□ 吳明樹

茂名石化建立全天候安全監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)，對現(xiàn)場進行“地毯式”檢查監(jiān)督，構(gòu)筑起牢不可破的安全“防火墻”。

“制度管人，流程管事”成為確保茂名石化煉油全停安全大修的一大法寶。HSE管理、承包商管理等10多項規(guī)章管理制度，擺在了每個工作人員面前；全員、全天候、全過程、全方位的嚴管嚴控嚴考核，1800多個不安全項被一一查出整改，為全停大修筑起了安全的銅墻鐵壁。近7000人參與的大檢修，未發(fā)生人身傷害事故、著火事件。

按章考核：違章“零容忍”

一施工作業(yè)隊車輛未按要求辦理裝置準入手續(xù)就進入現(xiàn)場施工，被嚴厲處罰；某施工單位作業(yè)人員用錯材質(zhì)，被罰款2萬元；一施工人員高空作業(yè)不系安全帶，被驅(qū)逐出廠 這是全停大修嚴把考核關(guān)的一個個具體事例。

為確?？己擞姓驴裳?、有制度可依，早在大修前，公司就詳細制定了《煉油全停大修安全環(huán)保重點考核條例》《承包商管理》等10多項規(guī)章管理制度。為了實行對違章“零容忍”，公司從建立完善HSE管理網(wǎng)絡(luò)入手，從下屬的化工分部抽調(diào)安全管理人員，會同公司專職安全管理人員組成了33人的公司級安全監(jiān)管隊伍。聘請青島安全工程院作為第三方安全監(jiān)管。請來湛江東興公司和北海煉化公司作為安全管理支援隊伍。公司相關(guān)單位組建了一支黨團員HSE監(jiān)督隊。加上承包商、各施工單位內(nèi)部的現(xiàn)場安全管理人員，形成了由1000多人組成、5個層次的全天候安全監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)，并將相關(guān)人員責(zé)任落實到每一個監(jiān)護點上。每天安全監(jiān)管人員對現(xiàn)場進行“地毯式”檢查監(jiān)督，前一天處罰的違章情況，第二天一早就會在廠門崗前和各裝置現(xiàn)場曝光，構(gòu)筑起了牢不可破的安全“防火墻”。

2013年10月23日12時，煉油分部裝油車間綜合班副班長彭寧靈在施工人員下班時，仍盯在現(xiàn)場。施工人員勸她：“不動火了，回去吃飯吧！”“雖然動火結(jié)束了，但是現(xiàn)在這種高溫天氣，我擔(dān)心火星會慢慢引燃竹排?！痹捯粑绰?，剛剛動火的地方有一塊竹排冒煙了，彭寧靈馬上啟動應(yīng)急預(yù)案，打開消防水把火焰撲滅。施工人員紛紛伸出大拇指：“有你這樣負責(zé)任的‘消防員’為我們看火，我們就放心了！”。

全停大修中，共查處違章498項、罰款52萬元，4名觸犯集團公司安全生產(chǎn)禁令的施工人員被列入“黑名單”驅(qū)逐出廠。

現(xiàn)場作業(yè)：審核“零漏點”

突出強化重大作業(yè)和高風(fēng)險作業(yè)監(jiān)管，成為確保安全大修的一大法寶。針對停車開車、盲板拆裝、置換氣密、現(xiàn)場動火、進設(shè)備作業(yè)、高空作業(yè)、設(shè)備吊裝等重點環(huán)節(jié)，公司在堅持重大作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，實施重大作業(yè)公司三級安全管理人員和第三方安全監(jiān)管人員旁站制度、施工作業(yè)交底和唱票制、作業(yè)前五分鐘安全講話等手段嚴格監(jiān)護的同時，對重大作業(yè)施工方案變更，嚴格執(zhí)行變更管理程序，全力推行“七想七不干”，做到審核“零漏點”。

2013年10月27日，安全環(huán)保部工程師鐘凌生在現(xiàn)場審核6號硫黃容器回裝重大作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)容器銘牌上重量147.5噸，而原吊裝方案的重量是125噸，且吊裝方法與施工方案也不相符，堅決制止了這次作業(yè)。直到施工方現(xiàn)場辦理了施工方案變更審批手續(xù)，才允許其吊裝作業(yè)。

