(洋縣引酉工程灌溉管理局, 陜西 洋縣 723300)

洋縣引酉工程紀(jì)念碑建設(shè)采用筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，整個建筑呈梯形體， C25筒體混凝土結(jié)構(gòu)，由碑基、碑座、碑體三部分組成，碑基至碑頂總高23 m，碑基高度7.2 m，碑座2.8 m，碑體高度為13.0 m，矩形筒體鋼筋混凝土截面，由四角暗柱及筒壁組成，基礎(chǔ)底部為C15混凝土墊層，碑基筒體截面輪廓尺寸3 600×2 700 mm,內(nèi)孔2 200×1 300 mm碑體底筒體截面輪廓尺寸3 100×2 200 mm，內(nèi)孔2 500×1 600 mm，碑體頂筒體截面輪廓尺寸2 760×1 860 mm，內(nèi)孔2 160×1 260 mm，琉璃瓦歇山大屋頂，碑體花崗巖貼面，碑座正面鑲嵌“引酉工程勞動場景”雕塑，背部雕刻 “洋縣引酉工程紀(jì)念碑碑文”底部石才樓漢白玉欄桿，石材臺階踏步。

該工程規(guī)模小，屬小截面單體結(jié)構(gòu)，若采用滑動模板、倒鏈提升及塔吊卸載的施工方案，工效低、勞動強(qiáng)度大、造價高。于是采用模板、固定鋼架層層加高的施工方案。

1 筒體鋼筋混凝土施工

1.1 工藝流程

筒體混凝土施工可按以下流程：

鋼架搭筑→固定模板→鋼筋綁扎→校模吊中→筒體澆筑。

先利用鋼管搭架，架板作為支承走廊，根據(jù)計算尺寸固定本施工節(jié)內(nèi)外模板， 綁扎鋼筋，校核中軸線、模板與鋼筋尺寸符合澆筑要求后方澆筑混凝土，到上一施工節(jié)；再繼續(xù)加高支撐鋼架，原施工節(jié)內(nèi)模固定不動，利用拆除的外模，再加工成上一施工節(jié)所需外模尺寸，固定上一施工節(jié)模板，這樣利用鋼架層層加高，模板重復(fù)利用的方法循環(huán)作業(yè)。

由于該建工程工作面小，嚴(yán)格限制了工作人數(shù)，在施工過程中，一般要使用一些具有類似經(jīng)驗，精明能干的專業(yè)施工隊伍，當(dāng)?shù)谝皇┕す?jié)混凝土澆筑完畢，可地面進(jìn)行第二施工節(jié)的鋼筋彎扎工作，待混凝土初凝后進(jìn)入第二施工節(jié)的內(nèi)模加固，鋼筋綁扎，在以上兩道工序施工結(jié)束，第一施工節(jié)的砼強(qiáng)度達(dá)到要求時，將其外模板拆除，加工成第二施工節(jié)模板規(guī)格反復(fù)使用，而內(nèi)模用量小，且拆除較麻煩，所以采用固定不動、上層內(nèi)模重新加工的方案，這樣可以節(jié)約勞力30%，減少模板消耗量的60%，且操作簡便。

1.1.1 模板體系的設(shè)計和制作 該方案模板體系由梯形定型模板及背楞條型方料組成，筒壁內(nèi)、外均采用高級竹夾板作為固定模板，板厚12 mm，背楞采用松木鋸制的40 mm×100 mm條型方料。每塊定型模板的長度依照碑體的不同尺寸而定，并要求其兩端各配置1塊80 mm寬的活動板條，以便定型模板可側(cè)向移動松離混凝土面。模板高1 200 mm，其底部200 mm范圍內(nèi)刨薄2 mm，并在此位置釘2 mm厚橡皮條，以防止漏漿。定型模板中部設(shè)14螺栓孔一個，以便穿螺栓阻止模板中部變形。

