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        跨坐式單軌車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)體系研究*

        2014-03-24 03:54:24杜子學(xué)梁志華
        鐵道機(jī)車車輛 2014年3期
        關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)向架力矩輪胎

        杜子學(xué),梁志華

        (重慶交通大學(xué) 軌道交通研究院,重慶400074)

        跨坐式單軌車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)體系研究*

        杜子學(xué),梁志華

        (重慶交通大學(xué) 軌道交通研究院,重慶400074)

        在分析以往單軌車輛曲線通過(guò)性能相關(guān)研究的基礎(chǔ)上,對(duì)通過(guò)曲線時(shí)的車輛進(jìn)行了相應(yīng)的受力分析,并按照防止脫軌穩(wěn)定性、防止車輛傾覆穩(wěn)定性、輪胎磨耗性能、導(dǎo)向性能,對(duì)跨坐式單軌車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)體系進(jìn)行了研究。

        跨坐式單軌車輛;曲線通過(guò)性能;評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

        曲線通過(guò)性能是軌道車輛動(dòng)力學(xué)研究的重要內(nèi)容。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 5599-1985)《鐵道車輛動(dòng)力學(xué)性能評(píng)定和試驗(yàn)鑒定規(guī)范》為地鐵車輛的曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)提供了理論依據(jù),地鐵車輛的曲線通過(guò)性能見(jiàn)表1。而跨坐式單軌車輛由于受到線路條件的限制,最小曲線通過(guò)半徑比地鐵車輛的要小,且其轉(zhuǎn)向架與地鐵車輛的結(jié)構(gòu)不同,原理不同,所以對(duì)單軌車輛曲線通過(guò)性能的評(píng)價(jià),不能再照搬地鐵車輛評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),必須對(duì)其曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行研究。

        表1 地鐵車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)[4]

        1 跨坐式單軌車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)研究

        1.1 地鐵車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)單軌車輛的適應(yīng)性研究

        參見(jiàn)表1地鐵車輛的評(píng)價(jià)指標(biāo),跨坐式單軌車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)涉及內(nèi)容仍有防止脫軌穩(wěn)定性、防止車輛傾覆穩(wěn)定性。但因單軌車輛不存在“鋼輪鋼軌”的輪軌耦合關(guān)系,所以不能再使用脫軌系數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)防止脫軌穩(wěn)定性,應(yīng)結(jié)合單軌車輛本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分析總結(jié)評(píng)價(jià)指標(biāo)。單軌車輛采用大量橡膠輪胎與軌道梁耦合,所以應(yīng)將表1中磨耗改為輪胎磨耗,如此地鐵車輛的磨耗指數(shù)也不再適用,應(yīng)該進(jìn)行單軌車輛的磨耗研究,構(gòu)建新的指標(biāo)。同時(shí)單軌車輛每個(gè)轉(zhuǎn)向架有4個(gè)導(dǎo)向輪,其導(dǎo)向性能應(yīng)該作為新增評(píng)價(jià)指標(biāo)的研究?jī)?nèi)容。

        為此,本文結(jié)合作者所在研究團(tuán)隊(duì)相關(guān)單軌車輛動(dòng)力學(xué)研究成果[1-3],按照防止脫軌穩(wěn)定性、防止車輛傾覆穩(wěn)定性、輪胎磨耗性能、導(dǎo)向性能的體系框架,提出了水平輪最小垂向力(即導(dǎo)向輪與穩(wěn)定輪受到的垂直于軌道梁側(cè)面的最小力)、傾覆系數(shù)、輪胎力標(biāo)量和、導(dǎo)向力矩等評(píng)價(jià)指標(biāo)(見(jiàn)表2),對(duì)此進(jìn)行了深入研究。

        表2 跨坐式單軌車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)

        1.2 防脫軌穩(wěn)定性

        跨坐式單軌車輛其轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的地鐵車輛轉(zhuǎn)向架存在明顯差異,不再有“輪對(duì)”這一概念,取而代之的是走行輪與軌道梁上表面接觸,通過(guò)動(dòng)力牽引來(lái)實(shí)現(xiàn)車輛沿著軌道梁的運(yùn)動(dòng);又因用于導(dǎo)向的導(dǎo)向輪和用于保持穩(wěn)定的穩(wěn)定輪,均與軌道梁側(cè)面接觸,所以脫軌系數(shù)等指標(biāo)不能再用于評(píng)價(jià)車輛的防脫軌穩(wěn)定性。當(dāng)單軌車輛在直線段上運(yùn)行時(shí),左右兩側(cè)水平輪(導(dǎo)向輪與穩(wěn)定輪)具有大小相等方向相反的預(yù)緊力,這使得車輛在直線段上不存在脫軌的情況。而當(dāng)車輛開(kāi)始進(jìn)入曲線段時(shí),車輛水平輪垂向力開(kāi)始變化,一部分減載,一部分增載,而為保持車輛安全有效的運(yùn)行,必須保持水平輪與軌道側(cè)面接觸。所以當(dāng)車輛在曲線段上處于穩(wěn)態(tài)時(shí),只要所有水平輪中最小垂向力F′min>0(F′min垂直于軌道梁側(cè)面指向軌道外)就可以判斷車輛未脫軌。當(dāng)然這種情況對(duì)實(shí)際運(yùn)行的車輛來(lái)說(shuō)出現(xiàn)的幾率十分小,最近幾年重慶市跨坐式單軌車輛2,3號(hào)線均未出現(xiàn)以上所述情況。

