天地(常州)自動化股份有限公司 朱承建
低濃度瓦斯接近燃燒爆炸濃度極限,出于安全性考慮,以往都將其排空,現(xiàn)在看來這種方式不符合國家節(jié)能減排及循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展思路。近年隨著低濃度瓦斯發(fā)電技術(shù)的不斷發(fā)展,以及國家逐步對環(huán)保意識、能源循環(huán)利用理念的加強,對減少溫室氣體排放項目都進行政策扶植,尤其在《國家發(fā)改委印發(fā)煤層氣(煤礦瓦斯)開發(fā)利用“十二五”規(guī)劃》后,導致煤礦企業(yè)對低濃度瓦斯的利用產(chǎn)生了較高積極性,紛紛上馬低濃度瓦斯發(fā)電機組。這樣低濃度瓦斯在管道輸送的安全保障需求大大提高。低濃度瓦斯即使不利用,在排放、輸送和抽采過程同樣存在重大安全隱患,一旦瓦斯燃燒出現(xiàn)回火,火焰就有可能沿著管線傳播,另外利用端可能產(chǎn)生火源會使整個管路中的瓦斯氣體也處于非常危險的狀態(tài),嚴重危及輸送管網(wǎng)及礦井的安全?!禔Q_1076-2009煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》基本規(guī)定:在煤礦低濃度瓦斯管道輸送系統(tǒng)中,靠近可能火源點(發(fā)電機組、排空管、自燃和易自燃煤層采空區(qū)抽瓦斯管入口等)應設(shè)置安全保障措施,保障管道輸送安全。
煤層氣(煤礦瓦斯)利用范圍不斷拓展,廣泛應用于城市民用、汽車燃料、工業(yè)燃料、瓦斯發(fā)電等領(lǐng)域,煤礦瓦斯用戶超過189萬戶,煤層氣燃料汽車6000余輛,瓦斯發(fā)電裝機容量超過75萬千瓦,實施煤礦瓦斯回收利用CDM項目60余項。低濃度瓦斯發(fā)電開始推廣,風排瓦斯利用示范項目已經(jīng)啟動?!笆晃濉逼陂g,累計利用煤層氣(煤礦瓦斯)95億立方米,相當于節(jié)約標準煤1150萬噸,減排二氧化碳14250萬噸。[1]
隨著低濃度瓦斯發(fā)電技術(shù)的發(fā)展,使得煤礦利用低濃度瓦斯的積極性高漲,目前全國已安裝數(shù)百套瓦斯發(fā)電機組,其中不乏利用濃度低于30%的瓦斯,存在安全隱患;低濃度瓦斯即使不利用,在排放、輸送和抽采過程同樣存在重大安全隱患;因而國外基本上不抽低濃度瓦斯,而我國近期內(nèi)難以做到;因而,研究低濃度瓦斯抽采、輸送、利用、排放環(huán)節(jié)的安全保障技術(shù)并形成系列標準能有效規(guī)范低濃度瓦斯抽采、排放、輸送和發(fā)電利用各環(huán)節(jié)的安全行為,促進瓦斯抽采利用產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,提升中國節(jié)能減排的技術(shù)水平。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局于2009年12月發(fā)布《AQ 1076-2009煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、《AQ 1073-2009瓦斯管道輸送自動阻爆裝置技術(shù)條件》中規(guī)定,“瓦斯發(fā)電用低濃度瓦斯管道輸送安全保障設(shè)施應安設(shè)阻火泄爆、抑爆、阻爆三種不同原理的阻火防爆裝置”,“阻爆裝置應選擇自動阻爆裝置”;阻爆閥門距離火焰探測點不小于30m。阻爆裝置安裝位置如圖1所示。[2]
圖1 瓦斯發(fā)電利用系統(tǒng)安全設(shè)施安裝示意圖
圖2 管道火焰?zhèn)鞑ニ俣葓D[3]
根據(jù)以上規(guī)范要求管道阻爆裝置主要安裝于瓦斯(或其它易燃易爆氣體)輸送管道系統(tǒng)中,及時阻斷火焰蔓延,保證無火支管路及主要管路的安全。傳感器響應時間小于5ms,阻爆裝置響應時間小于90ms,控制器響應時間小于20ms。
根據(jù)西安科技大學蔡周全教授的瓦斯爆炸火焰?zhèn)鞑ニ俣妊芯浚?00-700管徑內(nèi)火焰在30米以下最高速為200m/s,隨著距離的增大而傳播加快,30米之內(nèi)火焰?zhèn)鞑r間為150ms,據(jù)此AQ 1076規(guī)定阻爆裝置的整體響應時間不大于100ms,取33%的余量。
如圖3所示,液壓式快速阻斷閥采用液壓原理,利用蓄能器進行儲壓,電磁閥的換向?qū)崿F(xiàn)3態(tài)工作方式,即慢速開關(guān),快速關(guān)閉;液壓原理圖如下圖所示,其中YV1YV2為慢速開關(guān)電磁閥,YV4為快速電磁閥,QE2為快速插裝閥,由YV4控制,YV3為保壓閥。液壓式快速阻斷閥應用于熱電廠汽輪機組,水力發(fā)電機組,化工輸送管道等多個不同需要快速阻斷的領(lǐng)域。執(zhí)行機構(gòu)配有蓄能器,液壓控制系統(tǒng)采用蓄能器實施快關(guān)。電機泵為間歇工作,壓力低于設(shè)定低壓值時電機泵啟動;壓力高于設(shè)定高壓值時電機泵停止。為了保證控制閥有足夠的通流能力,保證快關(guān)時間,采用了兩個大通徑錐閥(快速插裝閥)來實現(xiàn)閥門的快關(guān)控制。在液壓控制系統(tǒng)中,電磁閥接受換向信號,控制蝶閥實現(xiàn)開關(guān)動作。[4]