1.1.2 鋼管固定支架及附墻 鋼管架形同附墻及腳手架的固定架部分，安裝在固定模板及操作走廊外側(cè)。，其鋼管桁架片采用扣件連接，重要部位為雙扣件節(jié)點。為安全起見，在桁架片下部布置1根φ16鋼筋拉桿。相鄰桁架片間用水平桿相連，使之可圍繞筒體壁外形成矩形整體排架。鋼架組裝后，應(yīng)對每個扣件進(jìn)行檢查，合格后方可投入使用，架子每層設(shè)有安全欄桿并掛設(shè)全封閉的密目安全網(wǎng)，架底層采用木板牢固封底。為減少鋼管架上部受力時的晃動通常將鋼管架比澆筑層打高3 m，并在其頂部對角線方向連接鋼管。由于架子不高且整體連接，所以自身輕巧而又牢固。

1.1.3 垂直運(yùn)輸設(shè)備 垂直運(yùn)輸設(shè)備為電葫蘆，一般安裝高于操作面2 m。搭筑鋼架時，在附墻的外側(cè)固定連接一個“井”子型鋼架，與操作走廊設(shè)在同一平面內(nèi)，作為電葫蘆升降運(yùn)輸?shù)耐ǖ馈Ｆ渲饕獡?dān)負(fù)混凝土拌合物和鋼筋、鋼材的垂直運(yùn)輸；施工人員從已施工的附墻樓梯上下。

1.1.4 筒體混凝土中軸線的檢驗與校核 筒體混凝土中軸線的校正模板主要依靠導(dǎo)桿，在第一節(jié)施工模板組裝前，應(yīng)對筒體基礎(chǔ)進(jìn)行校核，并且精確分中。找好碑體中軸線位置，以此中點為參照點，在筒體以外正軸線方向不影響施工操作的位置固定埋設(shè)一根豎直方向鋁合金導(dǎo)桿，并用全站儀校核導(dǎo)桿與地面垂直，測量導(dǎo)桿外邊緣與中心軸線之間的距離，并做以記錄，該數(shù)據(jù)貫穿于整個施工澆筑過程，每加固一層模板，都要測量其對角線交點與導(dǎo)桿邊緣的水平距離作為校中的依據(jù)。，校正方法是線墜吊校及鋼尺測量，要求每一施工節(jié)都要吊校導(dǎo)桿于暗柱及截面中心方向的垂直度與水平距離，每升高三節(jié)必須進(jìn)行一次通線吊校，澆筑完畢后整體校核，以減小碑體豎直度和筒體截面誤差值。

1.2 C25混凝土拌制

1.2.1 原材料的送檢 本工程所用砂石均在洋縣漢江河砂石料場購買，在進(jìn)廠之前，將所選用材料全部取樣送質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行質(zhì)量檢測，經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求，才可進(jìn)場使用。水泥采用漢中堯柏水泥，具有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告，水宜采用飲用水,其它水其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63一89)的規(guī)定。在拌制時，將材料實際使用配合比公布于拌合站標(biāo)牌上(見表1)。

表1 C25鋼筋混凝土配合比參數(shù)表

1.2.2 混凝土的攪拌措施 混凝采用機(jī)械拌合，攪拌機(jī)采用自落式攪拌機(jī)。配料計量采用磅秤稱量，水量由攪拌機(jī)自身所帶的時間繼電器控制，因每個施工節(jié)混凝土方量較小，澆筑時間短，料場又和攪拌機(jī)連接，若采用機(jī)械上料，投資大，費用高，就近可采用人工上料，稍遠(yuǎn)處采用雙輪手推車即可，備有坍落度測試設(shè)備、試模等。攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。所有計量器具必須有檢定的有效期，標(biāo)識計量器具靈敏可靠，并設(shè)專人管理操作。攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)依次加入砂、水泥、石子、水，攪拌第一罐時石子應(yīng)減半加入或多加入30%水泥，以后按正常配比攪拌。從投料完畢到開始卸料，通常需攪拌1～2 min。

