Ron+Schultz

在當今的包裝字典里最熱的專業(yè)術(shù)語就是“可持續(xù)性”，模內(nèi)標簽是如何適應(yīng)這種“可持續(xù)性”的呢？

模內(nèi)貼標同其他貼標方法比較是非常不同的，這種不同在容器形成之前就已經(jīng)開始了。在前一個容器成型結(jié)束時，僅僅在容器脫離模具之后瞬間，在模具閉合之前，將標簽及時地放入模具內(nèi)。在容器里標簽等待通過吹塑或注塑方法形成的熱塑料坯料同其接觸，最后在容器形成過程中標簽成為容器的一部分，標簽所代替容器的樹脂數(shù)量大約為容器重量的15%。最大的不同在于，模內(nèi)標簽是嵌入容器墻壁內(nèi)，而其他標簽則貼在容器的表面。節(jié)省15%的樹脂是保持可持續(xù)性發(fā)展最大的亮點。僅有模內(nèi)標簽允許吹瓶廠減輕容器的重量同時增加容器墻體的強度。

對于不同的事物，可持續(xù)性有不同的含義，可持續(xù)性通常包括使用最小的能量和不可再生的資源，也就是通過最終的處理減少包裝的數(shù)量。廠家計劃裝飾硬質(zhì)塑料容器時，有以下可以選擇的標簽：

◆ 濕膠標簽

◆ 熱轉(zhuǎn)移標簽

◆ 不干膠標簽（P-S）

◆ 收縮膜套筒標簽

◆ 模內(nèi)標簽（IML）

每種方法都有優(yōu)點和缺點，都有支持者和持不同意見的人。當我們在選擇可持續(xù)性包裝時，我們真正強調(diào)的是貼標的方法如何影響最后的容器。但是不是所有的容器都是一樣的，有些是非常不同的，很可能比其他方法更具可持續(xù)性。

在模內(nèi)標簽出現(xiàn)之前，傳統(tǒng)的方法是利用黏合劑將標簽貼附在容器上，這個容器可能是通過吹塑或者注塑的方法形成。這種標簽大多數(shù)使用濕膠，也是目前大多數(shù)容器所采用的方法。

下一步讓我們看一看熱熔和壓敏標簽技術(shù)，目前的壓敏標簽是世界上使用最廣泛的方法。熱轉(zhuǎn)移（一種熱熔技術(shù)）是常用的貼標方法，通過加熱轉(zhuǎn)移標簽上的圖紋，圖紋脫離底紙，最后轉(zhuǎn)移到容器表面。有點像用烙鐵轉(zhuǎn)移花紙到服裝表面，僅僅是油墨被轉(zhuǎn)移到容器表面。最后一種方式是收縮套筒標簽，應(yīng)用后高光澤的塑料包裹住整個容器。不管選擇哪一種貼標方法都耗費一定的價值，也就是在容器形成之后，標簽放到容器表面需要附加的操作。

不干膠標簽

對于不干膠貼標，有些情況下容器表面需要火焰預處理，以保證貼標質(zhì)量。除了需要火焰處理設(shè)備和貼標機外，還需要額外的操作工人，并占用車間面積和整套的操作流程。而且使用過的底紙要求循環(huán)使用、焚燒發(fā)電或者按廢渣填充處理。

不干膠標簽雖然有好的圖紋印刷效果，但是經(jīng)常出現(xiàn)應(yīng)用問題，例如翹邊、收縮、起皺等。如果標簽材料同容器相同，可以再循環(huán)使用，如果兩者材料不一樣，處理起來就比較麻煩。

熱轉(zhuǎn)移標簽

熱轉(zhuǎn)移標簽是另一種同模內(nèi)標簽競爭的標簽應(yīng)用方法。同不干膠標簽一樣，熱轉(zhuǎn)移標簽的應(yīng)用也需要容器的火焰預處理以及占用貼標設(shè)備、勞動力、生產(chǎn)空間和流程管理等資源。底紙也是一樣要求循環(huán)利用或者被處理。熱轉(zhuǎn)移標簽圖紋收縮是個大問題，特別是大的標簽。同模內(nèi)標簽相比，熱轉(zhuǎn)移標簽轉(zhuǎn)移后的圖紋牢固度很低，圖紋質(zhì)量也差。

收縮套筒標簽

收縮標簽是一種正在發(fā)展的技術(shù)，最適合中小尺寸的日化產(chǎn)品容器，如洗衣液、纖維軟化劑和個人護理產(chǎn)品等。這種標簽可提供360度的圓周包裝，將高光澤漂亮的圖紋印刷在薄膜材料上。同不干膠標簽和模內(nèi)標簽相比，收縮套筒標簽對容器的包裹范圍更大。

首先標簽套筒套在容器表面，容器經(jīng)過熱通道后薄膜收縮，最后標簽同容器成為一體。

收縮套筒標簽需要加熱的通道和輔助的傳送設(shè)備，這種工藝消耗能源和人力、物力。如果收縮材料和容器材料不一樣，整體容器的回收再利用也是個問題。

貼標技術(shù)有什么不同？

讓我們比較一下模內(nèi)標簽同其他標簽在技術(shù)上的不同：

模內(nèi)標簽

模內(nèi)標簽是完全不同的一種應(yīng)用方法，大多數(shù)新的注塑或吹塑設(shè)備上都裝有標簽堆放和標簽自動輸送裝置。在容器成型循環(huán)工序的開始，設(shè)備上的機械手將標簽從堆放裝置中取出，然后將標簽放置在張開的模具中，通過靜電吸附或者真空的方法使標簽在模具壁上固定。

然后模具關(guān)閉，熔融狀的樹脂通過吹或注入的方法進入模具，標簽背面的黏合劑融化，接著同樹脂結(jié)合成為容器墻壁的一部分。最后打開模具，帶有模內(nèi)標簽的容器落下，一個工作循環(huán)結(jié)束。

以上介紹的哪一種方法是最可持續(xù)發(fā)展的呢？答案是模內(nèi)標簽是最可持續(xù)發(fā)展的。看看以下的這些程序，模內(nèi)標簽都不需要。

◆ 容器貼標前的火焰處理

◆ 自動貼標機

◆ 能源消耗和操作貼標機的整個管理過程

◆ 添加濕膠或熱熔膠

◆ 額外的勞動力操作貼標機

◆ 額外的生產(chǎn)車間，安放貼標機

◆ 標簽底紙的循環(huán)處理，焚燒或填充掩埋

對于模內(nèi)標簽應(yīng)用，實際上容器從模具出來后標簽已經(jīng)成為墻壁的一部分，下一步灌裝產(chǎn)品就可以了。而其他的貼標方法，在容器灌裝之前或灌裝以后都必須刷膠在標簽背面然后貼到容器上，而且這些貼標形式都需要底紙。

所以對于“可持續(xù)性發(fā)展”而言，模內(nèi)標簽同其他類型的標簽相比需要很少的能源消耗、勞動力和不可再生的資源。

（本文作者Ron Schultz是世界模內(nèi)裝飾協(xié)會的執(zhí)行總監(jiān)）endprint