1 存在的問題

為減少污水排放量、降低水耗，瑞星集團(tuán)股份有限公司將解吸廢液送至造氣工段作為夾套及廢熱鍋爐補(bǔ)給水副產(chǎn)蒸汽，由于廢液中含少量尿素和微量酸性物質(zhì)，在高溫條件下造成解吸廢液對造氣爐夾套的腐蝕加劇而泄漏，導(dǎo)致造氣爐爐況波動(dòng)較大、煤耗較高、檢修頻繁，嚴(yán)重影響系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。

通過取樣分析解吸廢液成分可看出：屬有腐蝕性兼有結(jié)垢傾向的水質(zhì)，在80～90 ℃溫度下，解吸廢液直接送往造氣爐夾套，造成造氣爐夾套嚴(yán)重腐蝕，頻繁更換夾套。為此，采用解吸廢液回收至循環(huán)水系統(tǒng)再利用工藝技術(shù)進(jìn)行了改造，運(yùn)行效果明顯。

2 新工藝技術(shù)原理

經(jīng)水解、解吸后的廢液利用系統(tǒng)壓力送至尿素循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)水，廢液先經(jīng)錳砂多介質(zhì)吸附過濾器除鐵、過濾，使補(bǔ)水得以凈化，再進(jìn)入塔頂專用小涼水塔曝氣、除氨、降溫，然后與各換熱器回水匯合流至涼水塔中上部，由噴頭噴淋降溫，作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水。同時(shí)，通過添加徐州水處理研究所配制的專用多功能阻垢緩蝕劑，減輕系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕、緩解結(jié)垢傾向。

3 新工藝優(yōu)點(diǎn)

(1)將解吸廢液回收至尿素循環(huán)水系統(tǒng)，減少對造氣爐夾套的腐蝕及泄漏概率，延長設(shè)備運(yùn)行周期。

(2)控制水質(zhì)指標(biāo)，平衡水量，基本實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

(3)解吸廢液帶壓輸送至塔頂小涼水塔曝氣、除氨、降溫，穩(wěn)定水質(zhì)。

(4)采用錳砂過濾器技術(shù)，可有效控制鐵細(xì)菌腐蝕。

(5)過濾器水帽用石英砂做墊層，稀土濾料截留雜質(zhì)，截污能力強(qiáng)、出水水質(zhì)好，并配以高效板框壓濾機(jī)，徹底做到清污分流，水質(zhì)凈化效果好、操作方便、安全可靠。

(6)采用專用多功能阻垢緩蝕劑，有效穩(wěn)定了水質(zhì)，確保了系統(tǒng)長周期安全運(yùn)行。

4 主要技術(shù)控制措施

(1)從源頭上做好水質(zhì)處理。尿素裝置現(xiàn)有3套深度水解系統(tǒng)，為了最大限度降低廢液中的尿素和氨含量，尿素車間加強(qiáng)了水解工藝控制，提高水解效率，保證水質(zhì)穩(wěn)定。

(2)排出的廢液經(jīng)除鐵過濾后送至專用涼水塔進(jìn)行曝氣、降溫，廢液中大部分氨被汽提出來。

(3)采用旁濾及板框壓濾機(jī)雙管齊下，保證循環(huán)水水質(zhì)受控運(yùn)行。

(4)加大水質(zhì)分析和監(jiān)測力度，及時(shí)調(diào)整專用多功能阻垢緩蝕劑用量，將腐蝕速率控制在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

5 運(yùn)行效果

改造后，運(yùn)行效果非常明顯，在二期、三期尿素裝置檢修時(shí)，尤其是沖洗換熱器時(shí)，對換熱器列管、封頭腐蝕情況觀察，列管內(nèi)無黏泥、無腐蝕現(xiàn)象，封頭也無腐蝕現(xiàn)象。運(yùn)行4年來，未出現(xiàn)列管、封頭、循環(huán)水總管泄漏現(xiàn)象，二期、三期尿素循環(huán)水掛片腐蝕速率低于國家標(biāo)準(zhǔn)。