劉麗麗　王曉婷　李軍

摘 要：針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，研究了從卷煙生產備料環(huán)節(jié)進行原料內在化學成分控制和調節(jié)的試驗，研究結果表明：比常規(guī)投料生產，煙氣煙堿含量最高值與最低值極差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值與最低值極差能降低（0.4%～0.5%），從生產前端進行了原料均勻性控制，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

關鍵詞：均勻；備料；化學成分；質量；控制；卷煙產品

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2014）01-02-137-02

隨著煙草行業(yè)改革調整的力度不斷加大，大企業(yè)、大品牌、大市場逐漸形成，如何保證大品牌卷煙質量均勻、穩(wěn)定是各個工業(yè)企業(yè)很重視的問題。

為了實現大品牌卷煙質量均勻、穩(wěn)定，過去企業(yè)大多通過配方維護、工藝加工來解決這個問題?，F在很多企業(yè)通過實施配方打葉，使打后片煙原料內在化學成分協調、質量水平一致，且具有一定的規(guī)模，延長使用期限，保證卷煙產品質量均勻、穩(wěn)定。也有企業(yè)通過分組備料、分組制絲、混合貯絲等工藝，實現了大批量連續(xù)化生產，最大程度地縮小了批與批之間的質量差異。因此通過配方打葉和分組加工能夠穩(wěn)定卷煙產品質量，但在實際打葉復烤生產過程中，由于受倉儲、加工條件限制、來料質量不穩(wěn)定、管理控制不到位等因素影響，極易導致打后片煙質量不均勻，難以完全滿足工業(yè)企業(yè)的需要。如果打后片煙質量有不均勻現象，即使在生產過程中通過分組精細化加工，也僅能縮小相鄰批次之間的質量差異，對于間隔批次較大的卷煙產品質量差異很難改變。

關于對打后成品片煙進行區(qū)分按需使用的文獻少有報道，筆者針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，成功地研究出了從卷煙生產備料環(huán)節(jié)實現原料內在化學成分控制和調節(jié)的方法，從生產前端解決了原料均勻性控制的問題，通過將不同特定化學成分的成品片煙進行區(qū)分再按需使用的工藝流程辦法，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

1 材料與方法

1.1 材料與處理 選用“華貴泰山”配方使用的四川省涼山A-C3F（2009）、四川省涼山TCF（2009）、云南省大理TBO（2009）和云南省曲靖B2F（2009）等片煙原料作為實驗研究對象。

1.2 主要儀器與設備 為了檢測化學成分，需用MPA近紅外光譜儀（德國）儀器；為了檢測煙支煙氣煙堿和焦油，需用PROTOS卷煙機（德國）；KBF240恒溫恒濕箱（德國）、SM400吸煙機等儀器。

1.3 方法

1.3.2 檢測、評價 （1）化學成分按照相關行業(yè)標準進行檢測，檢測的指標為：總糖和總煙堿。（2）煙氣煙堿和焦油按照YC/T185-2004標準進行檢測。

1.3.3 科學投料 根據配方在用煙葉等級（或模塊）的化學成分的化學目標值及其所對應的煙葉數量，計算出符合配方要求的配比及數量，可以以箱為單位進行配比投料，也可拆箱按照質量進行配比投料。

2 結果與分析

山東中煙工業(yè)有限責任公司“華貴泰山”相關配方模塊煙堿、總糖含量用本發(fā)明方法調控前后煙氣煙堿和焦油變化情況見下圖1、圖2。通過圖1、圖2可看出，未調控前“華貴泰山”煙氣煙堿從第9個月到第19個月一直（下轉142頁）（上接137頁）呈緩慢下降趨勢，而第20個月又快速升高，峰值間隔時間較長、不規(guī)律，35個月中有3個批次卷煙煙氣煙堿超過標注值（1.1%），且最高值與最低值極差為0.09%，卷煙質量波動大；調控后，“華貴泰山”煙氣煙堿相對較均勻，均值穩(wěn)定在1.08%左右，峰值波動有規(guī)律，且煙氣煙堿大多在（1.07%～1.09%）范圍之間波動，最高值與最低值極差僅為0.05%。同樣，總糖未調控前，“華貴泰山”焦油從第6個月到第26個月一直呈緩慢下降趨勢，從第26個月到第35個月焦油又有緩慢升高趨勢，最高值與最低值極差為1.2%；總糖調控后，“華貴泰山”焦油含量相對較均勻，均值穩(wěn)定在11.9%左右，峰值波動有規(guī)律，且焦油大多在（11.7%～11.9%）范圍之間波動，最高值與最低值極差僅為0.7%，批次間卷煙質量更加均勻。

3 結論

本試驗針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，打破原有隨機投料的慣性思維及局限，成功地研究出了從卷煙生產備料環(huán)節(jié)實現原料內在化學成分控制和調節(jié)的方法，從生產前端解決了原料均勻性控制的問題，比常規(guī)投料生產，煙氣煙堿含量最高值與最低值極差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值與最低值極差能降低（0.4%～0.5%），通過將不同特定化學成分的成品片煙進行區(qū)分再按需使用的工藝流程辦法，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

