楊 強（天津普林電路股份有限公司，天津 300250）

工程部產品設計的標準化管理

楊 強
（天津普林電路股份有限公司，天津 300250）

工程部是PCB加工的起始點，是把客戶資料轉換成生產資料的重要環(huán)節(jié)，工程部產品設計的標準化在提升產品生產質量、提高產品生產效率、增加產品產量、降低產品成本，提高公司整體經濟效益幾個方面起到重要作用。

標準化；質量；效率；成本

1 前言

2008年9月金融危機以來中國的PCB出口急劇下滑，并且材料成本、人工成本、環(huán)保成本每年都在提升。由于PCB行業(yè)的整體成本上升，但產品的價格卻呈下降趨勢導致PCB企業(yè)利潤率下降，為了適應這些變化PCB企業(yè)紛紛尋找自己的出路，標準化管理作為PCB企業(yè)降低產品的成本和提升產品質量的手段也被眾多PCB企業(yè)所重視。

2 標準化管理

標準化管理是指符合外部標準（法律、法規(guī)或其它相關規(guī)則）和內部標準（企業(yè)所倡導的文化理念）為基礎的管理體系. 標準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發(fā)生、教育訓練。

我公司一直在標準化管理的道路上前行，1993年獲得了ISO9001質量管理體系的認證，2005年取得了TS16949質量管理體系的認證并于今年年初通過了AS9100航空航天質量管理體系的認證，而這期間工程部也在不斷地完善著自己的標準化管理工作。

PDCA是一個管理的過程，其作用在于使工作更具有計劃性、條理性及可持續(xù)提升的績效。

（1）P ——計劃，確定方針、目標、活動計劃；

（2）D ——執(zhí)行，實地去做，實現(xiàn)計劃中的內容；

（3）C ——檢查，總結執(zhí)行計劃的結果，注意效果，找出問題；

（4）A ——處理，對總結檢查的結果進行處理。

3 工程部產品設計的標準化管理

在PCB制造的企業(yè)中，工程部的工作職責是依據(jù)客戶提供的標準要求與客戶產品設計資料要求，將客戶提供的數(shù)據(jù)轉化成實際加工中需要的符合客戶要求的生產資料。

我公司目前工程部的工作主要分為三個階段，前期設計，數(shù)據(jù)制作，資料審核

工程部整體標準化管理遵循的是PDCA的管理方法見圖1 。

工程設計（P階段）：對客戶GERBER數(shù)據(jù)、工藝文件、客戶標準按工廠技術能力進行審核，確認是否能夠加工，并制定產品加工的設計方案。為了確保產品的設計符合客戶的所有要求，工程設計崗位在工作指導中明確規(guī)定了員工工作的動作與工作順序。從工作方法上減少甚至杜絕出現(xiàn)設計問題。

工程的產品設計不但要符合客戶的所有要求也要能夠適合生產設備的要求。工程設計崗位制定了非常嚴謹?shù)腃HECKLIST表單，針對一些設計上容易出現(xiàn)的問題進行提示。

我們以堵孔的設計為例，對此問題進行描述。

（1）客戶是否有堵孔和堵孔飽滿度要求，另外是否在BGA與SMT存在通孔設計在CHECKLIST表單中有選項進行提示，因為這些項目會影響到產品的設計方式。

（2）根據(jù)客戶不同的堵孔要求與GERBER設計方式確定實際產品的堵孔加工方式。

（3）根據(jù)設計的堵孔方式制定數(shù)據(jù)設計的具體方式并注明設計依據(jù)，便于產品設計的追溯。

工程部在P階段設計的越細致，出現(xiàn)設計問題的可能性就會越少，相對應產品生產效率就會提升，并且產品生產的成本也會下降。

工程設計的另外一個項目是工程設計庫的建立，對于每個PCB產品來說客戶要求都分為兩部分。一部分是客戶資料，這部分內容每個產品都是不同的。另外一個部分是客戶標準，對于相同客戶來說這部分的要求是相同的。根據(jù)這個特點，工程部內部由各崗位的主管對標準內容進行評審，將客戶標準中各崗位工作所需執(zhí)行的內容提煉出來并轉化為員工易于理解的方式將客戶要求完整準確的描述出來，并給出相對應客戶要求的設計方案。工程設計階段可以直接使用設計庫文件而不用去閱讀全篇的客戶標準。

工程設計庫的建立，可有效地提高產品設計的工作效率與準確率并保持產品設計的一致性，并且可以極大的減少工程設計階段需要的時間。在客戶要求交貨時間越來越短的今天，提升工程設計周期，可以贏得更多的訂單，產生更大的經濟效益。