        1.3 防車輛傾覆穩(wěn)定性

        當(dāng)單軌車輛通過(guò)曲線時(shí),由于在離心力、重力與橫向力最不利的組合下可能使車輛向一側(cè)傾覆[5],會(huì)出現(xiàn)外側(cè)輪胎增載,而內(nèi)側(cè)輪胎減載。本文仍以地鐵車輛評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)中的傾覆系數(shù)D[5]表示,即

        式中Pd為左右兩側(cè)車輪的垂向載荷之差,Pst為車輛左右兩側(cè)車輪的垂向載荷之和,P2、P1分別為增載、減載一側(cè)的車輪垂向載荷。借鑒地鐵的評(píng)定規(guī)范采用D<0.8,既滿足要求[5]。

        由于跨坐式單軌車輛雖與地鐵車輛的結(jié)構(gòu)存在差異,但仍是兩軸結(jié)構(gòu),每根軸上有兩個(gè)車輪且存在輪距。本文直接從正面分析了防車輛傾覆穩(wěn)定性,對(duì)其進(jìn)行受力分析如圖1所示,由于通過(guò)曲線時(shí)內(nèi)側(cè)走行輪減載,使得車輛具有向內(nèi)傾覆的趨勢(shì),而車輛穩(wěn)定輪垂向力起到了最主要的抗傾覆作用[5]。水平輪側(cè)偏力就單個(gè)值而言較小,但對(duì)力矩貢獻(xiàn)仍然很大,且水平輪側(cè)偏力大小相差不大,本文采用平均值F側(cè)統(tǒng)一表示水平輪的側(cè)偏力,來(lái)簡(jiǎn)化模型;同時(shí)增載與減載兩側(cè)分別具有兩個(gè)走行輪,所以在進(jìn)行力矩計(jì)算時(shí),應(yīng)為2P2、2P1。由圖1,對(duì)該平面內(nèi)的轉(zhuǎn)向架繞重心進(jìn)行取距,得式(2)。并且可得所需M傾抗傾覆力矩越小,車輛也就越穩(wěn)定。

        圖1 車輛通過(guò)曲線時(shí)垂向受力分析

        式中J為穩(wěn)定輪距重心的距離;S為同軸上兩走行輪之間的距離(即輪距);Q為軌道梁兩側(cè)水平輪的距離;M傾為車輛的抗傾覆力矩;F5、F6分別為軌道梁兩側(cè)穩(wěn)定輪所受垂向力。

        由式(2)可以發(fā)現(xiàn)線路條件、運(yùn)行工況、懸掛參數(shù)直接影響了輪胎受力,影響了P2、P1,間接地影響了傾覆系數(shù)D,為以后進(jìn)一步研究防車輛傾覆穩(wěn)定性提供了依據(jù)。

        1.4 輪胎磨耗性能

        跨坐式單軌車輛是橡膠輪胎與路面耦合的系統(tǒng),由于其結(jié)構(gòu)特殊,針對(duì)每一個(gè)轉(zhuǎn)向架有4個(gè)導(dǎo)向輪、2個(gè)穩(wěn)定輪、4個(gè)走行輪,即共有10個(gè)橡膠輪胎。在實(shí)際運(yùn)行中,每一部分受力均很大,對(duì)輪胎路面都造成一定的磨損,消耗大量能量。每個(gè)輪胎都有自己最大徑向力,側(cè)偏力、縱向力,并且橡膠輪胎又具有復(fù)雜的非線性特性,雖然側(cè)偏力帶來(lái)的磨損對(duì)車輛的性能影響更大,但本文仍以上述3個(gè)力(徑向力、側(cè)偏力、縱向力)按1∶1∶1組合,并按標(biāo)量相加得式(3),只要F總滿足式(4)則磨耗在允許范圍內(nèi)。

