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        提高中厚板成材率的方法探討

        2014-03-12 05:06:41岳躍文
        冶金經(jīng)濟(jì)與管理 2014年1期
        關(guān)鍵詞:成材中厚板鋼鐵企業(yè)

        □岳躍文

        成材率是企業(yè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一,反映了企業(yè)生產(chǎn)過程中對資源的有效利用程度。由于前期鋼鐵業(yè)在我國發(fā)展速度較快,鋼鐵生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了很多資源浪費(fèi)、利用率低等問題。因此,掌握良好的鍛造技術(shù)、提高成材率,是鋼鐵企業(yè)在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)整體不景氣的形勢下降本增效的有效手段之一,因此,研究和探討進(jìn)一步提高中厚板成材率的方法也就成為鋼鐵企業(yè)目前降本增效的工作重點(diǎn)。

        一、我國的中厚板成材率現(xiàn)狀分析

        中厚板是指厚度在4.5~25mm的鋼板。成材率是指通過生產(chǎn)加工后,合格產(chǎn)品占投入材料的百分比,基本的計算公式是:成材率=合格產(chǎn)品/原始投入的原材料。

        目前,從整體上看我國的中厚板生產(chǎn)技術(shù)還不是很先進(jìn),鍛造軋鋼設(shè)備水平也比較低,生產(chǎn)工藝相對于發(fā)達(dá)國家,尤其是與日本(日本的中厚板成材率可以達(dá)到96%以上)相比,還很落后。雖然為了改善鋼鐵鍛造生產(chǎn)技術(shù),各大鋼企和國家相關(guān)部門都在不斷增強(qiáng)研發(fā)力度。在過去的幾年里,通過改善生產(chǎn)工藝水平、改造設(shè)備機(jī)械裝置等途徑,我國鋼企取得了不小的進(jìn)步,提高了鋼鐵行業(yè)對資源的有效利用率,但目前我國眾多中小鋼鐵企業(yè)在中厚板成材率方面仍處于劣勢。

        二、中厚板成材率的影響因素

        1.燒損因素

        燒損是指鋼坯在高溫狀態(tài)下的氧化燒損,不僅包括鋼坯在加熱時大量產(chǎn)生的氧化鐵皮,還包括在軋制時生成的二次氧化鐵皮,這一過程對鋼板的成材率影響很大。在燒損過程中,溫度越高,時間越久,鋼鐵在高溫加熱條件下的氧化程度就越強(qiáng),燒損就越明顯,燒損率也就越高;反之,當(dāng)溫度較低時,也就是在低溫加熱階段時,鋼鐵的氧化程度較弱,那么燒損影響就越小。

        2.切割因素

        在鋼鐵生產(chǎn)過程中,為了生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品,就需要對經(jīng)過基本處理的鋼鐵進(jìn)行成型切割,在切割過程中會造成材料的浪費(fèi)和丟棄,對要求較高的產(chǎn)品來說,甚至可能由于技術(shù)原因在切割過程中造成切割后的產(chǎn)品無法使用,造成大量的損失和浪費(fèi)。

        3.廢品軋制

        廢品是指鋼鐵在鍛造生產(chǎn)過程中,由于生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平、設(shè)備等因素導(dǎo)致其無法滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求,從而被回收再利用的產(chǎn)品。廢品的來源主要有兩個方面:一是由于如設(shè)備故障或者臨時更改產(chǎn)品生產(chǎn)型號等,導(dǎo)致產(chǎn)品無法繼續(xù)用于生產(chǎn)中;二是生產(chǎn)過程結(jié)束后,在產(chǎn)品檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品??梢?,廢品軋制是影響成材率的一個重要因素。

        4.負(fù)偏差軋制因素

        鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)不同于普通工藝品的生產(chǎn),要保證其生產(chǎn)的精確度達(dá)到毫厘不差是很困難的,因此,在制造時,允許產(chǎn)品在規(guī)定區(qū)間內(nèi)有一定的偏差,負(fù)偏差軋制可最大限度地降低生產(chǎn)成本、減少材料投入。因此,所確定的軋制負(fù)偏差的大小,也會影響中厚板的成材率。

