邵魯華,郭 鐵,施 巖,吉豪杰
(1. 遼寧石油化工大學(xué), 遼寧 撫順 113001; 2. 中國(guó)石油撫順石化公司大乙烯,遼寧 撫順 113001)
含油污泥,根據(jù)來(lái)源不同可分為罐底泥、浮渣泥、落地泥。這些污泥成分復(fù)雜,并伴隨惡臭和毒性,中國(guó)政府已意識(shí)到解決污泥問(wèn)題的重要性,于"十二五"開(kāi)局之初發(fā)布了《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)污泥處理處置工作組織實(shí)施示范項(xiàng)目的通知》,要求各地有關(guān)部門(mén)高度重視污泥處理處置工作。根據(jù)政府規(guī)劃,“十二五”期間我國(guó)污泥處理處置設(shè)施建設(shè)投資將達(dá)347億元。本文介紹了含油污泥的離心處理法,以期為相關(guān)研究提供參考。
調(diào)質(zhì)-離心處理含油污泥是向含油污泥中添加化學(xué)藥劑,并通過(guò)乳化、氧化作用以及物理破碎作用,把原油從含油污泥表面剝離下來(lái)。含油污泥的調(diào)質(zhì)-機(jī)械分離處理屬于傳統(tǒng)的含油污泥處理,國(guó)外在這一方面的技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟,開(kāi)發(fā)了一系列新型高效的化學(xué)調(diào)制用高分子絮凝劑,根據(jù)污泥的性質(zhì)選擇不同的絮凝劑,在脫水時(shí)應(yīng)用各種添加劑來(lái)調(diào)節(jié)污泥,從而提高污泥脫水性能;在脫水設(shè)備上,淘汰了真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī),取而代之的是處理效率高的帶式壓濾機(jī)和離心機(jī)。
張瑜瑾等[1]采用化學(xué)法污泥系統(tǒng)脫穩(wěn)-機(jī)械分離法, 結(jié)合固液離心分離技術(shù), 對(duì)含油污泥進(jìn)行絮凝處理。試驗(yàn)結(jié)果表明, 采用螺旋離心機(jī)處理后的污泥中含油0.3%, 污泥可作為農(nóng)用污泥直接排放,其平均分離效率為98.38%。金一中等[2]進(jìn)行了對(duì)含油污泥離心脫水的批量處理和連續(xù)處理的研究。實(shí)驗(yàn)表明, LWD-430 臥式螺旋離心機(jī), 當(dāng)離心速度在1 200~1 400 r/min之間, 處理量在1~3 m3/h之間,差轉(zhuǎn)速為20 r/min時(shí), 離心液體積和COD均達(dá)到最佳狀況。Iritani 等[3]也做了利用離心法分離油水混合物的研究,效果明顯。在這種技術(shù)中,通過(guò)對(duì)含油污泥進(jìn)行加溫、投加化學(xué)藥劑調(diào)質(zhì)等預(yù)處理,可有效降低含油污泥的黏性。投加有機(jī)高分子絮凝劑,可使高度分散的污泥顆粒、油珠或乳化油發(fā)生電中和、網(wǎng)聯(lián)架橋,使污泥顆粒間發(fā)生凝聚,從而改善其固液分離性能,加速固液分離。但是,由于離心機(jī)中的固體含量影響污泥處理效果,所以該方法的油泥處理量較低。楊洪波等[4]研究了轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)對(duì)含油污泥的處理,結(jié)果發(fā)現(xiàn),H2S含量控制在3 mg/m3以下,保證了人員的安全;陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(分子量 >115×106)絮凝效果較好。郝超磊等[5]對(duì)柳一聯(lián)含油污泥處理工藝離心脫水部分進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,當(dāng)臥螺離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)速為2 500 r/min, 處理量為25~30 m3/h時(shí),對(duì)整個(gè)工藝來(lái)說(shuō)會(huì)收到比較好的結(jié)果,此時(shí)含水率下降到75%~80%,體積減少10~20 倍,含油率小于20%。