1.3 混凝土的澆筑與振搗

1.3.1 基礎(chǔ)處理 先挖除基礎(chǔ)開挖時預(yù)留下來的保護(hù)層，由于本工程基本處于河岸位置，基礎(chǔ)底部為砂加石堅固層，只需要將其表面灑濕加以夯實后，即可澆筑C15混凝土墊層 。墊層規(guī)格為10.3×10.3×1 m，在已凝固好的混凝土墊層上澆筑C25混凝土獨立基礎(chǔ)，作為筒體混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)層，其規(guī)格為5.4×4.5×1 m，在獨立基礎(chǔ)層澆筑之前，應(yīng)將墊層表處理粗糙，使新老混凝土緊密結(jié)合，并按設(shè)計要求先將筒體碑基四角暗柱及筒壁上的預(yù)埋件做好，預(yù)埋好的鋼筋在基礎(chǔ)層內(nèi)呈“ L”狀，且水平彎筋預(yù)埋長度至混凝土鋼筋保護(hù)層。

1.3.2 筒體混凝土的澆筑與振搗 筒倉壁混凝土強(qiáng)度等級為C25，坍落度宜采用30～50 mm，混凝土澆筑前,須經(jīng)監(jiān)理對模板和隱蔽工程項目進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收,檢查模板支撐穩(wěn)定性和接縫密合狀況及控制模板、保護(hù)層、預(yù)埋件、鋼筋等的數(shù)量、位置、規(guī)格、尺寸，各項指標(biāo)均符合澆筑要求才能進(jìn)行澆筑。

混凝土的澆筑和振搗是同時進(jìn)行的,澆筑前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，振搗時振搗器要垂直插入,且為了保證混凝土中沒有空隙,必須在大約20至30秒內(nèi)快速插入,直到混凝土不明顯下沉,沒有氣泡產(chǎn)生,并且開始泛漿為止,反之,撥出時間要慢;振搗時間過長會使水泥漿和砂產(chǎn)生分離,下沉的石子會在混凝土形成砂層,從而影響混凝土的質(zhì)量,所以要注意嚴(yán)格注意振搗時間,不宜過久;插入時要注意具體的插入值,插入前后間距和振搗器插入混凝土下層高度應(yīng)該分別在30至50 cm和10 cm處,以防漏振的發(fā)生并且加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合;振搗時必須做到“三不靠”原則,即一不靠模板、二不靠預(yù)埋件、三不靠鋼筋。在模板邊角和鋼筋密集的地方使用鐵釬搗實,要達(dá)到良好的振搗效果也需要振搗人員的細(xì)心操作及對振搗準(zhǔn)確度良好的把握能力，混凝土澆筑之后派專人淋水養(yǎng)護(hù)。

1.4 筒體鋼筋綁扎

1.4.1 鋼筋的彎扎 筒體結(jié)構(gòu)是由四角暗柱及筒碑構(gòu)成，其鋼筋操作過程與固定模板的工序穿插進(jìn)行，應(yīng)先將輔助鋼筋按設(shè)計規(guī)格及數(shù)量在地面上彎好，再運(yùn)往工作面進(jìn)行綁扎，這樣不僅操作方便，而且相對延長了已施工混凝土的初凝時間，騰出了工作面空間。

碑座頂部設(shè)計了暗圈梁與小截面碑體鋼筋連接，本施工節(jié)鋼筋彎扎較瑣碎，需要在地面上將整個暗圈梁的全部配筋都綁扎好，然后整體移至工作面，需要嚴(yán)格控制圈梁尺寸規(guī)格，否則澆筑時將會出現(xiàn)保護(hù)層厚度不均勻，甚至漏筋現(xiàn)象(見圖1)。

圖1 暗圈梁配筋綁扎圖

1.4.2 鋼筋的焊接 待混凝土施工到距預(yù)埋件頂端1 m位置處進(jìn)行鋼筋焊接，焊接前后的鋼筋應(yīng)始終保持豎直并與其他筋平行，為了減少誤差，同根筋多次焊接加高時，接頭應(yīng)在同一平面內(nèi)的相對方向依次輪換焊接，每次搭接長度不小于50 cm，以保正筒體混凝土質(zhì)量。