（責編：吳祚云）endprint

摘 要：針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，研究了從卷煙生產備料環(huán)節(jié)進行原料內在化學成分控制和調節(jié)的試驗，研究結果表明：比常規(guī)投料生產，煙氣煙堿含量最高值與最低值極差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值與最低值極差能降低（0.4%～0.5%），從生產前端進行了原料均勻性控制，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

關鍵詞：均勻；備料；化學成分；質量；控制；卷煙產品

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2014）01-02-137-02

隨著煙草行業(yè)改革調整的力度不斷加大，大企業(yè)、大品牌、大市場逐漸形成，如何保證大品牌卷煙質量均勻、穩(wěn)定是各個工業(yè)企業(yè)很重視的問題。

為了實現大品牌卷煙質量均勻、穩(wěn)定，過去企業(yè)大多通過配方維護、工藝加工來解決這個問題?，F在很多企業(yè)通過實施配方打葉，使打后片煙原料內在化學成分協調、質量水平一致，且具有一定的規(guī)模，延長使用期限，保證卷煙產品質量均勻、穩(wěn)定。也有企業(yè)通過分組備料、分組制絲、混合貯絲等工藝，實現了大批量連續(xù)化生產，最大程度地縮小了批與批之間的質量差異。因此通過配方打葉和分組加工能夠穩(wěn)定卷煙產品質量，但在實際打葉復烤生產過程中，由于受倉儲、加工條件限制、來料質量不穩(wěn)定、管理控制不到位等因素影響，極易導致打后片煙質量不均勻，難以完全滿足工業(yè)企業(yè)的需要。如果打后片煙質量有不均勻現象，即使在生產過程中通過分組精細化加工，也僅能縮小相鄰批次之間的質量差異，對于間隔批次較大的卷煙產品質量差異很難改變。

關于對打后成品片煙進行區(qū)分按需使用的文獻少有報道，筆者針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，成功地研究出了從卷煙生產備料環(huán)節(jié)實現原料內在化學成分控制和調節(jié)的方法，從生產前端解決了原料均勻性控制的問題，通過將不同特定化學成分的成品片煙進行區(qū)分再按需使用的工藝流程辦法，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

1 材料與方法

1.1 材料與處理 選用“華貴泰山”配方使用的四川省涼山A-C3F（2009）、四川省涼山TCF（2009）、云南省大理TBO（2009）和云南省曲靖B2F（2009）等片煙原料作為實驗研究對象。

1.2 主要儀器與設備 為了檢測化學成分，需用MPA近紅外光譜儀（德國）儀器；為了檢測煙支煙氣煙堿和焦油，需用PROTOS卷煙機（德國）；KBF240恒溫恒濕箱（德國）、SM400吸煙機等儀器。

1.3 方法

1.3.2 檢測、評價 （1）化學成分按照相關行業(yè)標準進行檢測，檢測的指標為：總糖和總煙堿。（2）煙氣煙堿和焦油按照YC/T185-2004標準進行檢測。

1.3.3 科學投料 根據配方在用煙葉等級（或模塊）的化學成分的化學目標值及其所對應的煙葉數量，計算出符合配方要求的配比及數量，可以以箱為單位進行配比投料，也可拆箱按照質量進行配比投料。

2 結果與分析

山東中煙工業(yè)有限責任公司“華貴泰山”相關配方模塊煙堿、總糖含量用本發(fā)明方法調控前后煙氣煙堿和焦油變化情況見下圖1、圖2。通過圖1、圖2可看出，未調控前“華貴泰山”煙氣煙堿從第9個月到第19個月一直（下轉142頁）（上接137頁）呈緩慢下降趨勢，而第20個月又快速升高，峰值間隔時間較長、不規(guī)律，35個月中有3個批次卷煙煙氣煙堿超過標注值（1.1%），且最高值與最低值極差為0.09%，卷煙質量波動大；調控后，“華貴泰山”煙氣煙堿相對較均勻，均值穩(wěn)定在1.08%左右，峰值波動有規(guī)律，且煙氣煙堿大多在（1.07%～1.09%）范圍之間波動，最高值與最低值極差僅為0.05%。同樣，總糖未調控前，“華貴泰山”焦油從第6個月到第26個月一直呈緩慢下降趨勢，從第26個月到第35個月焦油又有緩慢升高趨勢，最高值與最低值極差為1.2%；總糖調控后，“華貴泰山”焦油含量相對較均勻，均值穩(wěn)定在11.9%左右，峰值波動有規(guī)律，且焦油大多在（11.7%～11.9%）范圍之間波動，最高值與最低值極差僅為0.7%，批次間卷煙質量更加均勻。

3 結論

本試驗針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，打破原有隨機投料的慣性思維及局限，成功地研究出了從卷煙生產備料環(huán)節(jié)實現原料內在化學成分控制和調節(jié)的方法，從生產前端解決了原料均勻性控制的問題，比常規(guī)投料生產，煙氣煙堿含量最高值與最低值極差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值與最低值極差能降低（0.4%～0.5%），通過將不同特定化學成分的成品片煙進行區(qū)分再按需使用的工藝流程辦法，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