劉喜輝等[6]發(fā)現(xiàn)本鋼1 700 mm熱連軋汕膜軸承機(jī)械漏油嚴(yán)重,含油污泥原工藝無(wú)法處理, 并通過(guò)試驗(yàn)探索了離心處理含油污泥的可行性,結(jié)果表明,在離心時(shí)間為3 min, 轉(zhuǎn)速3 000 r/ min,已取得滿意效果。魏東[7]對(duì)煉油廠浮渣泥和油泥處理方法進(jìn)行了研究,在調(diào)質(zhì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行離心分離。結(jié)果表明:含油污泥加入絮凝劑離心后脫水率可以達(dá)到80%~90%,并確定了最佳絮凝劑為520型陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺和2000型非離子型聚丙烯酰胺以及最佳加藥量為250~300 mg/L。李旭升[8]等對(duì)獨(dú)山子石化公司原有石化污泥處理工藝進(jìn)行了改進(jìn),對(duì)影響離心脫水效果的因素進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:最佳處理量為8.4~12.8 m3/h,離心轉(zhuǎn)速為3 330 r/min,最佳聚丙烯酰胺加入量為3~8 kg/t,最佳差速為16~25 r/min。郭增民[9]等發(fā)明了一種橇裝含油污泥脫水裝置,此發(fā)明在離心裝置前設(shè)置加藥箱。結(jié)果表明:在投加絮凝劑離心后脫水后的污泥含水率小于80%。
余蘭蘭[10]研究了調(diào)質(zhì)-機(jī)械分離技術(shù)處理含油污泥的效果,研究表明,復(fù)配調(diào)質(zhì)混凝最佳條件是,固液比為1∶4,T=50 ℃,SP(破乳劑)量20 mg /L,t(攪拌時(shí)間)=5 min,明礬和CPAM分別為40、2 mg/L 。在最佳條件下,離心轉(zhuǎn)速2 500 r/min,t(離心時(shí)間)=20 min時(shí),大慶油田含油污泥的脫油率達(dá)到90%以上。劉光全等[11]針對(duì)某煉廠難處理含油污泥進(jìn)行了離心實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,在2 000 r/min下離心分離20 min,含油污泥的原油回收率達(dá)90%,油回收利用, 水相重復(fù)使用或排入污水處理場(chǎng),固相達(dá)標(biāo)或掩埋。完石光[12]對(duì)錦西石化含油污泥進(jìn)行分析和研究,根據(jù)含油污泥黏度大、固液難分離的特點(diǎn),通過(guò)對(duì)含油污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì),運(yùn)用臥螺式兩相離心機(jī)進(jìn)行離心分離。結(jié)果表明:泥渣溫度為70~75℃;進(jìn)料量為3~5 m3/h;絮凝劑濃度為0.25%;絮凝劑量為350~450 L/h;破乳劑量為100 L/h;離心機(jī)差轉(zhuǎn)速為 3~4 r/min。王毓仁等[13]做了絮凝劑篩選和添加助劑粉焦對(duì)含油污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)改性的實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,當(dāng)含油污泥密度大于1.008 g/cm3、含油小于3%時(shí),加入20 μg/g CPAM-2絮凝劑調(diào)質(zhì), 可以順利進(jìn)行離心脫水,當(dāng)密度略小于1 g/cm3時(shí),加入1.5%粉焦調(diào)質(zhì), 可以明顯改善離心脫水效果。于瑩[14]運(yùn)用臥螺式兩相離心機(jī)對(duì)錦西石化含油污泥進(jìn)行離心分離,實(shí)驗(yàn)測(cè)得離心機(jī)的差轉(zhuǎn)速為3~5 r/min,離心機(jī)處理量在3~5 m3/h時(shí),分離液的含油量為88.34%。劉志林等[15]對(duì)錦西石化含油污泥進(jìn)行離心分離研究,結(jié)果表明,最佳工藝條件為:離心機(jī)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速3 265~3 266 r/min,離心機(jī)差轉(zhuǎn)速3~4 r/min,進(jìn)料量3~5 m3/h,此時(shí)分離液含油可達(dá)88%。