費(fèi)長書，王 靖，王小華，薛士壯，錢 錦，黃志超

（1. 浙江華峰氨綸股份有限公司，浙江省華峰纖維研究院，浙江 溫州325200；2. 浙江理工大學(xué) 材料與紡織學(xué)院，浙江 杭州 310018）

熱粘合PET對絲絨抗起毛起球性能影響的研究

費(fèi)長書1，王 靖1，王小華1，薛士壯1，錢 錦1，黃志超2

（1. 浙江華峰氨綸股份有限公司，浙江省華峰纖維研究院，浙江 溫州325200；2. 浙江理工大學(xué) 材料與紡織學(xué)院，浙江 杭州 310018）

將熱粘合PET按照一定比率混紡到原絲絨里面，制備得到新的混紡絲絨。利用纖維切片器、萬能光學(xué)顯微鏡、紗線電子強(qiáng)力儀、滾箱式起球儀等對新混紡絲絨改性前后的橫截面形態(tài)、力學(xué)性能、轉(zhuǎn)移指數(shù)和抗起毛起球性能進(jìn)行表征，研究了熱粘合PET對絲絨抗起毛起球性能的影響。結(jié)果表明，添加熱粘合PET的新絲絨，在熱處理之后，強(qiáng)度明顯提高了，從16.90 cN/Tex上升到18.57 cN/Tex，增加了9.9%，抗起毛起球性能也明顯得到了改善。

熱粘合PET；絲絨；抗起毛起球；熱處理

絲絨一直受到國內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛，被廣泛用作外套、圍巾、披肩、高級窗簾和帷帳、工藝美術(shù)品,近年來又被人們用于制作裙子，它與輕柔飄拂的綢裙相比，更顯得女子的華貴端莊[1-3]。目前，時裝趣向浪漫化，使絲絨有了得天獨(dú)厚的發(fā)展前景，其銷量呈不斷上升的趨勢，并出現(xiàn)了國內(nèi)外共有的“絲絨熱”，但不足就是絲絨織物比較容易起毛起球[4]。熱粘合聚酯[5-7]是一種新型的改性聚酯，通過在普通聚酯的聚合過程中加人多種改性組分，改變 PET的分子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到降低熔點(diǎn)的目的。熱粘合聚酯只要加熱就可產(chǎn)生粘合，固化后粘結(jié)牢固，能提高混紡絲絨的強(qiáng)度和抱合力，有助于保護(hù)絲絨，起到抗起毛起球作用。

本文以熱粘合PET為添加成分，對絲絨進(jìn)行混紡，制備得到了新混紡的絲絨，通過對比熱處理前后的絲絨表面形態(tài)的變化，研究了混紡絲絨的抗起毛起球性能。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

將絲（S）、羊絨（W）、低熔點(diǎn)聚酯（CA）和熱粘合 PET（P）按照不同比例進(jìn)行混紡，成功自制得到兩張混紡紗線。樣品的成分比例為，S∶W∶CA=78∶16∶6，命名為SW；另一樣品，S∶W∶P∶CA=50∶15∶10∶25，命名為SWP。二種紗線有相同的線密度：40.7 tex，之后分別將紗線織成織物。

1.2 熱處理

采用DGG－9240B型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，溫度調(diào)至150 ℃，加熱2 min，取出冷卻。經(jīng)熱處理的絲絨紗線，自然冷卻、晾干后，置于標(biāo)準(zhǔn)溫濕度環(huán)境下，調(diào)濕一天后進(jìn)行性能測試。

1.3 性能表征

1.3.1 混紡紗的橫截形態(tài)

使用Y172型纖維切片器，把混紡紗切成薄片，再將薄片放在萬能光學(xué)顯微鏡下觀察混紡紗的橫截面形態(tài)。

1.3.2 混紡紗的力學(xué)性能

實(shí)驗(yàn)條件為溫度：20 ℃，相對濕度：65 % ，夾持距離：500 mm，拉伸速度：500 mm/min，預(yù)加張力：15 cN，實(shí)驗(yàn)儀器：XL-I紗線電子強(qiáng)力儀，測試次數(shù)為10次，最后求平均值。

1.3.3 纖維轉(zhuǎn)移指數(shù)的分布

試驗(yàn)前先將紗線染色，使混紡紗中各纖維顏色不一樣，以便區(qū)分。然后采用哈氏切片法，用 Y172型哈氏切片器對 2種不同混紡比紗線進(jìn)行切片處理，用萬能顯微鏡及與其配套的軟件拍下截面照片。再使用漢密爾頓指數(shù)計算方法，計算混紡紗中各纖維的轉(zhuǎn)移指數(shù)[8,9]。

1.3.4 混紡紗的抗起毛起球性能

滾箱式起球儀：實(shí)驗(yàn)所用ICI滾箱式起球儀由2只立方箱體組成，箱體內(nèi)壁襯以軟木襯，箱體以60 r/min的速度繞箱體回轉(zhuǎn)。試樣裝在橡膠載樣管上，在箱中翻滾一定時間，來觀察織物表面毛球情況。

圖1 混合紗線的截面形態(tài)(A：SW樣品；B：SWP樣品)Fig.1 The cross section morphology of blended yarn( A: SW; B: SWP)

2 結(jié)果與討論

2.1 混紡紗的橫截形態(tài)

