謝青燕 羅 曄

潔華控股股份有限公司（314419）

0 簡介

目前，我國水泥行業(yè)主要使用袋式除塵和電除塵兩種技術。據(jù)了解，電除塵將通過增加水泥生產(chǎn)線的電耗達到新標準的要求，并且不利于環(huán)保監(jiān)測。由于目前很大一部分水泥生產(chǎn)廠家都在使用電式除塵，改用袋式除塵將耗費大量成本。業(yè)內(nèi)專家表示，新標準的實行將大為壓縮水泥電除塵設備的生存空間，電除塵技術“不是做不到，而是很費勁！”除了技術上的挑戰(zhàn)，改造后的電除塵設備的技術成本和管理成本都會增加，未來在技術和經(jīng)濟上都沒有優(yōu)勢。

1 概況

河南孟電集團水泥廠位于河南省新鄉(xiāng)市的西北部。該廠未改造前共有5條旋轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，由于入口廢氣濃度高、溫度高加上其他一些原因,原有的電除塵器除塵效率不高，收塵器阻力超出許可范圍，通風量下降，不但收塵器煙塵排放濃度超標，維護困難，而且成本也高，最主要的是直接影響窯的產(chǎn)量，增加了生產(chǎn)線的能耗，同時對城市的空氣也造成了污染。為了達到國家環(huán)保局最新頒布的煙塵排放濃度≤50mg/Nm3的要求,經(jīng)孟電集團水泥有限公司及有關環(huán)保部門研究決定，分期對現(xiàn)有的5條水泥生產(chǎn)線的電除塵器進行改造，進一步減少和基本消除粉塵污染。最先改造的是5#生產(chǎn)線。

針對孟電水泥廠現(xiàn)場情況，對原有窯尾電除塵器設備中的鋼結構材料的鑒定，及綜合考慮技術的成熟性和可靠性以及工程造價等因素，經(jīng)過技術經(jīng)濟比較，決定用我公司自行開發(fā)研究的水泥廠固定式脈沖噴吹袋式除塵技術，脈沖閥、濾袋及部分儀表采用國外進口或國外原料國內(nèi)加工。除塵器的改造利用原有的本體和基礎，保留原窯尾電除塵器進氣口、出氣口、殼體、灰斗及輸灰裝置等部件。拆除原電除塵器內(nèi)分布板、內(nèi)部結構件、振打機構、極板懸吊梁、內(nèi)部走臺、高壓控制系統(tǒng)、整流系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)及頂部密封蓋、防雨蓋等。在現(xiàn)有電收塵器殼體的基礎上改為長袋脈沖型收塵器，包括重新安裝濾袋、濾袋框架、噴吹管、花板、分室隔板，配有脈沖閥和電磁閥的氣包、檢修門、脈沖清灰控制系統(tǒng)。

方案優(yōu)點:施工周期短,可減少一定的設備投資。缺點是受原有電除塵器結構的制約，改造后的袋式除塵器很難構成最佳配置。改造后的袋式除塵器采用PLC自動控制系統(tǒng)，并將重要的運行參數(shù)通過通訊方式或硬連接方式傳遞到水泥窯監(jiān)控系統(tǒng)操作中心，以便能及時掌握袋式除塵器的運行工況。我公司自行開發(fā)研制的固定式脈沖噴吹袋式除塵器在天津第一熱電廠陽煤熱電有限公司的電除塵器改造中得到了成功的應用。

2 技術方案

在原電除塵器的單進單出的結構中間沿除塵器中心線分隔出一個進出風道,分為左右各6個室，總共12個室，室與室之間用分隔板隔開，每個室分2個除塵單元，即每2個除塵單元下部有一個灰斗，濾料是經(jīng)過特殊處理的耐高溫濾料。袋式除塵器本體并不需要供電，因此原電除塵器的陰極供電和陽極振打系統(tǒng)的供電裝置也成為多余則需拆除；而袋式除塵器的反吹脈沖清灰控制又不同于電除塵器的振打清灰程序，因此要拆除原有的供電和控制裝置及其相應的電纜橋架,根據(jù)袋式除塵器的要求，設計新的供電和控制裝置及其相應的電纜橋架。袋式除塵器的脈沖清灰需要0.7MPa的壓縮空氣，為了保證壓縮空氣的壓力和供氣量的穩(wěn)定，擬新增空氣壓縮機供氣系統(tǒng)。

表1 窯尾耐高溫除塵器技術性能參數(shù)表

壓縮空氣氣源三聯(lián)體 398-1"壓縮空氣空氣過濾器 QLS-50壓縮空氣空減壓閥 QTY-50壓縮空氣空壓力表 Y-150脈沖閥規(guī)格 GOYEN公司3寸淹沒式脈沖閥數(shù)量 只 168提升閥規(guī)格及數(shù)量 QGF-MF1160×400,共12只輸入電壓 AC 220V輸出電壓 AC 220V 4收塵器的輔助設備 全部利用原有鎖風閥粉塵輸灰系統(tǒng)欄桿、樓梯及平臺保溫

3 改造結果

整個改造工期從制作到安裝完成原定是用45d的時間,在改造期間由于業(yè)主的大力配合及安裝隊工人加班加點，實際到點火運行整個改造工期只用了23d時間。

改造后的袋式除塵器含塵氣體從進風口進入除塵器的風道,進氣端的氣流分布板進行氣流均布，同時氣流速度降低。由于慣性的作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過濾袋進入凈氣室，經(jīng)濾袋過濾后的干凈煙氣經(jīng)除塵器出氣口通過煙囪排出。處理煙氣量由原來的25萬m3/h增加到現(xiàn)在的52萬m3/h，過濾面積由原來的6772m2增加到現(xiàn)在的8899m2，過濾面積增大了2127m2，改造后的窯尾收塵器充分利用了原來電除塵器殼體空間，使設備的過濾面積比原來增加了約1.3倍。改造后的袋除塵器采用的濾袋材質(zhì)是550g/m2諾美克斯+滲膜處理，運行成本大大降低，同時降低了收塵系統(tǒng)運行阻力，提高了窯的產(chǎn)量，排放濃度達到國家標準，改善了城市周圍的空氣。

整個窯尾收塵器于2008年12月底改造結束并投入運行，自投入使用至今,運行效果非常好，煙氣排放濃度＜50mg/Nm3，達到國家標準；窯尾收塵系統(tǒng)阻力在1500～1800Pa，收塵器隨窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率達到100%，達到了預期效果。