1.5 地面第三施工節(jié)以上的施工

為了施工安全，地面以上的第三施工節(jié)模板安裝后，便可在工作走廊外沿設(shè)安全欄桿并掛設(shè)全封閉的密目安全網(wǎng)，然后再澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能使模板松離混凝土，拆除活動板條并抽出穿墻螺栓，待模板上升到上一施工節(jié)位置，及時用膨脹水泥砂漿封堵混凝土筒壁的螺栓孔。以后按此工藝循環(huán)作業(yè)至筒體碑頂部。

2 碑體花崗巖貼面的施工

待碑體施工到頂部時，鋼管固定支架及附墻隨之升高，可暫時不拆除鋼架，等筒體混凝土稍微風(fēng)干后，再利用已固定鋼架進(jìn)行碑體花崗巖貼面的施工，由于花崗巖面板具有一定的自重，其規(guī)格在300×400 mm左右，因此貼面只能按從低到高的順序進(jìn)行，以便起到衡拓作用。

2.1 工藝流程

花崗巖面板的取材切割→棱角打磨→切割機(jī)切割板材測面成槽→內(nèi)測表面邊緣鉆孔→碑體表面打眼→釘制木塞→板材上墻粘貼 。

2.2 施工

該工程花崗巖貼面施工工序較多，而且粘貼不牢固，會是花崗巖由自身重力而脫落，或者產(chǎn)生縫隙接茬表面不平整現(xiàn)象，為了達(dá)到切面安全、牢固和表面平整的效果，施工時首先在每頁花崗巖面板的兩側(cè)利用切割機(jī)切割成兩個卡槽，并從內(nèi)表面測鉆孔，注意，每頁面板都使有記號，按尺寸設(shè)計只有一個固定的位置使用，切割卡槽時一定要按順序，上下兩槽板卡槽位置一定要對準(zhǔn)，貼面時用硬幣套鉚，其目的是為了保證板面粘貼縫隙的平整度，還要在與碑體對應(yīng)的混凝土表面打孔，釘上牢固的木塞，再在木塞上釘好釘子，目的是在釘帽上栓上細(xì)銅絲，然后再將銅絲穿過花崗巖卡槽內(nèi)測已鉆好的孔眼，將面板與墻體連接綁扎結(jié)實，這樣花崗巖面板不會因自重而整體脫離墻面，經(jīng)固定后在面板背后填塞砂漿，最后用填縫劑將縫隙抹平，所有面板施工工藝相同，由下至上，層層加高，到達(dá)筒體頂部后接著覆蓋碑頂部分琉璃瓦，安裝LED亮化燈帶。

對于采用多種工藝流程實施150多平方米的花崗巖貼面而言，必然會使工程進(jìn)度慢，投勞增加，但是能確保花崗巖貼面的平整度，牢固可靠，無后顧之憂(見圖2)。

圖2 花崗巖貼面施工圖

3 結(jié) 語

由于該工程的各個施工環(huán)節(jié)混凝土澆筑方量較小，其澆筑時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于模板與鋼架固定綁扎所需時間，且澆筑初凝后才可拆除模板，鋼筋的焊接綁扎與模板的固定工序可穿插進(jìn)行，因此只需安排一個組成充分發(fā)揮模板鋼架加固升高的專業(yè)施工隊伍，混凝土澆筑時只添加少數(shù)技工即可，要求兩天升高1節(jié)，以確保合同工期的實現(xiàn)。

小截面筒體混凝土采用竹夾板做固定模板，不僅保證了筒體混凝土表面平整度，而且整體性強(qiáng)，剛度好，變形很小。15.8 m高的碑體僅用28 d便施工到頂。是導(dǎo)桿在控制筒倉壁厚度和垂直度等方面起了重要作用。實現(xiàn)了固定模板與鋼管架的同步升高，操作簡單安全。可以說，小截面筒體鋼筋混凝土施工采用模板，固定鋼架層層加高的施工方案是可行的。

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