步驟的測試時間從數(shù)據(jù)庫中導(dǎo)出來之后，按照工作周分為幾個文檔分別計算，這樣做的另一個好處是還可以看到每一周的每個產(chǎn)品的平均測試時間，當(dāng)在一個較長的時間段中比細(xì)致的數(shù)據(jù)更具有參考意義。

數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)是每一個晶圓每一次測試的結(jié)果，其中包括第一次測試、自動的復(fù)測、是什么步驟、哪一個機(jī)臺、測試的起止時間、良品、測試的總數(shù)等等信息，本程序所做的是從這些數(shù)據(jù)中解析出一個晶圓一次完整測試所需要的總時間，其中需要濾除掉非正常測試、校準(zhǔn)測試及不完整測試的數(shù)據(jù)。下面是本程序的主體結(jié)構(gòu)圖。

2 主程序內(nèi)容分塊描述

第一部分，從標(biāo)準(zhǔn)時間總表中解析出需要計算的產(chǎn)品分步驟的標(biāo)準(zhǔn)參考時間。先從所需計算的產(chǎn)品配置文件名單中取出一個產(chǎn)品名稱，在步驟配置文件中檢索出它需要的步驟名稱。用循環(huán)語句在標(biāo)準(zhǔn)時間總表中找到該產(chǎn)品并將其各步驟時間寫入預(yù)定位置。標(biāo)準(zhǔn)時間總表每個產(chǎn)品的步驟都是順序排列，即不管任何的產(chǎn)品在表中的名稱都是1、2、3的順序向下排列，于是我們需要把每個產(chǎn)品按照其實際的步驟名稱把時間對應(yīng)出來，才能在實際的測試結(jié)果中找到相對應(yīng)的時間。在指定位置將標(biāo)準(zhǔn)時間和其正確的步驟寫入對應(yīng)的產(chǎn)品名稱中。

第二部分，原始數(shù)據(jù)預(yù)處理。將不需要的列刪除以避免混淆。將每一行數(shù)據(jù)中的時間轉(zhuǎn)換為日期格式后，結(jié)束時間減去開始時間得到這一行數(shù)據(jù)的實際測試時間，并換算成分鐘格式，去除小數(shù)點后位數(shù)。刪除中間運算結(jié)果，只保留最終測試時間列。

第三部分，計算完整測試的每個晶圓的時間并寫入測試時間表單中。首先第一步，從需要計算的產(chǎn)品名單配置文件中取出一個產(chǎn)品名稱，并在步驟配置文件中找到相應(yīng)的步驟名稱，寫入特定的字符串中。第二步，在原始數(shù)據(jù)表單中利用循環(huán)語句找到第一個這個產(chǎn)品的記錄，將其行數(shù)寫入一個字符串。繼續(xù)循環(huán)語句向下比對，直到找到不同的產(chǎn)品記錄跳出循環(huán)，并將這個產(chǎn)品的記錄塊拷貝到一個臨時文件處理的表單中。第三步，在臨時文件處理的表單中計算該產(chǎn)品的測試時間。利用循環(huán)語句逐條比對，忽略非生產(chǎn)批次的晶圓測試記錄及不完整的測試記錄。對于正常的完整測試，將根據(jù)其步驟名稱將該記錄分別計入該步驟的指定位置，如果有自動的復(fù)測，其時間要一并計入該晶圓的測試時間。內(nèi)容包括批次名稱、晶圓位置號、步驟名稱和測試時間，并記錄各個步驟當(dāng)前填入的行數(shù)。繼續(xù)循環(huán)語句直至所有記錄行都按照其步驟名稱寫入了指定位置即可。第四步，將臨時文件處理表單中各個步驟的記錄按照順序拷貝到測試時間表單中，并計算每個步驟的平均時間，將批次名稱、晶圓位置號、步驟名稱和計算出的平均測試時間一并寫入總結(jié)表單。第五步，將測試時間表單中每個產(chǎn)品的每個步驟順序編號，這樣在將來作圖的時候可以準(zhǔn)確定位每一片晶圓的結(jié)果，尤其當(dāng)數(shù)據(jù)很多顯示不清楚的時候最為有用，同時還可以根據(jù)這個時間序列看到一個工作周內(nèi)該產(chǎn)品的趨勢。第六步，在測試時間表單中將每個產(chǎn)品每個步驟的標(biāo)準(zhǔn)時間寫在實際測試時間的后面用作對比。第七步，在總結(jié)表單中根據(jù)一個產(chǎn)品實際上測試的步驟寫入相應(yīng)的步驟標(biāo)準(zhǔn)時間總和，與這個產(chǎn)品本周內(nèi)總的測試時間對比。

第四部分，將測試時間表單和總結(jié)表單的內(nèi)容拷貝到報告工作簿中。將主程序與報告分開是為了使報告更短小更明晰，易于讀者更快的發(fā)現(xiàn)問題。

報告有三個圖表。第一個圖表是一周內(nèi)通過平均測試時間和標(biāo)準(zhǔn)時間的相減差值圖。這個圖表是為了讓讀者有一個直觀的印象哪些產(chǎn)品是差值最大的，比標(biāo)準(zhǔn)時間長的在零點上方，比標(biāo)準(zhǔn)時間短的在零點下方。這些差異最大的產(chǎn)品是需要重點關(guān)注并采取措施的。第二個圖表是每個產(chǎn)品每周平均時間趨勢圖。標(biāo)準(zhǔn)時間會同時顯示作為參考。這個圖是為了展示一個產(chǎn)品在一段比較長的時間內(nèi)測試時間的變化，測試時間是多種因素聯(lián)合作用的結(jié)果，這樣的歷史數(shù)據(jù)有助于讀者更好的總結(jié)規(guī)律以作為長期改進(jìn)的依據(jù)。第三個圖表是一周之內(nèi)一個產(chǎn)品每個晶圓不同步驟的測試時間序列圖，這個圖表可以輕易的定位異常點，可以看出平均時間的拉大是否是某幾個特殊異常的值導(dǎo)致的，這樣可以重點關(guān)注一下這幾個值的具體原因從而去解決相應(yīng)的問題。

3 總結(jié)

這個程序主要實現(xiàn)了從紛繁的數(shù)據(jù)庫文件中提取有效的完整測試的時間，經(jīng)過一些運算加和處理，直觀的顯示出了一個產(chǎn)品在一定時期內(nèi)的趨勢變化并和標(biāo)準(zhǔn)的時間做出比對檢測。通過最終的報告圖表，讀者能很容易的定位哪些產(chǎn)品是需要關(guān)注的，哪些是需要重點處理的，同時可以找到導(dǎo)致平均測試時間變長的元兇，如果確實存在異常，就可以去其他系統(tǒng)中查詢當(dāng)時的情況或詢問相關(guān)人士，從而避免相類似的情況發(fā)生。如果，測試時間的變長是設(shè)計的更改，程序的變更等等必要的改變，我們就可以從這個平均時間中找到一個更合理的值來更改標(biāo)準(zhǔn)時間，使之更好的體現(xiàn)測試成本的變化。有利于企業(yè)更有效的進(jìn)行成本核算，進(jìn)而能夠更好的控制成本。

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