高曉亮，陳洪巖，張朋

（中煤科工集團西安研究院有限公司，西安 710077）

0 引言

鉆探施工在煤礦井下主要應(yīng)用于瓦斯抽采、探放水、地層構(gòu)造預(yù)判等方面，是煤礦開采過程中比較重要的輔助措施。隨著煤炭的逐年消耗，開采難度逐漸加大，煤礦井下鉆探施工也日趨多樣化、復(fù)雜化［1］。鉆進的地層也由軟到中硬地層擴展到堅硬巖層，這就對煤礦鉆進用鉆頭提出了新的要求。

目前煤礦瓦斯抽采孔鉆探施工，還是以普通PDC鉆頭為主，但普通PDC鉆頭在硬巖鉆進中的鉆進效率低下，甚至難以取得進尺，鉆頭壽命較低，這直接對煤礦井下鉆探施工造成了極大困難，從而增加了煤礦開采的輔助作業(yè)時間，降低了煤礦的開采速率。

本文旨在分析國內(nèi)外硬巖鉆進用金剛石鉆頭的研究現(xiàn)狀，結(jié)合煤礦鉆探施工對金剛石鉆頭的要求，以及井下現(xiàn)有金剛石鉆頭的使用情況，對煤礦硬巖鉆進用金剛石鉆頭的選用及設(shè)計方向提出合理建議。

1 國內(nèi)外硬巖鉆進金剛石鉆頭研究現(xiàn)狀

國內(nèi)外在針對深部地層鉆井中的硬地層、強研磨性地層以及難鉆不均質(zhì)地層等的鉆頭技術(shù)方面開展了大量研究，也取得了不少成績。

1.1 國外研究現(xiàn)狀

以休斯克里斯坦森公司為代表的一些公司，在鉆頭的改進和開發(fā)方面做了大量的工作，研制了高性能切削齒，推出了混合式鉆頭、抗振鉆頭、快速硬地層鉆頭、雙切削結(jié)構(gòu)鉆頭、新型孕鑲金剛石鉆頭等［2］。近年來的研究和應(yīng)用成果主要包括：

（1）新型高性能PDC齒。

從2003年開始，以休斯公司為主的美國鉆頭制造商先后推出了性能優(yōu)異的新型PDC齒，這其中包括休斯公司的Zenith（Z）齒和Genesis定制齒。Smith公司的ONYX齒。以及Reed-Hycalog公司的Raptor（r）Thermostable切削齒等。

圖1 休斯公司定制的新型復(fù)合片

這些新的PDC齒在耐磨性、耐沖擊性以及熱穩(wěn)定性等方面明顯優(yōu)于原有產(chǎn)品，因此使得PDC鉆頭適應(yīng)硬地層、研磨性地層以及難鉆不均質(zhì)地層的能力明顯增強。

（2）PDC鉆頭的結(jié)構(gòu)改進及布齒優(yōu)化。有了新一代專利PDC齒技術(shù)以及先進鉆頭設(shè)計技術(shù)的支撐，國外企業(yè)先后推出了用于對付惡劣或難鉆地層的PDC鉆頭［3］。這些鉆頭技術(shù)包括：休斯公司的Genesis XT系列；哈里伯頓公司的HyperCut系列；Reed-Hycalog公司的TransFormation系列以及Smith公司的SHARC系列（圖2）。

圖2 Smith公司的Sharc系列鉆頭

這些鉆頭能在硬巖中保持高效的鋒利切削邊緣，且更加堅固，更加耐磨。并且降低了在復(fù)雜地層作業(yè)時的振動，減少沖擊荷載?？稍谲浻步惶娴貙尤〉幂^高的機械鉆速。這些技術(shù)代表了目前世界PDC鉆頭技術(shù)的最高水平。