從圖1(A)中，我們可以清楚觀察到S，W，CA纖維的截面形態(tài)，表面完整，沒有磨損的痕跡；而從圖1(B)中，我們可以清楚觀察熱粘合纖維截面形態(tài)及其他原來混紡纖維截面形態(tài)結(jié)構(gòu)，同樣表面完整，沒有磨損的痕跡。圖1可以說明絲絨在混紡過程中，沒有被破壞，保持表面完整。

2.2 力學(xué)性能

圖2 樣品的斷裂強(qiáng)度Fig.2 The strength of samples

從圖2中，我們可以看出SWP樣品的斷裂強(qiáng)度比SW強(qiáng)度稍微了提高了一點(diǎn)，而從成分區(qū)別上來看，SWP樣品中增加了熱粘合PET，降低了絲的含量，說明熱粘合PET的斷裂強(qiáng)度比絲的斷裂強(qiáng)度強(qiáng)；而從圖 2中，我們還可以看出熱處理之后的 SWP樣品強(qiáng)度比未經(jīng)過處理的SWP的樣品提高了9.9%，說明熱粘合PET經(jīng)過熱處理之后，可產(chǎn)生粘合，固化后于其他纖維粘結(jié)力增強(qiáng)，有利于提高整體的斷裂強(qiáng)度。

2.3 纖維轉(zhuǎn)移指數(shù)的分布

從表1中，我們可也得知，混紡紗中加入熱粘合PET后，熱粘合PET向外轉(zhuǎn)移，這樣有利于保護(hù)內(nèi)層的混紡紗，使其與外界接觸少，防止起毛起球。羊絨羊毛纖維有向外轉(zhuǎn)移的趨勢，而絲則有向內(nèi)轉(zhuǎn)移的趨勢。各纖維的轉(zhuǎn)移規(guī)律較符合傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移規(guī)律，纖維的徑向分布是各組份纖維的長度、細(xì)度、表面摩擦性質(zhì)、截面形態(tài)、纖維卷曲及混紡比等共同作用的結(jié)果。

表1 混紡紗各纖維轉(zhuǎn)移指數(shù)Table 1 Transfer index of each type of fiber %

2.4 抗起毛起球性能

從圖3中，我們可以看出來，在起球箱里滾7200次之后的SW樣品和SWP樣品，表面都有明顯起毛起球現(xiàn)象，說明加入熱粘合PET的混紡紗線，在沒有熱處理的時候，沒有達(dá)到抗起毛起球的效果；而從圖3（B）和圖4中，我們可以看出來，熱處理之后的SWP樣品織物的表面沒有明顯起毛或者起球，織物紋路清晰可見，而未經(jīng)過處理的SWP樣品織物的表面雜亂，起毛起球現(xiàn)象比較嚴(yán)重，說明熱處理之后的SWP樣品抗起毛起球性能得到大幅度提高，主要由于熱處理之后的熱粘合PET可產(chǎn)生粘合，固化后粘結(jié)牢固，能提高混紡絲絨的強(qiáng)度和抱合力。

圖3 織物表面經(jīng)過滾箱測試之后的結(jié)構(gòu)圖(A：SW織物；B：SWP織物)Fig.3 The morphology of fabric surface after test(A: SW fabric; B: SWP fabric)

圖4 熱處理后SWP織物表面經(jīng)過滾箱測試之后的結(jié)構(gòu)圖Fig.4 The morphology of heat-treated SWP fabric surface after test

3 結(jié) 論

本文闡述了在熱處理之后，添加熱粘合PET的絲絨混紡紗的力學(xué)性能和抗起毛起球性能明顯變好了，主要由于加入的熱粘合PET，熱處理之后，和混紡紗的之間的抱合力，附著力，摩擦系數(shù)都增加了，使織物在摩擦過程中不易產(chǎn)生毛球；而且添加的熱粘合PET轉(zhuǎn)移指數(shù)為16.3%，說明熱粘合PET纖維向外轉(zhuǎn)移，從而有利于保護(hù)內(nèi)層的絲絨等纖維，主要利用PET的優(yōu)異性能。

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Effect of Pilling Resistance of Velvet Treated With Thermal Bonding PET

FEI Chang-shu1，WANG Jing1， WANG Xiao-hua1，XUE Shi-zhuang1，QIAN Jin1，HUANG Zhi-chao2
(1. Zhejiang Huafon Fiber Research Institute, Zhejiang Huafon Spandex Co., Ltd., Zhejiang Wenzhou 325200, China; 2. College of Materials and Textiles, Zhejiang Sci-Tech University, Zhejiang Hangzhou 310018, China)

The thermal bonding PET were added to velvet by a certain ratio to form new velvet. Mechanical properties, transfer index and pilling resistance were characterized by fiber slicer, microscope, yarn electronic tensile strength tester, rolling box pilling tester,etc. The results showed that the strength of new velvet obviously improved after heat treatment. It was increased by 9.9%, from 16.90 cN/Tex to 18.57 cN/Tex. The new velvet’s pilling resistance also obviously improved. The surface of velvet was in order without pilling.

Thermal bonding PET; Velvet; Pilling resistance; Heat treatment

TS 106.4

A

1671-0460（2014）12-2532-03

2014-05-18

費(fèi)長書（1967-），男，浙江瑞安人，高級工程師，研究方向：功能性纖維的開發(fā)與制備。E-mail：a06120222@163.com。