現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范也是確保審核“零漏點”、實現(xiàn)大修安全的重要一環(huán)。10月18日早7時30分，輸油車間黨支部書記鐘雙靈到罐區(qū)監(jiān)護管線吊裝。作業(yè)剛開始，他耳畔就傳來“起”“向左”的聲音。經(jīng)檢查，原來是指揮員在用喊的方式指揮吊裝。

“這指揮員怎么用口喊來指揮作業(yè)？這不符合規(guī)范啊！要是操作員聽不清或弄錯了豈不是很危險？”鐘書記馬上要求暫停施工，撿起草地上的指揮旗走向指揮員：“指揮同志，你用口喊的指揮方式不符合安全生產(chǎn)管理規(guī)定，必須按規(guī)范的指揮信號進行?！?/p>

指揮員馬上意識到自己的疏忽：“哦，是我一時大意了，謝謝你的提醒！”起重指揮員馬上拿上指揮旗幟和口哨，規(guī)范地指揮起來。

文明施工：不規(guī)范“零寬容”

全停大修未發(fā)生人身傷害事故、著火事件，TnPM管理當(dāng)記一功。

為實現(xiàn)文明大修、安全大修，公司引入了TnPM管理。TnPM管理組加大了對施工單位的監(jiān)督、檢查和幫扶力度，組織編寫了《裝置檢修質(zhì)量管理樣板指引》和《裝置檢維修文明施工指引》口袋書，有針對性地組織施工作業(yè)人員進行工程安全和TnPM管理培訓(xùn)，對焊工、起重工等特殊工種進行考試，并簽發(fā)大修作業(yè)證。對檢修全過程實行“雙證”管理，確保了現(xiàn)場施工力量的監(jiān)控和有序調(diào)配。對施工機具強化入場檢查，簽發(fā)準入合格證。同時，增加大修信譽獎罰條款約束大修承包商，促使其安全文明施工，確保大修項目安全受控。

在大修準備階段，TnPM管理組規(guī)劃了施工場地平面布置圖、大修應(yīng)急預(yù)案等8大看板，對大修余料、廢料存放點和吊車站位進行現(xiàn)場標志，協(xié)調(diào)施工占道和產(chǎn)品出廠，做到消防道路通暢。大修現(xiàn)場，每個全停檢修車間都制作了TnPM管理平面圖，這不僅給外來施工單位按規(guī)定擺放、文明施工制定了規(guī)范，還為各單位按圖、按序規(guī)范化管理打下了基礎(chǔ)。

□ 裝置吹掃完畢，設(shè)備管線低點放空可燃氣體檢測。張瓊 攝

TnPM管理組何春雷等6名成員，每天早上7時30分對施工現(xiàn)場進行檢查，對現(xiàn)場施工存在的問題和管理亮點進行通報和考核，及時制止施工單位的不安全文明施工行為。日本TnPM專家佐野浩先生也一起參與檢查，對大修現(xiàn)場TnPM管理工作提出整改意見。TnPM管理組每周還在各裝置檢修現(xiàn)場、大煉油戰(zhàn)報、公司網(wǎng)頁，對現(xiàn)場“臟、亂、差”現(xiàn)象進行及時曝光，對施工不規(guī)范行為“零寬容”。檢查發(fā)現(xiàn)TnPM管理亮點52個，發(fā)現(xiàn)問題207處，共扣發(fā)34.9萬元，獎勵3.2萬元。整個大修施工區(qū)域都秩序井然、安全高效，彰顯了“現(xiàn)場6S管理就是保護員工的生命”的先進理念和模式。

水務(wù)運行部負責(zé)的新鮮水系統(tǒng)的雙孔暗渠清淤工作是施工最難點，暗渠運行50年來，沒有一次“洗澡”經(jīng)歷。淤泥、漬垢累積不知深淺，圍墻、頂蓋等硬件老化充滿隱憂。為此，水務(wù)運行部組織了80多名黨員員工，與近20名施工人員組成清淤突擊隊，一起對單孔暗渠進行了一次徹底清理，為TnPM管理實現(xiàn)文明施工、安全大修作出了表率。