（3）金剛石強化孕鑲齒鉆頭

這種鉆頭的切削齒是在硬質(zhì)合金柱齒上粘結(jié)3層聚晶金剛石復(fù)合層，從而使切削齒同時具有金剛石的高耐磨性和硬質(zhì)合金的高抗沖擊性能，能以磨削和沖擊的方式有效地鉆進硬地層和研磨地層。

（4）復(fù)合PDC鉆頭

為了發(fā)揮牙輪鉆頭和PDC的優(yōu)點，貝克休斯公司最近開發(fā)出集成了牙輪和PDC鉆頭的新一代的復(fù)合鉆頭（如圖3所示）。該鉆頭副刀翼的位置則被短尺寸的牙輪所替代。這樣，井眼的中心位置是由位于主刀翼上的PDC切削齒完成破巖的，而井眼外圍部分的鉆進由牙輪和刀翼上的切削齒共同完成［4］。

圖3 牙輪PDC復(fù)合鉆頭

（5）新一代孕鑲鉆頭。

產(chǎn)品包括：休斯公司的 Hedge-Hog系列（圖4）；哈里伯頓公司的Ti3000系列。Reed-Hycalo公司的Dura-Diamond系列；Smith公司的Kinetic系列。這些新型孕鑲鉆頭提升了在軟硬交錯地層中的鉆井性能等級。并具備優(yōu)化的水力設(shè)計以及先進的機體材質(zhì)拓寬了孕鑲鉆頭的工作范圍［3］。

圖4 休斯公司的Hedge系列

1.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀

國內(nèi)很多研究單位對硬巖鉆進用金剛石鉆頭做了相應(yīng)的研究：

（1）金剛石復(fù)合片與硬質(zhì)合金、TSP混合型鉆頭

針對含有礫石和軟硬交錯地層的特點，提出了混合切削結(jié)構(gòu)設(shè)計。圖5為一種適合多硬夾層地層的金剛石鉆頭。這種金剛石鉆頭以金剛石復(fù)合片作為主切削齒，以熱穩(wěn)定聚晶金剛石作為輔助切削齒，可鉆中硬～硬和有硬巖夾層的地層。在相同的條件下，該鉆頭性能優(yōu)于常規(guī)PDC鉆頭和牙輪鉆頭。大大提高了金剛石鉆頭的應(yīng)用范圍［4］。

圖5 TSP、PDC混合鉆頭圖

（2）新型金剛石復(fù)合片。

吉林大學研制了一種仿生非光滑聚晶金剛石復(fù)合片，如圖6所示，其在聚晶金剛石層表面形成有凸包形或凹坑形仿生非光滑形態(tài)，凸包形或凹坑形仿生非光滑形態(tài)以一定大小、間距和規(guī)律排布；該復(fù)合片具有壽命長、鉆速高、能耗低、防粘能力強等特點［6］。這種復(fù)合片PDC鉆頭，可以使PDC鉆頭始終保持快鉆速和耐磨性，仿生非光滑形態(tài)改善了PDC鉆頭齒的局部水力學狀態(tài)、切削條件和排屑環(huán)境，可以提高機械鉆速和使用壽命。

圖6 仿生非光滑復(fù)合片圖

（3）金剛石聚晶鉆頭

中國地質(zhì)大學（武漢）在和烏克蘭合作的項目中研制了在金剛石孕鑲鉆頭中加入烏克蘭AKTM聚晶鉆頭［7］。在鉆進花崗巖、片麻巖等硬地層時，鉆進性能優(yōu)于普通金剛石鉆頭。

2 煤礦井下硬巖用鉆頭使用情況

現(xiàn)階段煤礦井下鉆進方式主要有回轉(zhuǎn)鉆進和螺桿馬達定向鉆進兩種，除去少量軟煤地層鉆進用硬質(zhì)合金鉆頭外，其余大部分為PDC鉆頭。而根據(jù)鉆進方式的不同，現(xiàn)階段煤礦用PDC鉆頭主要有回轉(zhuǎn)用內(nèi)凹鉆頭和定向鉆進用平底鉆頭，如圖7所示。

