張可強(qiáng)
(1.江蘇省交通科學(xué)研究院股份有限公司,江蘇 南京 211112;2.江蘇省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院股份有限公司,江蘇 南京 210005)
隨著社會(huì)的發(fā)展,人們對(duì)高等級(jí)路面服務(wù)水平的要求也越來越高。排水降噪瀝青路面具有良好的排水功能,可減少雨天行車的水霧、水飄,提高路面抗滑能力,且具有降噪的功能,可顯著減少行車對(duì)沿線居民的噪音干擾,顯著提高路面服務(wù)水平。排水降噪路面在美國、日本等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)廣泛應(yīng)用。根據(jù)排水降噪路面在國外工程應(yīng)用的情況,膠結(jié)料主要為TPS高黏瀝青、SBS改性瀝青、橡膠瀝青等。目前,國內(nèi)主要是采用TPS高黏瀝青,其黏度大,能較好地滿足排水降噪路面對(duì)混合料高低溫性能、水穩(wěn)定性和耐久性的需求。但TPS高黏瀝青的價(jià)格昂貴,這是排水降噪路面推廣的瓶頸。研究表明,橡膠瀝青60℃運(yùn)動(dòng)黏度可達(dá)20 000Pa·s,能滿足排水降噪路面對(duì)瀝青的技術(shù)要求,且橡膠瀝青與SBS改性瀝青價(jià)格相當(dāng)。良好的性價(jià)比和特殊的環(huán)保意義使橡膠瀝青在排水降噪路面的應(yīng)用日益得到重視。
廢舊汽車輪胎被稱為“黑色污染”,長期以來,廢舊輪胎的處理一直是環(huán)境保護(hù)的世界性難題。制備橡膠瀝青(Asphalt Rubber)是一種減少“黑色污染”的有效辦法,它主要是通過一定的生產(chǎn)工藝將橡膠粉加入瀝青中,形成一種以橡膠粉為改性劑的改性瀝青[1-3]。
橡膠瀝青膠粉用量設(shè)計(jì)主要考慮路用性能和施工性能兩個(gè)方面,參照亞里桑那州的技術(shù)要求,以177℃旋轉(zhuǎn)黏度為主要設(shè)計(jì)指標(biāo),要求范圍一般為1.5~4.0,下限是保證良好的路用性能,上限保證一定的施工性能,防止因黏度過大造成泵送、拌和困難[4-5]。本項(xiàng)目采用70號(hào)道路石油瀝青與20目級(jí)配膠粉進(jìn)行橡膠瀝青級(jí)配設(shè)計(jì),選取16%、18%、20%和22%四種摻量進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見表1,最終確定膠粉摻量為19%,177℃黏度為2.900Pa·s。水泥采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥;集料采用優(yōu)質(zhì)玄武巖,集料壓碎值、磨耗值、磨光值、級(jí)配和粉塵含量等各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。
表1 膠粉摻量設(shè)計(jì)
排水降噪混合料級(jí)配設(shè)計(jì)的基本思路是通過減少細(xì)集料(小于2.36mm)用量獲取較大的空隙率,級(jí)配的差異主要在于粗集料搭配的不同。由于混合料的設(shè)計(jì)空隙率大,粗集料間的搭配組合對(duì)集料嵌擠效果影響較小。排水降噪路面瀝青混合料的路用性能與其空隙率關(guān)系密切,相關(guān)研究表明,其排水性能隨空隙率增加而提高,而力學(xué)性能、水穩(wěn)定性、疲勞性能等則隨空隙率增大而降低。根據(jù)不同國家或地區(qū)開級(jí)配混合料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研,OGFC的空隙率要求比較接近,如美國加利福尼亞州要求大于18%、德克薩斯州要求為18%~22%[6],我國交通運(yùn)輸部規(guī)范要求為18%~25%[7]。參照我國頒布的規(guī)范,初步確定AR—OG?FC13的空隙率要求為18%~25%。
最佳級(jí)配是特定試件成型方式下的產(chǎn)物,最能模擬現(xiàn)場壓實(shí)方式的試件成型方法,得到最佳級(jí)配的實(shí)用價(jià)值,試驗(yàn)試擊實(shí)方法和標(biāo)準(zhǔn)主要考慮施工條件(壓實(shí)功)和交通狀況。在AR—OGFC13的混合料中,約有40%的集料為9.5mm以上的粗集料,這部分集料相互嵌擠,同時(shí)由于開級(jí)配混合料空隙率大,粗骨料之間缺少相應(yīng)的細(xì)料支撐[8],就需要較大的功使混合料碾壓密實(shí),以滿足渠化交通的需要。目前,壓路機(jī)設(shè)備噸位和性能有較大程度的提高。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判斷,50次的擊實(shí)次數(shù)偏少,75次的擊實(shí)次數(shù)合理。
為取得更好的排水降噪效果,采用兩檔粗集料(5~10cm和10~15cm),不使用細(xì)集料,兩檔集料比例為56∶44,外摻2%的水泥作為抗剝落劑。級(jí)配設(shè)計(jì)曲線見圖1。
圖1 級(jí)配設(shè)計(jì)曲線圖