液壓快關(guān)閥由油箱、電機、泵、電磁閥、蓄能器、插裝閥、溢流閥以及執(zhí)行機構(gòu)油缸組成,油缸的線性運動帶動閥門的圓周開關(guān)動作。電機泵往蓄能器里面充壓,正常工作(慢速開閥、關(guān)閥、快速關(guān)閥)由蓄能器補壓,電磁閥的換向決定是油缸的正向反向運動,當由上圖中YV2電磁閥工作時,為慢速開關(guān)閥狀態(tài),當由上圖中YV4工作時,則為快速關(guān)閉狀態(tài)??炻俟ぷ鳡顟B(tài)的區(qū)別時,慢速動作時直接由電磁閥導通,油路通過;快速動作時是電磁閥作為先導閥先打開插裝閥,由插裝閥導通油路,實現(xiàn)油缸進油腔的快速進油,回油腔的快速回油。電磁閥的通徑為2-5mm,而插裝閥的通徑為25-40mm,油路通徑的不同決定了油缸油桿動作的快慢不一致。
據(jù)此我們可以認定液壓快關(guān)閥的速度決定因素包括蓄能器的蓄壓、插裝閥與油路軟管的通徑匹配,當然還包括液壓油、油路軟管的耐壓性,油路通道的流體平穩(wěn)度等因素。根據(jù)以上猜測,我們做了以下實驗工裝進行校驗。
選擇試驗工裝,其中蓄能器的出口、插裝的口徑以及液壓缸的油口口徑為¢25mm,油管為¢32mm,液壓油路軟管采用耐壓25MP。通過電機給蓄能器的充壓,改變壓力值,觀察液壓站與閥門的關(guān)閉時間。為實現(xiàn)對時間的精密捕捉,我們采用1000幀高速攝像機,每一幀對應1秒鐘時間,觀察信號發(fā)出時間,閥門開始動作時間以及閥門完全關(guān)閉時間點,從而獲得壓力與快關(guān)閥的速度對應關(guān)系。
表1 不同壓力下快關(guān)閥的速度時間
圖4 試驗工裝
測試的結(jié)果表明隨著壓力的增大,液壓站的工作時間在逐步縮短,但是閥體動作時間整體變化不大,由于液壓站動作時間的縮短,裝置時間在逐步變小,但是蓄能器工作壓力到達一定值后帶來的整體時間不再有明顯變化。該試驗驗證了蓄能器工作壓力與快關(guān)閥響應速度的對應關(guān)系,從而表明通過增大蓄能器的工作壓力,可以實現(xiàn)液壓快關(guān)閥的速度提高。
通過以上的試驗說明單純從提高壓力已經(jīng)不能滿足縮短閥門關(guān)閉時間的需求,同時液壓站的液壓元件的耐壓已經(jīng)到了一個相對極限,為此我們考慮從機械液壓上做工作。
要想繼續(xù)提高閥門的關(guān)閉速度,必須從兩個方面著手,一個是液壓站的工作時間,一個是液壓缸的時間。為實現(xiàn)液壓站的時間,我們將液壓快關(guān)閥的所有液壓設(shè)備的耐壓等級提高至31.5MPa,選擇性能更加優(yōu)異的原裝進口插裝閥,減少快關(guān)電磁閥先導插裝閥的時間。為實現(xiàn)液壓缸的時間,我們采取減少液壓缸容腔,將帶動閥門關(guān)閉的油缸容積降低到原有容積的2/3,流經(jīng)液壓缸的液壓油時間可以縮短1/3。通過上述的改變,可以得到液壓站與液壓缸兩邊均有10-20ms的提高,基本達到了瓦斯發(fā)電用低濃度瓦斯管道輸送安全保障設(shè)施中阻爆裝置的時間要求。
根據(jù)以上分析我們可以得出,采用現(xiàn)有在水電化工領(lǐng)域已經(jīng)得到使用的液壓快關(guān)閥,提高現(xiàn)有液壓快關(guān)閥的快關(guān)速度,選擇滿足煤礦煤安要求電氣設(shè)備,可以應用于煤礦安全領(lǐng)域
液壓快關(guān)閥中電氣設(shè)備包括電機、電磁閥均有對應的煤礦用防爆電機、礦用煤安電磁閥可以替代,通過測試比較,選擇礦用電磁球閥的響應時間要高于電磁滑閥。液壓系統(tǒng)中通過選擇合適蓄能壓力、插裝閥、油路通徑可以有效實現(xiàn)提高閥門關(guān)閉速率。
[1]國家發(fā)展與改革委員會文件.國家發(fā)展改革委關(guān)于印發(fā)煤層氣(煤礦瓦斯)開發(fā)利用"十二五"規(guī)劃的通知.發(fā)改能源[2011]3041號.
[2]國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局.AQ1076-2009煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范[S].2009,12.
[3]胡千庭.低濃度瓦斯輸送安全保障技術(shù)[J].2009,9.
[4]沈陽東北電力調(diào)節(jié)技術(shù)有限公司.電液控制快速關(guān)斷閥說明書KGF20/40-F-T-A[S].