        式(3)中F導(dǎo)、F穩(wěn)、F走分別為導(dǎo)向輪、穩(wěn)定輪、走行輪3個(gè)力標(biāo)量和;F總為橡膠輪胎力標(biāo)量和;F導(dǎo)max、F穩(wěn)max、F走max分別為導(dǎo)向輪、穩(wěn)定輪、走行輪三個(gè)力標(biāo)量和最大值;F總max為橡膠輪胎力標(biāo)量和最大值。

        由于本文輪胎磨耗僅用輪胎受力大小進(jìn)行判定,并沒(méi)有采用磨耗量等參數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià),所以在今后的研究中有必要對(duì)單軌車輛輪胎磨損機(jī)理和控制進(jìn)行更深入的研究,這也是作者所在團(tuán)隊(duì)今后研究的重點(diǎn)方向。

        1.5 導(dǎo)向性能

        單軌車輛通過(guò)曲線時(shí),必須具有一定的導(dǎo)向能力才能使車輛沿著具有曲率的軌道繼續(xù)運(yùn)行,而單軌車輛一節(jié)車廂有2個(gè)轉(zhuǎn)向架,8個(gè)導(dǎo)向輪,為車輛提供足夠大的導(dǎo)向力。但僅憑導(dǎo)向力(導(dǎo)向輪受力大?。﹣?lái)判斷導(dǎo)向性能的好壞是片面的,通過(guò)以往虛擬仿真[1-3]反復(fù)驗(yàn)證,車輛在受到較大未平衡的離心加速度時(shí),對(duì)其橫向進(jìn)行受力分析可出現(xiàn)2種情況如式(5)、式(6),以向外為正。

        式中Fi(i=1,2,3,4)分別為前左、前右、后右、后左導(dǎo)向輪垂向力;F5、F6為左右穩(wěn)定輪所受垂向力;m為整輛車質(zhì)量;g為重力加速度;α為軌道超高角(α=h/S,h為超高,S為輪距);r為車體側(cè)滾角(一般較小不計(jì));v為車輛運(yùn)行速度;R為曲線半徑;gc為未平衡的離心加速度。

        式(5)為向內(nèi)的未平衡離心加速度,表示重力在橫向的分量與水平輪(導(dǎo)向輪、穩(wěn)定輪的統(tǒng)稱)垂向力的合力大于離心力,式(6)則與式(5)正好相反。

        而當(dāng)未平衡離心加速度在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí),則出現(xiàn)如圖2所示的受力分析圖,并向轉(zhuǎn)向架中心O點(diǎn)取矩,得導(dǎo)向力矩公式(7)。由于走行輪產(chǎn)生的回正力矩很小,這里不計(jì),本文則以這種情況下的導(dǎo)向力矩為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

        圖2 轉(zhuǎn)向架通過(guò)曲線時(shí)橫向受力分析

        式中F7、F8均為空氣彈簧縱向力;F9(F9c)、F10(F10c)分別為同軸上走行輪側(cè)偏力;F11(F11c)、F12(F12c)為同側(cè)走行輪縱向力;A為導(dǎo)向輪縱向間距;B為空氣彈簧橫向間距;C為軸距;M導(dǎo)為轉(zhuǎn)向架所受到的導(dǎo)向力矩。

        由于轉(zhuǎn)向架存在繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量IZ,所以可得式(8)。其中β為繞轉(zhuǎn)向架中心點(diǎn)O的角加速度。

        t時(shí)間內(nèi)的轉(zhuǎn)向架繞中心點(diǎn)O的角位移θ為

        轉(zhuǎn)向架在軌道上純滾動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)過(guò)的角度θ′為

        所以為使轉(zhuǎn)向架具備較好的導(dǎo)向能力,同時(shí)滿足較大的安全性,則在本文研究中得θ′≥θ。由于在車輛運(yùn)行中M導(dǎo)是一個(gè)時(shí)間歷程量,為了方便評(píng)價(jià),取其均方根值M導(dǎo)RMS,結(jié)合式(8),(9),(10),(11)得

        所以由以上分析可以看出,導(dǎo)向力大小不足以判斷其導(dǎo)向性能的好壞,但可根據(jù)式(7)求得M導(dǎo),找出M導(dǎo)RMS滿足式(12),則具備較好的導(dǎo)向性能。輪胎力與空氣彈簧力均具有較復(fù)雜的力學(xué)特性,可將其簡(jiǎn)化成為線性模型,式中輪胎力、空氣彈簧力Fi(i=7,8)均可用胡克定律F=KX表示(其中F為彈力,K為剛度,X為受力元件的變形量),所以車輛的導(dǎo)向性能不僅受到線路條件、運(yùn)行工況的影響,也受到各懸掛參數(shù)的影響。

