王 軼

（陜煤集團(tuán)神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司，陜西 榆林719300）

0 引言

在對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不可避免地會(huì)將某些過盈零部件實(shí)施拆卸操作，檢修后要把這些部件裝配成原樣，這就涉及到過盈零件的拆卸、裝配方法，因此過盈零件的裝配在機(jī)械產(chǎn)品的維修中發(fā)揮著重要作用。現(xiàn)階段，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)維修過程中，過盈零件的裝配是最為常見的零部件組合手段。其具有結(jié)構(gòu)簡便、承載能力高、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械產(chǎn)品中。為了提升機(jī)械設(shè)備的維修水平，加大過盈零部件之間配合的協(xié)調(diào)性，必須選擇科學(xué)合理的裝配方法對過盈零件進(jìn)行組裝操作。實(shí)際維修的過程中也要采用正確的拆卸方法完成零部件的拆卸工作，如此才能保障零部件不會(huì)受到損壞，確保機(jī)械設(shè)備整體的穩(wěn)定性。本文從機(jī)械維修中過盈零件裝配應(yīng)遵循的原則入手，介紹了機(jī)械設(shè)備維修時(shí)過盈部件進(jìn)行裝配的方法。

1 裝配的概念及過盈裝配應(yīng)遵循的原則

1.1 機(jī)械設(shè)備裝配的概念

任何器械都是由多個(gè)零部件、組件組合而成。依照相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，把這些零部件、組件進(jìn)行配合與連接操作，讓其成為半成品或成品工藝的操作過程稱作裝配。裝配不單單影響機(jī)械的整體質(zhì)量，也是整個(gè)機(jī)械生產(chǎn)操作的最終檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。根據(jù)裝配操作可以看到所設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品或零件制造中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。探究機(jī)械設(shè)備裝配工藝，選取科學(xué)合理的裝配方法，是確保機(jī)械設(shè)備裝配質(zhì)量的重要手段，也是提升生產(chǎn)率并降低消耗成本的重要措施。

1.2 過盈零件裝配應(yīng)遵循的原則

過盈零件是指機(jī)械設(shè)備構(gòu)造中軸的實(shí)際尺寸大于與之配合安裝的孔尺寸的零件。為防止機(jī)械維修中過盈配合零部件出現(xiàn)變形或損壞的情況，在進(jìn)行拆卸或裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下原則：

1.2.1 因不同的過盈量，給予相應(yīng)的裝配方法

依照公差配合準(zhǔn)則，系列公差致使形成各不相同的過盈量，因其大小、受力情況不同，導(dǎo)致對零部件進(jìn)行裝配時(shí)需要給予相對應(yīng)的方法。例如，某些車型傳動(dòng)裝置內(nèi)齒輪傳動(dòng)箱球軸承與傳動(dòng)軸之間的過盈配合，由于過盈量過小，通過軸承沖子的方法就能將其敲打至合理位置；對某種車型傳動(dòng)裝置中蓋斯林格聯(lián)軸組件、固定塊與緊固圈間的配合，根據(jù)該操作的工作原理得知，如果出現(xiàn)過大的過盈量必須確保有較大的摩擦力矩，采用一般的方法無法確保機(jī)械的安裝質(zhì)量，大多使用熱脹冷縮的處理原則處理后，再采用專用的壓裝機(jī)械完成壓裝操作。

1.2.2 選擇恰當(dāng)?shù)氖芰Σ课?/p>

因受力部位不相同，致使零部件的裝配質(zhì)量有一定的差異。例如，若球軸承與主動(dòng)軸兩者間配合過度，操作時(shí)應(yīng)使用銅沖對稱敲擊，致使物體配合度因每次的敲擊形成相應(yīng)的傾斜角，從而影響整體裝配質(zhì)量。所以使用軸承沖子作為中介，可以確保其敲擊受力勻稱。必須注意，在對該軸承進(jìn)行拆卸或裝配操作時(shí)，若在外圈進(jìn)行敲打，敲打產(chǎn)生的力作用到滾珠與保持架上，影響其使用壽命。所以，必須把產(chǎn)生的力作用于軸承內(nèi)圈，從而更好地對該軸承進(jìn)行拆卸和裝配操作。

1.2.3 注意拆卸方向，完成過零部件的裝配操作

某些過盈零件因工藝或設(shè)計(jì)的需求，自身具有相應(yīng)的圓錐度。例如，某類銷孔之間的配合，對這類部件進(jìn)行裝配時(shí)，必須從銷孔的大端進(jìn)行拆卸或裝配操作。同時(shí)，如果操作條件較好，可以采用專用的工具對零部件實(shí)施拆卸或裝配操作，最大程度地保障零件的使用壽命。若沒有專用的操作工具，可以采用軟質(zhì)的物體實(shí)施敲擊操作。例如，對傳動(dòng)箱主動(dòng)軸進(jìn)行裝配操作時(shí)，可以在零件的上部墊上木塊，從而減輕鐵錘敲打過程中的沖量，不要采用手錘直接對過零部件實(shí)施敲打，避免損壞部件。