        5.產(chǎn)品種類多少及組合

        在中厚板鋼材生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品種類少,或者沒有進(jìn)行有效的組合生產(chǎn),也會對成材率造成影響。尤其是大中型鋼材廠,不可能只為一家企業(yè)生產(chǎn)一種產(chǎn)品,其生產(chǎn)過程中產(chǎn)品種類多,花樣齊全,當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)時,假如1張鋼板切割4個A產(chǎn)品不夠,切割3個A產(chǎn)品有剩余;1張鋼板切割10個B產(chǎn)品不夠,切割9個B產(chǎn)品有剩余;那么當(dāng)企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時,如果對兩種使用材料分開切割,要生產(chǎn)15個A產(chǎn)品,那就需要5張鋼板;要生產(chǎn)24個B產(chǎn)品,那就需要3張鋼板;但是,如果企業(yè)可以進(jìn)行兩種產(chǎn)品的混合切割,那么就只需要切割5張鋼板來生產(chǎn)A產(chǎn)品,剩下的坯料就可以用來切割B產(chǎn)品,這樣B產(chǎn)品只需要額外再拿2張鋼板切割就足夠了,同樣是生產(chǎn)一樣多的產(chǎn)品,前者分開切割使用了8張鋼板,而后者混合切割只需要7張鋼板,可見,品種多樣化和是否有效組合也會影響資源使用效率。

        三、提高中厚板成材率的方法

        提高中厚板成材率能有效降低企業(yè)成本投入、增加收益,可以從以下幾個方面研究分析提高中厚板成材率的方法。

        1.采用熱送熱裝技術(shù)減少燒損、提高成材率

        鋼鐵在高溫加熱條件下的氧化程度高,燒損率高;反之,當(dāng)其處于低溫加熱階段時,鋼鐵的氧化程度較弱,燒損率就低。鑒于此,采用熱裝爐技術(shù),可有效降低加熱過程中的燒損,當(dāng)鋼材進(jìn)入熱裝爐開始鍛造時,短時間內(nèi)就可以達(dá)到既定溫度,減少氧化時間,減少燒損量,提高成材率,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

        2.采用先進(jìn)裝備,提高切割技術(shù)和軋制技術(shù)

        在鋼鐵生產(chǎn)過程中,可以采用先進(jìn)裝備對經(jīng)過基本處理的鋼鐵進(jìn)行成型切割,以提高工藝水平和鋼材利用率。

        (1)PC軋機(jī)。在軋制過程中,PC軋機(jī)能夠?qū)逋苟扔行Ы档偷皆瓉戆逋苟鹊?0%~30%;其軋制后,鋼板板凸度降低,鋼板變得平直,能有效降低軋制次數(shù),從而大大提高中厚板的成材率。

        (2)采用先進(jìn)的液壓定位控制系統(tǒng)。當(dāng)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝要求高的產(chǎn)品時,通過在軋機(jī)上采用先進(jìn)的液壓定位控制系統(tǒng),能夠有效控制尺寸的精度,還可以保持高速的生產(chǎn)速度、良好的控制軋制過程;對于工藝要求高、所規(guī)定的軋制負(fù)偏差小的產(chǎn)品能夠降低其廢品生成率,從而可間接提高產(chǎn)品的有效利用率,即提高成材率。

        3.增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)過程控制,加強(qiáng)企業(yè)員工的素質(zhì)培養(yǎng)

        企業(yè)要想生存發(fā)展,就必須要有適合自身發(fā)展的管理制度和管理人員。鋼鐵企業(yè)要增強(qiáng)對生產(chǎn)過程的控制,一是要及時對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行查漏補(bǔ)缺,建立規(guī)范的管理制度;二是要從科學(xué)文化知識和道德思想兩方面加強(qiáng)員工培訓(xùn),提高企業(yè)的科技創(chuàng)新水平。通過人才與科技的共同創(chuàng)造,不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和管理水平,才是鋼鐵企業(yè)提高中厚板成材率的長久解決之策。

        四、結(jié)束語

        鋼鐵企業(yè)必須關(guān)注中厚板生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié),只有對生產(chǎn)過程中的燒損水平、切割技術(shù)、設(shè)備的先進(jìn)性、軋制工藝、企業(yè)管理水平、企業(yè)員工的素質(zhì)等各方面進(jìn)行綜合改善,才能不斷提高中厚板的成材率。通過持續(xù)地改善,我國的中厚板成材率才有可能不斷提高,最終趕超發(fā)達(dá)國家,使中厚板最終可成為我國主要的出口產(chǎn)品之一,為我國未來的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出更多的貢獻(xiàn)。

        [1]何青松,胡建華,朱興元,等.提高中厚板成材率的方法探究[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)2008,43(5).

        [2]陳振業(yè),張勝宏,梁棟.提高中厚板成材率途徑的探討與實踐[J].寬厚板,2011,17(6).

        [3]武輝,羅永恒.提高中厚板成材率的措施[J].柳鋼科技2013(3).

        [4]郝付國,白埃民,張進(jìn)之,等.提高中厚板成材率的重要途徑[J].鋼鐵,1997,32(12).

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