彭啟義 胡維杰(中國石油玉門油田分公司煉油化工總廠)

一、電液滑閥的含義以及工作原理

電液滑閥是催化裂化裝置中很重要的一個設備，它不僅控制著裝置技術指標、穩(wěn)定裝置的平穩(wěn)操作，更重要的是維護裝置安全。電液滑閥的正確工作直接決定了催化裂化裝置的工作狀態(tài)，但是由于電液滑閥工作環(huán)境比較惡劣，自身工作性質的不穩(wěn)定等多種因素使得電液滑閥設備經(jīng)常會出現(xiàn)故障，電液滑閥設備工作原理復雜，涉及的程序較多，造成故障的原因復雜，這給電液滑閥維護人員對故障的診斷和檢修的工作帶來了一定的困難。

滑閥控制方式有電液控制、氣動控制和電機驅動控制模式。由于裝置現(xiàn)場安全要求和對控制精度要求越來越高，我廠使用的滑閥控制方式則使用了電液控 制模式?；y電液執(zhí)行機構是由電氣控制系統(tǒng)、電液伺服閥、伺服油缸、油泵以及作為反饋元件的位移傳感器（或角度傳感器)等組成的典型電液伺服位置自 動控制系統(tǒng)。電液執(zhí)行機構接受主控室4～20 m A輸人信號，通過伺服放大器、電液伺服閥、高精度位移傳感器組成電液位置控制系統(tǒng)，使伺服油缸活塞桿按指令信號作直線位移，通過機械連桿傳動，實現(xiàn)輸入信號和被控制設備的線性位移關系。電液控制具有控制精度高、推力大、定位準確、響應快以及壽命長等顯著特點。

圖1 電液滑閥工作原理圖

二、滑閥的常見故障和維護

1.故障

（1）壓力繼電器漏油情況嚴重

壓力繼電器是通過液體壓力表來控制電氣的分離，將液壓信號轉為電氣信號，通過信號轉換的方式對整個工作流程實行動態(tài)的控制，保證生產過程中的液壓生產。但是在實際的操作中，經(jīng)常會因為壓力繼電器的設置出現(xiàn)老化的問題，導致壓力繼電器出現(xiàn)漏油的情況。在生產中出現(xiàn)漏油情況，不僅會降低生產效率，還會給下階段的工作帶來安全隱患。

（2）電液伺服閥出現(xiàn)故障，影響液壓的控制質量

電液滑閥的伺服閥主要是將功率較小的液壓輸出量通過輸入信號的方式轉變?yōu)楣β蚀蟮囊簤狠敵隽?，通過控制液壓來完成相應的生產工作，對催化裂化電液滑閥裝置的整個生產工作有重要的影響。但是在實際的工作中經(jīng)常因為使用錯誤的燃油，導致燃油在生產的過程中出現(xiàn)老化的情況，影響力石油的質量。伺服閥的工作環(huán)境與伺服閥的工作狀態(tài)也有一定的關聯(lián)，過高的溫度不僅會加劇燃油的老化，還會造成更多的故障，伺服閥出現(xiàn)故障會給整個滑閥的工作帶來危害。

（3）閥桿出現(xiàn)泄露

閥桿一般會在工作的后期以及檢修期的前期，不同時間出現(xiàn)泄露問題的原因也不一樣。工作后期出現(xiàn)泄露主要是因為閥桿長期暴露在高溫的條件下受到一定程度的腐蝕，原本的材料發(fā)生變化以及平時操作中的不合理維護。檢修初期出現(xiàn)泄露的原因是檢修人員在檢修的過程中真正解決實際的問題，檢修沒有發(fā)揮實效。閥桿出現(xiàn)泄露，會直接影響到滑閥設備的運作。

2.維護措施

（1）定期檢查和更換壓力繼電器裝置

造成壓力繼電器出現(xiàn)漏油的情況主要是因為內部密封圈和接觸面密封圈的損害引起。為了更好地保證壓力繼電器的正常工作，在平時的檢修工作中要加強密封圈的檢查，當發(fā)現(xiàn)密封圈出現(xiàn)老化的情況要及時地更換。密封圈的維護也十分重要，操作人員在工作中要嚴格按照規(guī)章制度工作，重視設備的使用和維護。

（2）選擇正確的燃油，為伺服閥創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

選擇正確的燃油是保證伺服閥正常工作的基礎和前提。燃油的質量得到保證之后，還要定期檢查燃油的變化情況，及時更換油路中的濾芯，處理油路中的變質油，時刻保持油路中燃油的清潔。伺服閥的工作環(huán)境要根據(jù)伺服閥本身的工作性質來確定，溫度一般不能超過70度，氣溫過高不僅會給伺服閥裝置造成損害，還會直接影響伺服閥的正常工作，嚴重時會直接導致伺服閥停止工作，影響整個石油生產進度。所以當發(fā)現(xiàn)伺服閥出現(xiàn)故障時，要對出現(xiàn)故障的原因進行分析，有針對性地采取措施解決問題。

（3）重視填料的加固蓋和液體填料

閥蓋的調料有兩種，分為內側填料和外側填料。內側填料主要是備用填料，外側填料應用于實際的工作中，當外側的填料出現(xiàn)故障時，外側填料可以有效地填補泄露的部分，所以填料蓋的加固十分重要。到由外側切換到內側時，需要注入液體調料，將填料進行加固，防止填料出現(xiàn)泄露，液體填料的注入，不僅提高了調料的密封性，還有利于后期的轉換工作，提高了工作效率。

三、電液系統(tǒng)的故障和維護

1.故障

滑閥的電液系統(tǒng)的故障多變而復雜，所以在檢查的過程中要十分小心和注意。電液系統(tǒng)的故障一般主要是因為液壓油本身的質量以及電液閥的控制不當引起的，電液系統(tǒng)出現(xiàn)故障不僅會影響到石油產品的質量，還會大大降低催化裂化裝置的工作效率，浪費資源。

2.維護

選擇液壓油時要考慮液壓油的抗壓性和粘性等特質，保證液壓油能夠適應液壓系統(tǒng)工作的需要，液壓油的正確選擇直接關系到整個液壓系統(tǒng)的正常工作。相關的數(shù)據(jù)統(tǒng)計大部分液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因是因為液壓油的清潔存在問題，所以保持液壓油的清潔度十分關鍵。根據(jù)電液閥不同部件的工作時間來更新和維護電液閥設備，根據(jù)實際的工作需要制定相應的電液閥管理制度，嚴格控制電液閥工作的規(guī)范化和制度化，減少因為員工的操作不當引起的設備故障。合理利用電液閥的各個控制閥，將每個控制閥的功能有效地結合，提高電液閥整體的工作效率。

總結

隨著重油催化裂化技術的不斷發(fā)展，裝置運行周期的延長，對滑閥的調節(jié)性能、耐高溫、耐磨損和低故障運行提出了更高的要求。要想真正發(fā)揮催化裂化電液滑閥的優(yōu)勢，延長設備的使用時間，必須要正確使用設備和加強預防維護及故障檢修的工作力度，當發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障時，要及時采取措施解決，讓催化裂化電液滑閥裝置時刻處于良好的工作狀態(tài)，保證生產效率。

[1]李紅麗,李紅偉,陳世仁.催化裂化裝置電液滑閥的故障維護[J].工業(yè)計量,2010,（1）.

[2]劉孟德.催化裂化裝置滑閥故障分析[J].石油化工設備,2010,（4）.