黃永港等[16]利用調(diào)質(zhì)和離心分離技術(shù)處理油罐底含油污泥,結(jié)果表明,污泥中的碳?xì)浠衔锘厥章蔬_(dá)到94.5%,回收油可以達(dá)到回?zé)捯?,污水達(dá)到排放污水處理場(chǎng)要求,污泥量減至原來(lái)的12.2%。黃松等[17]研發(fā)了一種針對(duì)油田含油污泥的綜合處理新工藝,結(jié)果表明:當(dāng)pH為7~12,加入破乳劑和絮凝劑后進(jìn)行離心,處理后的含油污泥含油量小于2%,含水量小于60%。Yu. S. Berdin[18]等對(duì)含油污泥離心分離技術(shù)進(jìn)行了研究,在離心之前添加破乳劑和絮凝劑。結(jié)果表明:含油污泥脫油率可以達(dá)到90.6%。
孫喜鵬等[19]從工作原理工藝流程和運(yùn)行成本方面對(duì)疊螺脫水機(jī)與離心脫水機(jī)進(jìn)行了比較分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn),疊螺脫水機(jī)適用于含油污泥主要成分是浮渣的脫水,可以實(shí)現(xiàn)低濃度污泥的脫水,螺旋軸轉(zhuǎn)速低,省電,噪音小,但不適用于含較大硬度顆粒,尤其是含大量砂石大的金屬類(lèi)物質(zhì)的污泥脫水;離心脫水機(jī)適用范圍廣,但螺旋軸旋轉(zhuǎn)速度高,電耗大,噪聲大,振動(dòng)劇烈,運(yùn)行成本高。楊君[20]研發(fā)了一種新型高效油水分離劑及處理污泥的方法,選用為磺酸鋁和氯化鈣為比重劑,選用聚丙烯酰胺為絮凝劑用離心脫水的方法對(duì)含油污泥進(jìn)行處理。結(jié)果表明:油的分離率可達(dá)75.01%(wt),處理后污泥含油率為9.71%(wt)。廖遠(yuǎn)威[21]等對(duì)煉油廠三泥進(jìn)行了離心機(jī)脫水的工業(yè)試驗(yàn),在離心之前投加了精制石灰粉(比重劑),PAC(絮凝劑)。結(jié)果表明:處理后泥渣含水率平均為68.5%。Zhou Li-kun[22]等對(duì)調(diào)質(zhì)-離心法進(jìn)行了研究,他們?cè)陔x心之前投加比重劑以增強(qiáng)離心效果,并對(duì)離心參數(shù)以及出水COD進(jìn)行了探究。結(jié)果表明:當(dāng)離心速度在1 200~1 400 r/min之間時(shí),出水COD滿足小于2 000 mg/L的標(biāo)準(zhǔn)。
萃超聲波-離心分離技術(shù)就是在調(diào)質(zhì)離心分離的基礎(chǔ)上輔助以超聲波破乳技術(shù)的一種新的含油污泥處理技術(shù)。
里群[23]等研發(fā)了一種含油污泥處理方法和系統(tǒng),此系統(tǒng)在泥渣處理器中采用超聲波技術(shù)。結(jié)果表明:在超聲波空化作用下,泥渣所含的油充分的從固體表面析出,并浮在物料的上層,從泥渣處理器排放的廢渣中,油的含量低于8%的重量比,通常低于4%的重量比。李繼風(fēng)[24]發(fā)明了一種含油污泥處理裝置,該裝置在調(diào)質(zhì)離心設(shè)備前安裝了一個(gè)超聲波脫穩(wěn)池。結(jié)果表明:超聲波脫穩(wěn)的最佳溫度為50℃,處理后的污泥含油量小于2%,最終污泥含水率小于10%,處理后原油含水率小于30%。周利坤[25]研發(fā)了一種油罐油泥清洗及處理系統(tǒng),油泥處理設(shè)備包括攪拌機(jī),超聲波破乳設(shè)備,離心機(jī)和超濾系統(tǒng)以及油泥儲(chǔ)放池,泥池,離心儲(chǔ)液槽,濃縮池和濾液池。結(jié)果表明:該系統(tǒng)能對(duì)含油污泥進(jìn)行有效處置。李繼風(fēng)[26]對(duì)之前含油污泥處理裝置進(jìn)行了改進(jìn),發(fā)明了一種含油污泥無(wú)害化處理裝置,采用超聲波脫穩(wěn)輔助離心分離技術(shù)。結(jié)果表明:處理后水中含油量小于1 000 mg/L,懸浮固體含量小于50 mg/L,最終達(dá)到了含油污泥減量化,無(wú)害化,資源化的目的。王丹[27]研究了調(diào)質(zhì)-機(jī)械分離的調(diào)質(zhì)劑對(duì)大慶油田含油污泥的分離效果,結(jié)果表明,SP(破乳劑)20 mg/L、ALPO 40 mg/L、CPAM 2 mg/L,脫油率達(dá)到90.96%。王志勇[28]應(yīng)用氣浮超聲脫穩(wěn)與調(diào)質(zhì)離心分離結(jié)合工藝對(duì)落地油泥和罐底油泥進(jìn)行了處理。