        1.6 計(jì)算實(shí)例

        采用直線長(zhǎng)度L1=60 m,最小曲線半徑R=100,曲線超高率為10.2%,曲線超高為0.048 m,直線長(zhǎng)度L2=100 m的軌道線路,以最大速度v=12 m/s運(yùn)行的跨坐式單軌車輛為仿真對(duì)象,驗(yàn)證車輛曲線通過(guò)性能中兩項(xiàng)指標(biāo)。通過(guò)仿真得到曲線段中受力最小的水平輪垂向力時(shí)間歷程如圖3,圖中橫坐標(biāo)為時(shí)間t(s),縱坐標(biāo)為最小的水平輪垂向力F′min(N),兩者均采用國(guó)際單位制。

        圖3 水平輪垂向力響應(yīng)

        由圖3得,在t=14 s的瞬時(shí)與t=22.5~22.7 s的瞬間出現(xiàn)響應(yīng)為0的情況,但是時(shí)間極短,不影響車輛的防脫軌穩(wěn)定性;而當(dāng)車輛在曲線上處于穩(wěn)態(tài)時(shí),F(xiàn)′min=1 983 N?0,所以滿足文中規(guī)定的防車輛脫軌的條件。

        在ADAMS中用measure,測(cè)量出P2,P1隨時(shí)間的響應(yīng)(如圖4)。并根據(jù)式(1)在ADAMS中建立函數(shù),計(jì)算得傾覆系數(shù)D的時(shí)間歷程如圖5。

        由圖4、圖5得出車輛在以上極限工況下D<0.8,具有極好的抗傾覆性能。其余指標(biāo)均可根據(jù)仿真或試驗(yàn)的方法得到相關(guān)數(shù)據(jù)再進(jìn)行處理,但由于篇幅有限,其余指標(biāo)計(jì)算方式不在此羅列。

        圖4 P2、P1隨時(shí)間的響應(yīng)

        圖5 傾覆系數(shù)D的時(shí)間歷程

        1.7 單軌車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)

        根據(jù)以上分析,構(gòu)建體系性的單軌車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)并進(jìn)行總結(jié)見(jiàn)表3。

        表3 單軌車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

        2 結(jié)束語(yǔ)

        通過(guò)對(duì)單軌車輛轉(zhuǎn)向架進(jìn)行受力分析,對(duì)單軌車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)體系進(jìn)行了深入研究,新增導(dǎo)向力矩均方根值用于評(píng)價(jià)車輛導(dǎo)向性能;對(duì)防脫軌穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)方式重新定義;針對(duì)防車輛傾覆的穩(wěn)定性也提出抗傾覆力矩的概念,同時(shí)從力的數(shù)值表現(xiàn)給出了磨耗的評(píng)價(jià)方式。為今后跨坐式單軌車輛曲線通過(guò)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的構(gòu)建與評(píng)價(jià)提供了理論依據(jù)。

        [1] 杜子學(xué),王行聰.跨坐式單軌車輛平穩(wěn)性仿真研究[J].鐵道機(jī)車車輛,2009,29(5):56-59.

        [2] 杜子學(xué),李 寧,陳 帥.跨坐式單軌車輛曲線通過(guò)性能仿真分析[J].城市軌道交通研究,2012,(7):22-25.

        [3] 杜子學(xué),左長(zhǎng)永.走行輪垂向剛度對(duì)跨坐式單軌車輛曲線通過(guò)性能的影響[J].機(jī)車電傳動(dòng),2013,(3):40-42,52.

        [4] 卜繼玲.動(dòng)車組系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)與結(jié)構(gòu)可靠性[M].北京:中國(guó)鐵道出版社,2009.

        [5] 王伯銘.城市軌道交通車輛工程[M].成都:西南交通大學(xué)出版社,2007.

        Study on the Curve Performance Evaluation
        Indexes System of the Straddle Type Monorail Vehicle

        DU Zixue,LIANG Zhihua
        (Academy of Mechatronics&Automotive Engineering,Chongqing Jiaotong University,Chongqing 400074,China)

        This paper made a force analysis on the previous curve performance study and a profound analysis on the curve performance evaluation indexes system of straddle type vehicle according to four aspects:preventing tire abrasion performance,preventing derailment stability,preventing overturning stability,the guiding performance.

        straddle type monorail vehicle;curve performance;evaluation indexes system

        U239.5

        A

        10.3969/j.issn.1008-7842.2014.03.19

        1008-7842(2014)03-0075-04

        *國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題(2007BAG06B01)

        2—)男,教授,博士生導(dǎo)師(

        2013-12-02)

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