管曉生

大慶油田采油一廠

提高含油污泥處理量的措施

管曉生

大慶油田采油一廠

北一區(qū)含油污泥處理站采用預(yù)處理+調(diào)質(zhì)離心工藝，實(shí)現(xiàn)了含油污泥的無(wú)害化和資源化。為了進(jìn)一步提高含油污泥處理效果采取了如下措施：調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行方式；優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)；測(cè)調(diào)藥劑的加藥量；加快技術(shù)改造。通過(guò)兩年的運(yùn)行，含油污泥處理量增加了10 119 m3，處理量增加100.01%，老化油回收量增加了3 135 m3。

含油污泥；系統(tǒng)效率；優(yōu)化；處理量

北一區(qū)含油污泥處理站于2010年10月12日建成投產(chǎn)。該站采用預(yù)處理+調(diào)質(zhì)離心工藝，含油污泥首先經(jīng)過(guò)流化預(yù)處理裝置，進(jìn)行三次篩選后，形成顆粒小于5 mm的流化狀態(tài)泥漿，進(jìn)入污泥調(diào)質(zhì)罐，經(jīng)過(guò)加藥、攪拌、澄清工序，實(shí)現(xiàn)油、水、泥分層，上部浮油溢流進(jìn)入油水分離裝置，下部泥液輸至離心分離裝置，在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)固、液分離。分離出的固體通過(guò)螺旋輸送裝置輸送至堆料場(chǎng)，分離出的液體進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)一步處理為凈化油和凈化水，實(shí)現(xiàn)了含油污泥的無(wú)害化和資源化。為了進(jìn)一步提高含油污泥處理效果采取了如下措施：

（1）調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行方式，提高系統(tǒng)效率。北一區(qū)含油污泥處理站設(shè)計(jì)2臺(tái)離心機(jī)，采取一運(yùn)一備的生產(chǎn)方式，3臺(tái)調(diào)質(zhì)罐采取8 h循環(huán)處理方式生產(chǎn)，預(yù)處理上泥時(shí)間都在白天進(jìn)行，這種生產(chǎn)方式造成了1臺(tái)離心機(jī)設(shè)備的閑置。經(jīng)過(guò)計(jì)算和論證，采取2臺(tái)離心機(jī)同時(shí)生產(chǎn)，預(yù)處理采取24 h不間斷上泥，縮短3臺(tái)調(diào)質(zhì)罐的生產(chǎn)時(shí)間，由原來(lái)的8 h變?yōu)?.5 h循環(huán)處理，每天生產(chǎn)5罐流化污泥，處理量增加了65%，提高了整個(gè)系統(tǒng)的效率。

（2）優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。北一區(qū)含油污泥處理站的核心處理裝置是2臺(tái)德國(guó)產(chǎn)液壓差速控制兩相離心機(jī)，平均處理量達(dá)到19 m3/h，對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)有如下影響：一是由于離心機(jī)的處理量提高，每天能處理5罐以上的流化含油污泥，處理1罐流化含油污泥只需要4.5 h，而預(yù)處理螺旋上1罐流化污泥需要5 h，造成預(yù)處理速度滯后離心機(jī)處理；二是2臺(tái)離心機(jī)每小時(shí)能產(chǎn)生17 m3左右的油水混合物，這些油水混合物需要用輸送泵打入油水分離器，但單臺(tái)輸送泵的理論排量為10 m3/h，2臺(tái)輸送泵的實(shí)際泵效也就在17 m3/h左右，當(dāng)離心機(jī)處理量大于輸送泵排量或輸送泵實(shí)際泵效下降，就會(huì)造成中間罐液位超高，需降低離心泵的處理量來(lái)保證中間罐不冒，影響實(shí)際運(yùn)行時(shí)率。針對(duì)上述問(wèn)題，采取如下措施：①對(duì)預(yù)處理上泥螺旋電機(jī)增加變頻設(shè)備，使預(yù)處理螺旋上泥速度提高到8 m3/h左右；②合理調(diào)整離心泵的轉(zhuǎn)速和差速，嚴(yán)格控制好離心機(jī)的震幅和兩端液壓油的壓力，定期對(duì)離心機(jī)進(jìn)行沖洗。

（3）測(cè)調(diào)藥劑的加藥量，保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。設(shè)計(jì)處理的含油污泥基本性質(zhì)為：pH值7.0，原油凝固點(diǎn)30℃，密度1.16g/cm3，油含量≤30%，水含量≥40%，固體含量≤30%。根據(jù)化驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，含油污泥的含油率為32%～39%，含水率為54%～62%，固體含量為12%～16%?，F(xiàn)在處理的含油污泥的含油量、含水量要比設(shè)計(jì)大得多，含固量要比設(shè)計(jì)小得多，這樣的污泥特性會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)造成影響。通過(guò)摸索，當(dāng)絮凝劑加量達(dá)到85 mg/L，脫油率達(dá)到最好，隨著絮凝劑加量的增加脫油效果反而下降，因此絮凝劑加藥量在85 mg/L時(shí)脫油效果最佳；當(dāng)破乳劑加量為500 mg/L時(shí)，脫油率達(dá)到最高，繼續(xù)增加破乳劑的用量反而使脫油率降低，這是因?yàn)楫?dāng)破乳劑達(dá)到峰值后，增加破乳劑的用量，致使混合物的黏度增大，影響了油泥的分離。

（4）加快技術(shù)改造，提高運(yùn)行時(shí)率。一是離心機(jī)進(jìn)口過(guò)濾器由單缸過(guò)濾器改為雙缸過(guò)濾器，采用雙缸過(guò)濾器，當(dāng)在用過(guò)濾器堵了之后，直接用閥門(mén)切換到另外一個(gè)過(guò)濾器上，再清理堵了的過(guò)濾器，可減少離心機(jī)的停機(jī)時(shí)間。二是在外輸泵前增加打底水直通流程，減少打底水時(shí)占用生產(chǎn)系統(tǒng)的時(shí)間。

通過(guò)兩年運(yùn)行，含油污泥處理量增加了10 119 m3，處理量增加100.01%，老化油回收量增加了3 135 m3。

（欄目主持 張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.8.042