結(jié)果表明:在20~25 min,50 ℃含油污泥超聲處理去除率最高,并確定了最佳離心轉(zhuǎn)速為2 200 r/min,最終離心分離后泥中油含量≤2%,離心出口污水油含量不大于1 000 mg/L,懸浮固體含量不大于150 mg/L。Zhou Li-kun[29]對(duì)調(diào)質(zhì)-離心分離技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新,采用超聲波輻射破乳技術(shù)來(lái)處理含油污泥。結(jié)果表明:在進(jìn)行超聲波破乳時(shí)最佳溫度為60 ℃,聲強(qiáng)為 1 W·cm-2, 時(shí)間 4~5 min;在進(jìn)行離心操作時(shí)最佳轉(zhuǎn)速為3 000 r/min, 離心時(shí)間為12 min。
溶氣氣浮-離心分離技術(shù)就是在離心分離的基礎(chǔ)上輔助以溶氣氣浮分離技術(shù)的含油污泥處理技術(shù)。李華等[30]針對(duì)在污泥脫水生產(chǎn)過(guò)程中帶式壓濾機(jī)不能處理油泥并且濾液懸浮物較高的問(wèn)題,采用離心脫水機(jī)與溶氣氣浮機(jī)組合的工藝,結(jié)果表明,當(dāng)螺旋差轉(zhuǎn)速控制在3~5 r/min,進(jìn)泥泵流量為25~30 m3/h ,PAM配比質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%,很好地平衡了污泥處理量與泥餅含水率,實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化運(yùn)行。孫慶倫[31]發(fā)明了一種含油污泥處理及利用裝置,此裝置利用溶氣罐對(duì)加藥后的含油污泥進(jìn)行溶氣浮選處理,再利用離心機(jī)進(jìn)行脫水處理。結(jié)果表明:應(yīng)用此裝置處理含油污泥可以達(dá)到含油污泥中油成分和固體回收利用的目的。周洪山[32]等發(fā)明了一種落地油泥熱化學(xué)處理方法,結(jié)果表明:在70 ℃左右酸性破乳氣浮與離心分離作用下油泥中石油類(lèi)浮選的目的。孫根行[33]發(fā)明了一種兩步法資源化處理工藝,該工藝把氣浮分離與離心分離相結(jié)合。結(jié)果表明:該工藝能夠有效地實(shí)現(xiàn)含油污泥油水泥三相分離的目的。高津育[34]研發(fā)了一種空化氣浮三相分離工藝與離心分離工藝相結(jié)合無(wú)污染含油污泥凈化處理方法,結(jié)果表明:該方法能夠有效地解決含油污泥乳化程度高的難題。
調(diào)質(zhì)-離心-干化分離技術(shù)就是在離心分離的基礎(chǔ)上輔助以干化技術(shù)的一種含油污泥處理技術(shù)。王占生[35]研發(fā)了一種含油污泥處理方法,經(jīng)離心脫水后的污泥輸送至蒸汽噴射污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行干化處理。結(jié)果表明:在最佳工藝條件下,含油污泥脫水率可以達(dá)到98.7%,脫油率可以達(dá)到95.5%。劉發(fā)強(qiáng)[36]針對(duì)煉油廠污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥發(fā)明了一種含油污泥處理工藝,污泥在離心脫水后進(jìn)行干化處理,破壞含油污泥中水油固穩(wěn)定體系。結(jié)果表明:最佳干化溫度為110~210 ℃,壓力為50~80 kPa(絕壓);處理后的焦塊含水率為1.2%。
含油污泥的生物處理技術(shù)一般具有處理周期長(zhǎng),對(duì)工藝條件要求比較嚴(yán)格的特點(diǎn),篩選能高效降解石油烴的微生物已成為制約此方法發(fā)展的瓶頸。離心處理技術(shù)是物化方法當(dāng)中比較重要的一種具有操作簡(jiǎn)便,處理周期短的優(yōu)勢(shì),并且在去油率方面也普遍高于生物反應(yīng)器法與生物強(qiáng)化法。最重要的是,分離出來(lái)的油可以作為原油加以回收。筆者建議,今后需要圍繞以下幾個(gè)方面開(kāi)展工作:開(kāi)發(fā)了一系列新型高效的化學(xué)藥劑和藥劑配方、改良傳統(tǒng)工藝、研發(fā)更有效的離心設(shè)備。
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