吳建軍

(新疆眾鑫礦業(yè)股份有限責任公司哈密839000)

降低高冰鎳含鐵量提高產(chǎn)品質(zhì)量

吳建軍

(新疆眾鑫礦業(yè)股份有限責任公司哈密839000)

本文重點介紹了眾鑫鎳冶煉廠降低高冰鎳含鐵量，提高產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)實踐。

轉(zhuǎn)爐水淬高冰鎳直收率

1 前言

眾鑫公司主要產(chǎn)品是水淬金屬化高冰鎳，生產(chǎn)初期，產(chǎn)品中的含鐵量較高，月平均在1%，且除鐵成本高，生產(chǎn)操作困難。眾鑫公司以客戶的需求為出發(fā)點，力求將產(chǎn)品中含鐵量降到月平均在0.8%。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

⑴眾鑫公司冶煉車間在生產(chǎn)初期，產(chǎn)品中鐵含量月平均在1%左右，部分班次產(chǎn)品中鐵含量達到2%。

⑵產(chǎn)品中鐵含量過高，同時也造成爐襯化學侵蝕加劇，爐壽縮短，生產(chǎn)成本增加。

⑶產(chǎn)品發(fā)運至阜康冶煉廠，反饋除鐵成本高，生產(chǎn)操作困難。

3 原因分析

3.1 鼓風爐爐況不穩(wěn)定，造成熱料供應量變化大

⑴低硫量少，低硫品位則高，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)渣量少，石英石加入量隨之減少。石英石加入過量，黏爐產(chǎn)品含鐵高。

⑵低硫量多，低硫品位低，渣量多，石英石加入量也要增加。石英石加入少，鐵氧化成四氧化三鐵，黏爐產(chǎn)品含鐵高。

3.2 爐長崗位人員因素

⑴爐長人員不穩(wěn)定，爐長崗位是技術(shù)和經(jīng)驗雙重技能崗位。⑵爐長崗位頻繁換人，造成新爐長經(jīng)驗不足。⑶新爐長對爐況控制較差，影響了產(chǎn)品合格率。⑷爐長操作技術(shù)不到位，造生渣或排渣不凈。

3.3 熔劑方面因素

⑴熔劑石英石粒度過大，有些石英石粒度超過200 mm。

⑵熔劑加入量不足，鐵未完全反應造渣。

⑶石英石加入時機晚了，鐵氧化成四氧化三鐵，石英石未完全參與造渣反應。

3.4 爐溫、風量因素

⑴爐溫高、風量高，造成爐子反應快，鐵快速氧化成四氧化三鐵，渣黏，產(chǎn)品含鐵高。

⑵爐溫低、風量低，造成造渣反應緩慢，渣和產(chǎn)品不易分離，也造成產(chǎn)品含鐵高。

4 整改方法

4.1 穩(wěn)定爐長隊伍提高操作技能

⑴公司吸納專業(yè)技術(shù)員工，配置素質(zhì)較高的員工，穩(wěn)定爐長隊伍。

⑵車間加強爐長培訓工作，組織爐長進行專業(yè)技術(shù)學習，提高操作水平和理論基礎。

⑶車間組織爐長進行相互觀摩，學習操作方法，提高實踐操作技能。

4.2 低硫品位變化大，放料跟不上轉(zhuǎn)爐需要

⑴加強料庫配料工作，控制原料配比。

⑵加強熔煉配料，控制好焦率、風量、渣型，穩(wěn)定鼓風爐床能率。

⑶控制好鼓風爐熔煉氣氛，相對穩(wěn)定低硫供應量和低硫品位。

4.3 熔劑粒度和加入對產(chǎn)品的影響

⑴收購合格熔劑，嚴把質(zhì)量驗收關。

⑵加強爐長技能培訓工作，通過導師帶徒快速提高爐長操作技術(shù)。

⑶通過觀察爐口火焰和爐后鋼釬粘渣情況，判斷熔劑加入量。按工藝要求控制石英石用量，使造渣反應完全。

4.4 爐溫、風量帶來的影響

⑴穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐吹煉溫度，提高轉(zhuǎn)爐冷率，加強轉(zhuǎn)爐送風量。

⑵修正風眼機角度，提高風眼機使用率，滿足轉(zhuǎn)爐風量要求。

⑶觀察轉(zhuǎn)爐爐口，風量低火焰飄，就要加強送風?；鹧骈L、直，噴濺嚴重，就要相應減少送風量。

5 效果檢查

經(jīng)過技改，穩(wěn)定和提高了水淬高冰鎳的產(chǎn)量和質(zhì)量。

⑴產(chǎn)品中鐵含量由技改前月平均1%，技改后實際月平均達到0.6%。突破了技改目標值月平均0.8%。

⑵公司產(chǎn)品含鐵量穩(wěn)定在月平均0.6%，產(chǎn)品合格率大幅提高。

⑶此次技改工作降低了渣含金屬和產(chǎn)品中鐵的含量，提高了水淬金高產(chǎn)品質(zhì)量，同時極大的提高了車間的生產(chǎn)效率。因產(chǎn)品中鐵項控制，中轉(zhuǎn)含金屬物料減少，轉(zhuǎn)爐金屬直收率得到顯著提高。

收稿：2014-04-17