1.2.4 保護(hù)裝配配合面，避免影響裝配質(zhì)量

對零部件進(jìn)行裝配操作時(shí)，必須注意保護(hù)其配合面的完整性，防止遭到破壞影響整體的裝配質(zhì)量。例如，某一車型傳動(dòng)裝置傳動(dòng)箱的F2217滾子軸承與傳動(dòng)軸兩者間屬于過盈配合，如果軸承并未損壞，可以不對該軸承進(jìn)行分解操作，避免因分解裝配次數(shù)過多導(dǎo)致配合面出現(xiàn)損害，造成過盈量減小，嚴(yán)重影響該設(shè)備的裝配質(zhì)量。

2 機(jī)械維修過程中過盈部件的裝配方法

進(jìn)行機(jī)械設(shè)備維修時(shí)，必須依照需要拆卸或裝配零部件的結(jié)構(gòu)選取最合理的裝配方法，不可統(tǒng)一采用相同的裝配方法。零部件的裝配方法對裝配產(chǎn)品的生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性有較大影響，下面介紹幾種較為常見的裝配方法。

2.1 滾動(dòng)軸承

對機(jī)械零部件進(jìn)行安裝時(shí)，因滾動(dòng)軸承與其他軸頸的安裝配合都是過盈配合，安裝時(shí)要嚴(yán)格遵循過盈零件裝配的要求，不能直接施加外力在軸承表面來完成過盈配合，可以采用壓塊、套筒等可以均勻分散外力的工具做墊層，同時(shí)施加相應(yīng)的外力完成操作。若零件性能不受限制，可以從零件材質(zhì)出發(fā)選取加熱的方法完成過盈配合。安裝之前，要把滾動(dòng)軸承放置在廢機(jī)油內(nèi)加熱至約100℃，隨之采用小錘把滾動(dòng)軸承輕輕壓裝到軸頸相對應(yīng)的部位。在對滾動(dòng)軸承實(shí)施拆卸操作向外拉軸承的外圈時(shí)向內(nèi)圈滴入定量的熱油，可以促使軸承內(nèi)圈膨脹，便于進(jìn)行軸承脫落操作。

2.2 輪轂與軸配合

2.2.1 靜力壓入

靜力壓入是依照輪轂向軸上裝配過程中加入的大小不同，使用千斤頂、夾鉗等設(shè)備施工，靜力壓入法經(jīng)常應(yīng)用于錐形軸孔的操作。因靜力壓入法在一定程度上受壓力機(jī)械的制約，如果過盈過大，施加很大的力較為困難，在進(jìn)行壓入操作時(shí)會(huì)切去輪轂與軸配合面微小的凸峰，從而對配合面產(chǎn)生一定的損壞，所以這種方法應(yīng)用不多。

2.2.2 動(dòng)力壓入

動(dòng)力壓入法就是以沖擊工具或機(jī)械為基礎(chǔ)完成輪轂向軸上裝配操作的過程。該方法通常用于過度或過盈不大的輪轂與軸配合操作。實(shí)際裝配時(shí)一般采用手敲打方法，具體施工步驟為：先在輪轂的斷面上設(shè)置木塊或相應(yīng)的軟材料緩沖物件，借助手錘的沖擊力完成輪轂敲入操作。動(dòng)力壓入法采用鑄鐵、鑄造合金等脆性材料制造的輪轂中有局部損傷的危險(xiǎn)，建議最好不要使用。動(dòng)力壓入法也會(huì)在一定程度上損傷配合表面，因此多應(yīng)用在低速或小型輪轂與軸的裝配操作中。

2.2.3 溫差裝配

因制作的零部件使用材質(zhì)不同，這些部件自身的熱膨脹率有所差異，通過溫度變化法能幫助零部件進(jìn)行收縮或膨脹，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的裝配效果。溫差裝配法相較于動(dòng)、靜力壓入法優(yōu)勢較多，那些脆性材料制造的零部件比較適合使用該方法。同時(shí)溫差裝配法也可以與動(dòng)、靜力壓入法配合運(yùn)用，裝配效果更好。溫差裝配法通常采用加熱的方法，很少使用冷卻的方法，裝配現(xiàn)場大多使用油浴加熱或焊槍烘烤完成操作。

2.3 襯套

對鋁合金材質(zhì)的襯套零部件進(jìn)行裝配操作時(shí)，為防止采用尖銳的工具對其進(jìn)行猛烈的敲擊，可以采用熱水、熱油等對鋁合金物體實(shí)施加熱，加熱的溫度控制在100℃左右，因鋁合金自身具有較高的膨脹率，加熱操作可以加大安裝的便捷性。對鋼軸承配備大型銅套操作時(shí)，因過盈量過小，不能采用常規(guī)的敲擊方法完成操作，同時(shí)壓力結(jié)構(gòu)無法使用，可以把鋼套及鋼件實(shí)施加熱操作，從而實(shí)現(xiàn)輕松拆卸的目的。

3 結(jié)語

綜上所述，在機(jī)械維修中對過盈零件進(jìn)行裝配或分解操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照過盈裝配的原則，根據(jù)零部件具體構(gòu)造情況選取最佳的裝配、分解方法。只有采用正確的方法對過盈零部件進(jìn)行裝配操作，方能保證機(jī)械各個(gè)零部件的連接滿足實(shí)際要求，達(dá)到提升機(jī)械使用性能的目的。

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