圖7 兩種煤礦用PDC鉆頭

2.1 淮南某礦石英砂巖鉆進情況

淮南某礦深部豎井瓦斯抽采鉆孔施工過程中鉆遇石英砂巖，該巖層致密、堅硬，研磨性高。分別采用兩種PDC鉆頭進行鉆進試驗，鉆進結(jié)果如表1所示。

表1 淮南某礦內(nèi)凹鉆頭鉆進效果

2.2 沈陽某礦花崗巖鉆進情況。

沈陽某礦頂板梳狀定向鉆孔施工過程中，鉆遇花崗巖侵入帶，該巖層結(jié)構(gòu)致密，研磨性強。采用胎體式平底鉆頭進行鉆進，鉆進速率為5～8m／h，鉆頭壽命為120m。圖8為磨損的鉆頭圖。從圖中可以看出，該鉆頭邊緣復(fù)合片已經(jīng)崩齒嚴重，復(fù)合片合金墊磨損嚴重，靠內(nèi)復(fù)合片崩齒嚴重。

圖8 使用后的PDC平底鉆頭

由以上兩煤礦PDC鉆頭在硬巖中鉆進情況，可以發(fā)現(xiàn)普通結(jié)構(gòu)PDC鉆頭已經(jīng)不能滿足煤礦井下硬巖鉆進的要求，需要改進現(xiàn)有鉆頭結(jié)構(gòu)或開發(fā)新型鉆頭產(chǎn)品應(yīng)用于硬巖鉆進，方能為煤礦硬巖鉆進提供有力的保障。

3 煤礦硬巖鉆進用鉆頭建議

（1）定制性能優(yōu)良的PDC鉆頭

一方面定制或者優(yōu)選高耐磨性、高強度并且自銳性能較好的PDC切削齒，另一方面改善現(xiàn)有PDC鉆頭結(jié)構(gòu)，采用更易于切削巖石的結(jié)構(gòu)，結(jié)合PDC鉆頭布齒技術(shù)，設(shè)計制造出適用于中硬到硬地層的PDC鉆頭；

（2）研究新型復(fù)合型PDC鉆頭

采用金剛石聚晶、牙輪以及金剛石燒結(jié)體等超硬材料與PDC混合布置于鉆頭上，使鉆頭既能以較高的速率鉆進，也能在鉆進過程中以較小的磨損量保證自身的壽命

（3）開發(fā)硬巖鉆進用孕鑲金剛石鉆頭、聚晶鉆頭

采用新型的結(jié)構(gòu)方式制作孕鑲金剛石鉆頭，使鉆頭保留有孕鑲金剛石鉆頭的高適用性、長壽命等優(yōu)點，同時改善孕鑲鉆頭在硬巖鉆進中的效率。使孕鑲金剛石鉆頭適用煤礦井下鉆探施工。

［1］石智軍，胡少韻，姚寧平.煤礦井下瓦斯抽采（放）鉆孔施工新技術(shù)［M］.北京：煤炭工業(yè)出版社，2008.

［2］王愛江，潘眾信.PDC鉆頭最新技術(shù)的綜述［J］.內(nèi)江科技，2008（2）：125-126.

［3］黃蕾蕾，薛啟龍.國外鉆頭技術(shù)新進展［J］.石油機械，2010（4）：73-86.

［4］胡珩.個性化PDC鉆頭發(fā)展現(xiàn)狀與應(yīng)用展望［J］.科技信息，2012（9）：140-146.

［5］楊麗，陳康民.PDC鉆頭的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展前景.石油機械，2007（12）：70-72.

［6］高科，孫友宏，劉寶昌，等.仿生非光滑聚晶金剛石復(fù)合片，中國，102619473A［P］，2012-08-01.

［7］鄢泰寧.姚鄒.段隆臣.人造金剛石超硬材料在鉆探中的應(yīng)用［M］.北京：地質(zhì)出版社，2011.