（責編：吳祚云）endprint

摘 要：針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，研究了從卷煙生產備料環(huán)節(jié)進行原料內在化學成分控制和調節(jié)的試驗，研究結果表明：比常規(guī)投料生產，煙氣煙堿含量最高值與最低值極差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值與最低值極差能降低（0.4%～0.5%），從生產前端進行了原料均勻性控制，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

關鍵詞：均勻；備料；化學成分；質量；控制；卷煙產品

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2014）01-02-137-02

隨著煙草行業(yè)改革調整的力度不斷加大，大企業(yè)、大品牌、大市場逐漸形成，如何保證大品牌卷煙質量均勻、穩(wěn)定是各個工業(yè)企業(yè)很重視的問題。

為了實現大品牌卷煙質量均勻、穩(wěn)定，過去企業(yè)大多通過配方維護、工藝加工來解決這個問題?，F在很多企業(yè)通過實施配方打葉，使打后片煙原料內在化學成分協調、質量水平一致，且具有一定的規(guī)模，延長使用期限，保證卷煙產品質量均勻、穩(wěn)定。也有企業(yè)通過分組備料、分組制絲、混合貯絲等工藝，實現了大批量連續(xù)化生產，最大程度地縮小了批與批之間的質量差異。因此通過配方打葉和分組加工能夠穩(wěn)定卷煙產品質量，但在實際打葉復烤生產過程中，由于受倉儲、加工條件限制、來料質量不穩(wěn)定、管理控制不到位等因素影響，極易導致打后片煙質量不均勻，難以完全滿足工業(yè)企業(yè)的需要。如果打后片煙質量有不均勻現象，即使在生產過程中通過分組精細化加工，也僅能縮小相鄰批次之間的質量差異，對于間隔批次較大的卷煙產品質量差異很難改變。

關于對打后成品片煙進行區(qū)分按需使用的文獻少有報道，筆者針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，成功地研究出了從卷煙生產備料環(huán)節(jié)實現原料內在化學成分控制和調節(jié)的方法，從生產前端解決了原料均勻性控制的問題，通過將不同特定化學成分的成品片煙進行區(qū)分再按需使用的工藝流程辦法，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

1 材料與方法

1.1 材料與處理 選用“華貴泰山”配方使用的四川省涼山A-C3F（2009）、四川省涼山TCF（2009）、云南省大理TBO（2009）和云南省曲靖B2F（2009）等片煙原料作為實驗研究對象。

1.2 主要儀器與設備 為了檢測化學成分，需用MPA近紅外光譜儀（德國）儀器；為了檢測煙支煙氣煙堿和焦油，需用PROTOS卷煙機（德國）；KBF240恒溫恒濕箱（德國）、SM400吸煙機等儀器。

1.3 方法

1.3.2 檢測、評價 （1）化學成分按照相關行業(yè)標準進行檢測，檢測的指標為：總糖和總煙堿。（2）煙氣煙堿和焦油按照YC/T185-2004標準進行檢測。

1.3.3 科學投料 根據配方在用煙葉等級（或模塊）的化學成分的化學目標值及其所對應的煙葉數量，計算出符合配方要求的配比及數量，可以以箱為單位進行配比投料，也可拆箱按照質量進行配比投料。

2 結果與分析

山東中煙工業(yè)有限責任公司“華貴泰山”相關配方模塊煙堿、總糖含量用本發(fā)明方法調控前后煙氣煙堿和焦油變化情況見下圖1、圖2。通過圖1、圖2可看出，未調控前“華貴泰山”煙氣煙堿從第9個月到第19個月一直（下轉142頁）（上接137頁）呈緩慢下降趨勢，而第20個月又快速升高，峰值間隔時間較長、不規(guī)律，35個月中有3個批次卷煙煙氣煙堿超過標注值（1.1%），且最高值與最低值極差為0.09%，卷煙質量波動大；調控后，“華貴泰山”煙氣煙堿相對較均勻，均值穩(wěn)定在1.08%左右，峰值波動有規(guī)律，且煙氣煙堿大多在（1.07%～1.09%）范圍之間波動，最高值與最低值極差僅為0.05%。同樣，總糖未調控前，“華貴泰山”焦油從第6個月到第26個月一直呈緩慢下降趨勢，從第26個月到第35個月焦油又有緩慢升高趨勢，最高值與最低值極差為1.2%；總糖調控后，“華貴泰山”焦油含量相對較均勻，均值穩(wěn)定在11.9%左右，峰值波動有規(guī)律，且焦油大多在（11.7%～11.9%）范圍之間波動，最高值與最低值極差僅為0.7%，批次間卷煙質量更加均勻。

3 結論

本試驗針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，打破原有隨機投料的慣性思維及局限，成功地研究出了從卷煙生產備料環(huán)節(jié)實現原料內在化學成分控制和調節(jié)的方法，從生產前端解決了原料均勻性控制的問題，比常規(guī)投料生產，煙氣煙堿含量最高值與最低值極差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值與最低值極差能降低（0.4%～0.5%），通過將不同特定化學成分的成品片煙進行區(qū)分再按需使用的工藝流程辦法，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

（責編：吳祚云）endprint