日本的OGFC混合料設(shè)計(jì)技術(shù)相對(duì)成熟,其最佳瀝青用量的確定方法為:按±0.5%、±1%變化瀝青用量,分別進(jìn)行析漏試驗(yàn)、飛散試驗(yàn);根據(jù)析漏試驗(yàn)和飛散試驗(yàn)的結(jié)果,以瀝青析漏試驗(yàn)的反彎點(diǎn)作為最大瀝青用量,以試件飛散試驗(yàn)的反彎點(diǎn)作為最少瀝青用量,由此得到瀝青用量的范圍。試驗(yàn)結(jié)果見圖2、3,油石比范圍確定為7.9%~8.4%,在此范圍內(nèi)再參照馬歇爾試驗(yàn)的結(jié)果,選擇合適的瀝青用量作為最佳瀝青用量。
圖2 析漏試驗(yàn)結(jié)果
圖3 飛散試驗(yàn)結(jié)果
根據(jù)上述混合料礦料級(jí)配及析漏、飛散試驗(yàn)結(jié)果,采用三種油石比通過馬歇爾試驗(yàn)進(jìn)行最佳橡膠瀝青用量試驗(yàn),試驗(yàn)兩面各擊實(shí)75次成型馬歇爾試件,計(jì)算各組試件密度、空隙率、礦料間隙率、瀝青飽和度等相關(guān)指標(biāo),并對(duì)成型試件進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示,三種油石比孔隙率均滿足技術(shù)要求,當(dāng)油石比為8.3%時(shí),馬歇爾穩(wěn)定度最大,試驗(yàn)結(jié)果列于表2。
表2 AR—OGFC混合料馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果
參考相關(guān)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),采用8.3%為最佳橡膠瀝青油石比,并在最佳油石比下進(jìn)行析漏和飛散檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果見表3,滿足規(guī)范要求。
表3 AR—OGFC13飛散試驗(yàn)結(jié)果
江蘇省省道S338高峰至鹿苑段(張家港張揚(yáng)路),原路面是三幅式水泥混凝土路面。由于水泥路面的特點(diǎn),交通噪音較大,隨著通車年限的增加,近年來路面出現(xiàn)了不同程度的破損。為改善道路服務(wù)水平,公路管理部門決定對(duì)其進(jìn)行改造。在改造方案設(shè)計(jì)中,為貫徹“和諧交通”的思想,不僅需要考慮方案的路用性能,而且要兼顧路面的排水降噪效果,降低公路對(duì)環(huán)境的影響,改善沿線居民的生活水平和出行條件。采用排水路面可減少因雨天路面濕滑而引起的交通事故,顯著提高路面行駛安全性,體現(xiàn)以人為本的管理理念。項(xiàng)目研究采用AR—OGFC13,路面結(jié)構(gòu)見圖4。
圖4 項(xiàng)目路面結(jié)構(gòu)圖
在路面施工中,混合料出場溫度為175℃左右,攤鋪溫度為165℃左右。碾壓方案為:HD130雙鋼輪壓路機(jī)前靜后振碾壓兩遍,DD110雙鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍。碾壓完成后對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢測,路面芯樣馬歇爾壓實(shí)度平均值為99.6%,現(xiàn)場空隙率平均為22.3%,與實(shí)驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)空隙率相近,說明試驗(yàn)擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場工況相接近。
對(duì)實(shí)體工程進(jìn)行滲水系數(shù)與降噪能力進(jìn)行跟蹤檢測,并與未鋪筑AR—OGFC路面的路段(AC—13)進(jìn)行對(duì)比,檢測結(jié)果見表4。其排水效果明顯,降低噪聲在4dB左右,雖然噪音降低絕對(duì)值不大,但相當(dāng)于交通量減少一半,能有效減少交通噪音對(duì)沿線居民的影響。
表4 滲水系數(shù)與降噪能力跟蹤檢測結(jié)果
檢測結(jié)果顯示,通車3年后AR—OGFC罩面內(nèi)部空隙率保持較好,沒有被粉塵等雜物堵塞,排水性能理想。隨著通車運(yùn)營,后期降噪效果稍有衰減,但衰減速率不大。同時(shí),實(shí)體工程未出現(xiàn)車轍、推移、坑漕等病害,路面狀況良好。
(1)結(jié)合國內(nèi)的施工條件和交通特點(diǎn),提出采用馬歇爾擊實(shí)儀雙面擊實(shí)75次的方法進(jìn)行AR—OGFC配合比設(shè)計(jì),經(jīng)實(shí)體工程驗(yàn)證,技術(shù)指標(biāo)合理。
(2)采用析漏、飛散試驗(yàn)和馬歇爾試驗(yàn),確定AR—OGFC最佳油石比,路面未出現(xiàn)車轍、泛油、松散現(xiàn)象,表明油石比選取適當(dāng)。
(3)試驗(yàn)路通車3年后仍保持良好的排水降噪性能,路用性能較好,值得推廣。
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