數(shù)據(jù)制作（D階段）：進行生產資料的制作。

工程部數(shù)據(jù)制作與工程設計一樣，都有各自的工作規(guī)則并規(guī)定了員工工作的動作與工作順序，也有設計庫，并根據(jù)各自工作內容設計了各種表單來保證工作的準確性。這里面就以工程設計為代表不重復介紹了。

資料審核（C階段）：審核客戶資料并審核設計輸出的生產加工資料。確保產品設計與生產資料符合客戶要求。資料審核崗位作為工程部的品質控制崗位對工程部起著很重要的作用，是產品從資料制作轉換到生產加工中的重要的質量保證環(huán)節(jié)。一名合格的資料審核員工不但需要完全掌握工程設計方面的知識，還要對轉化后的生產資料包括客戶圖紙、ERP等進行審核，使其能夠準確的指導生產，制作出滿足客戶要求的PCB產品。同時還要執(zhí)行品質崗位的工作，對工程部內部產生的問題進行記錄，并推動工程部的質量改善工作。

我公司對產品的資料審核工作分為內審和PQE兩道工序。內審進行產品的全面審核，工作重點是對PCB生產的流程和參數(shù)等產品加工方式的項目是否符合技術規(guī)范的審核。PQE是按客戶提供的資料和圖紙中內容、客戶標準中的要求進行生產資料的審核，由專人負責可以更有效的確保產品設計符合客戶要求。在資料審核工作指導書中已經將兩個工作要求與責任劃分明確。

資料審核崗位需要滿足品質崗位的工作要求，所以需要對工程部內部產生的問題進行記錄，在工程部資料審核崗位使用的表單中不但設計了提示項目，也設計了差錯記錄的項目和修改人簽字的項目，以滿足后續(xù)設計問題的追溯。

資料審核員工按要求完成表單的填寫后將此表單保存在專人處進行差錯項目的記錄與統(tǒng)計，每月將信息傳遞到其他崗位主管與部門經理處。（見下圖樣式）

質量改善（A階段）：由各崗位主管根據(jù)收集到的內部差錯與過程反饋信息進行差錯內容的分析并進行月度匯報，制定改善措施，設置改善目標。同時以三班例會的形式加以貫徹和實施，確保改善活動能夠開展到每個人。對已被確認的有效果的對策，要進行標準化，制定成工作標準或加入表單，以便以后的執(zhí)行和推廣，預防同類問題再次發(fā)生，進而實現(xiàn)工程部質量持續(xù)改善的目的。

4 小結

通過執(zhí)行以上的PDCA管理模式，工程部責任的客戶反饋從2008年的月均1300×10-6下降到2012年的月均469×10-6。與此同時工程責任的反饋率與報廢率也在逐年下降，給公司減少了很多不必要的損失。這充分證明了工程部產品設計標準化管理模式對實際工作的促進作用。當然，這里面還有很多的不足之處，我們的標準化管理也在不斷地完善。認真想想其實每一個崗位的工作都是一個PDCA的循環(huán)過程，都是可以完善的。當然我們不能滿足于取得的這些進步，工作中仍然還有很多可以提高的方面。例如ERP的自動化程度不高，是否可以將設計庫的內容制作成為庫文件，在新活轉入ERP時自動載入，避免后續(xù)輸入漏項或者輸入錯誤等人為差錯，這樣不但產品設計的準確率會上升，而且生產效率也會得到提高。另外，資料審核使用的表單中很多項目與工程設計與數(shù)據(jù)制作的表單內容是重復的，重復項目是否可以取消？如何優(yōu)化資料審核崗位的工作？現(xiàn)有執(zhí)行模式下資料審核崗位的內審與PQE兩個工作肯定有的項目是重疊的，如何在保證產品質量的前提下提高生產效率？這些問題都需要在我們在后續(xù)的工作中進行梳理，不斷使標準化管理的方式優(yōu)化。

楊強，工程部資料審核主管，畢業(yè)于天津理工大學，主要從事資料審核工作與客戶標準的評審管理工作。

Standardized management of engineering department

YANG Qiang

The Engineering department is the starting point for PCB processing. It is an important part of converting data to products processing. The standard of product design in the engineering department play an important part in increase of the quality of products, increase of efficiency, increase of output of product and increase of economic efficiency.

Standardization; Quality; Efficiency; Cost

TN41

A

1009-0096（2014）02-0027-03